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為促進綠色功能型復合材料在鐵路貨車領域的迭代升級，近日，太鋼技術中心自主研發(fā)的不銹鋼軋制復合板成功應用于國鐵集團首批新型敞車。這是繼該材料在自備敞車、漏斗車領域實現(xiàn)全球首發(fā)首用后，又一突破性進展。為推動鐵路貨車向高強度、高耐蝕、多載荷、長壽命方向發(fā)展，持續(xù)提升運行效率、降低維護成本，促進全產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，太鋼攜手中國鐵道科學研究院，在國鐵集團立項開展專題科研項目。并與中車公司各相關車輛廠緊密合作，共同研討并確定了裝車方案，深入開展了力學、成型、焊接等相關應用評價及車輛加工工作，最終實現(xiàn)了軋制復合板在國鐵車輛的首次成功應用。相較于傳統(tǒng)敞車，采用軋制復合板的新型敞車展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢：其成本較不銹鋼降低30%，全生命周期內(nèi)維護成本較碳鋼降低50%以上，實現(xiàn)了車體免截換、少維護的目標，極大地提升了經(jīng)濟效益和運營效率。未來，太鋼將持續(xù)秉承“高端化、智能化、綠色化、高效化”的發(fā)展理念，以高質(zhì)量發(fā)展為核心，以改革創(chuàng)新為強大動力，以客戶需求為導向，深入實施差異化競爭戰(zhàn)略，著力打造高端精品，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量、品牌形象、市場競爭力和社會影響力。

日前，興澄特鋼再次創(chuàng)新突破，全球首次開發(fā)抽水蓄能發(fā)電機核心部件——磁軛圈用Ф1200mm連鑄圓坯。這一突破，標志著我國在高端特鋼材料研發(fā)與清潔能源裝備制造領域邁入國際領先行列，為全球抽水蓄能產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了關鍵材料支撐。技術突破 從“連鑄極限”到“清潔能源應用”磁軛圈作為抽水蓄能機組轉子的核心部件，需具備高強度、高韌性及優(yōu)異的抗疲勞性能，其材料質(zhì)量直接影響電站的效率和壽命。傳統(tǒng)工藝采用模鑄鋼錠鍛造，存在成材率低、能耗高、生產(chǎn)周期長、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。興澄特鋼依托其全球領先的連鑄技術，將自主研發(fā)的Φ1200mm超大規(guī)格連鑄圓坯應用于磁軛圈生產(chǎn)。以科學的成分設計，匹配爐外精煉、真空脫氣、連鑄生產(chǎn)的工藝路線，全流程控制鋼中的非金屬夾雜物，獲得超高純凈度和組織致密度好的超大規(guī)格連鑄圓坯。實現(xiàn)了材料性能的全面提升。相較傳統(tǒng)工藝，綜合能耗比傳統(tǒng)模鑄工藝降低15%，顛覆了由于模鑄工藝低下、能耗高、成材率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等原因導致能源行業(yè)材料發(fā)展變革的局限性。清潔能源領域里程碑 助力“中國制造”向“中國引領”興澄特鋼不斷創(chuàng)新突破，開發(fā)的連鑄圓坯從Ф310mm～Φ1320mm有近20個規(guī)格300多個鋼種，填補了國內(nèi)外在大規(guī)格連鑄圓坯生產(chǎn)技術上的空白，刷新當今世界連鑄圓坯最大規(guī)格組距紀錄，成功代替?zhèn)鹘y(tǒng)模鑄鋼錠并引領全球弧形連鑄的發(fā)展。產(chǎn)品主要用于穿管和鍛造大型及特大型軸承套圈、回轉支撐、法蘭、齒輪、船用配件等，應用于火電、風電、水電、能源、海工、機械制造、大型裝備等行業(yè)，產(chǎn)品受到國內(nèi)外客戶青睞。此次興澄特鋼采用連鑄方式生產(chǎn)磁軛圈用Ф1200mm連鑄大圓坯，產(chǎn)品通過后續(xù)的鍛造、輾環(huán)、熱處理等工序后，下游客戶對磁軛圈鍛件試制件進行了取樣、理化檢驗、無損檢測，現(xiàn)場見證和技術驗證，各項檢測均符合并優(yōu)于標準要求，得到了鍛造企業(yè)以及終端客戶的一致認可。此次磁軛圈材料的成功開發(fā)，將進一步推動中國特鋼產(chǎn)品在全球清潔能源領域的應用，助力“中國制造”向“中國引領”跨越。下游鍛造廠和終端廠的現(xiàn)場專家見證此次磁軛圈用超大規(guī)格Ф1200mm連鑄圓坯的成功研發(fā)，不僅是中國特鋼行業(yè)的驕傲，更為全球綠色工業(yè)革命注入了強勁動力。未來，興澄特鋼將繼續(xù)以“科技煉鋼”為核心，加速人工智能與特鋼制造的融合創(chuàng)新，為全球能源轉型提供更多“高精尖”材料解決方案。

近日，太鋼自主研發(fā)的量具行業(yè)用TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)和批量供貨。我國是傳統(tǒng)的制造業(yè)大國，量具行業(yè)中游標卡尺每年出口量占全球生產(chǎn)的80％以上。游標卡尺作為常用的測量設備，對材料的加工性能、耐蝕性能及耐磨性能要求極高。太鋼TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼產(chǎn)品性能較傳統(tǒng)游標卡尺量具用鋼，機加工性及耐蝕性能更優(yōu)，耐磨性能更是提升超過40％。太鋼高碳馬氏體團隊多年來一直深耕刀剪及量具行業(yè)，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、全方位的服務得到市場的高度認可。未來，太鋼將打造太鋼高碳馬氏體不銹鋼世界品牌，為刀剪及量具行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻。

近日，攀鋼研究院協(xié)同攀長特成功制備出18噸大規(guī)格某高溫合金電渣錠，填補了國內(nèi)該高溫合金大錠型電渣錠生產(chǎn)空白，標志著攀鋼高溫合金材料制備技術取得有效突破。高溫合金鋼因優(yōu)異的高溫強度、抗氧化和抗腐蝕性能，廣泛應用于航空航天、能源等領域。但其合金化程度高、凝固區(qū)間寬、熱裂傾向大等特點，使得大錠型高溫合金電渣錠生產(chǎn)過程極易產(chǎn)生縮孔、疏松等缺陷。為攻克這一冶煉工藝制備難題，項目組開展相關理論計算和現(xiàn)場工藝試驗的反復驗證，通過優(yōu)化電渣關鍵工藝參數(shù)，有效改善了電渣錠凝固質(zhì)量，電渣錠表面質(zhì)量良好。該工藝的成功開發(fā)，不僅滿足國內(nèi)高端裝備制造領域對大尺寸高溫合金材料的迫切需求，也為類似合金化程度高的大錠型合金鋼的電渣重熔冶煉提供了寶貴經(jīng)驗，具有重要的推廣價值。

2月18日，攀鋼釩板材廠率先在國內(nèi)批量生產(chǎn)出家電用Zn-11%Al-3%Mg（11鋁3鎂）合金鍍層鋼板，合格率達到95%以上，將廣泛應用于空調(diào)、洗衣機等家用電器的背板、支架等關鍵部件。據(jù)了解，這是攀鋼釩板材廠在已開發(fā)生產(chǎn)Zn-Al-Mg（鋅鋁鎂）鍍層鋼板的基礎上，開發(fā)出來的一種新型高品質(zhì)家電用鍍層產(chǎn)品。該廠冷區(qū)3號鍍鋅線自2023年改造運行以來，主要生產(chǎn)光伏用鋅鋁鎂鍍層鋼板，主要用于光伏支架生產(chǎn)。2024年，光伏支架需求不足，影響了3號鍍鋅機組生產(chǎn)。開年以來，攀鋼釩板材廠深入踐行“普鋼做精”戰(zhàn)略，發(fā)揮自身多年來在家電用鋼領域積累的經(jīng)驗，依托3號鍍鋅機組設備優(yōu)勢、生產(chǎn)優(yōu)勢、鍍層性能優(yōu)勢，推動冷系產(chǎn)品迭代升級，著手開發(fā)家電用高品質(zhì)鋅鋁鎂鍍層鋼板。將家電用產(chǎn)品迭代升級作為“一把手”工程，組建由首席工程師牽頭的工藝、設備、控制等專業(yè)技術骨干攻關團隊，協(xié)同研究院相關專家，開展家電用Zn-11%Al-3%Mg合金鍍層鋼板專項攻關。攻關團隊根據(jù)家電用鋼特點，通過優(yōu)化退火、氣刀、冷卻等工藝，突破了生產(chǎn)難點和痛點，使產(chǎn)品合格率從85%提升到95%，月產(chǎn)量從不足1000噸提升到4000余噸。以鋅為基體，添加鋁和鎂的三元合金鍍層鋼板，其成分為鋅中鋁含量約11%、鎂含量約3%，具備優(yōu)良的耐腐蝕性、加工性、涂裝性等特點，是一種高性能的防腐蝕材料。業(yè)內(nèi)人士認為，隨著未來技術迭代，這種合金鍍層鋼板將憑借其綜合性能優(yōu)勢，進一步拓展其應用場景。

近日，位于江蘇省興化市戴南鎮(zhèn)（興化高新區(qū)）的江蘇新華合金有限公司迎來了一個重要里程碑：國內(nèi)第一卷哈氏合金N10276冷軋鋼卷成功下線！這一成就不僅填補了國內(nèi)哈氏合金領域內(nèi)的相關空白，也體現(xiàn)了新華合金在高端合金制造領域的雄厚技術實力，為我國化工、船舶、橋梁、壓力容器等結構件的提檔升級注入了新的活力。被譽為“萬能合金”的哈氏合金N10276，是一種具有極高耐腐蝕性的鎳基合金，其生產(chǎn)工藝要求極高，流程較為復雜，生產(chǎn)技術一直被國外企業(yè)壟斷。哈氏合金N10276特別擅長抵抗還原性酸和氧化性酸的腐蝕，包括強氧化性、中性介質(zhì)，以及氯酸、草酸、乙酸等多種化學物質(zhì)。哈氏合金N10276不僅耐海水腐蝕，特別是在耐縫隙腐蝕方面表現(xiàn)突出，因其出色的抗腐蝕性能，哈氏合金N10276被廣泛應用于化工行業(yè)、船舶、車輛、飛機、鐵路、橋梁、壓力容器、機床等結構件中，對于推動相關行業(yè)的發(fā)展具有重要作用。為了突破生產(chǎn)哈氏合金N10276冷軋鋼卷的技術壁壘，江蘇新華合金有限公司秉承“質(zhì)量為本，合作共贏，創(chuàng)新進取，和諧發(fā)展”的理念，引進了先進的冷軋鋼帶生產(chǎn)流水線，為新產(chǎn)品的下線提供了堅實保障。與此同時，公司組織技術研發(fā)人員大力攻堅克難，充分發(fā)揮公司在特種合金材料成分優(yōu)化設計及強韌化方面的核心技術優(yōu)勢，在流程中優(yōu)化三輥連軋、擠壓定徑、酸洗等工藝，創(chuàng)新冷加工及熱處理技術。此次下線的鋼卷在屈服強度、抗拉強度、疲勞強度等關鍵技術指標上均達到行業(yè)標準，確保了鋼卷材料的機械性能和耐腐蝕性達到最佳狀態(tài)，能夠滿足不同場景下的使用需求，展現(xiàn)了新華合金作為國家級“專精特新”小巨人企業(yè)在特種合金產(chǎn)品研發(fā)方面的雄厚實力。