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2月18日，兩款國內領先的高驅動大馬力推土機——SD9N2型推土機和SD10型推土機，在河鋼集團大河裝備河北宣工下線，標志著河鋼在推土機整機制造領域實現(xiàn)技術新突破。兩款產(chǎn)品均為國內首發(fā)，具有完全自主知識產(chǎn)權。整機采用模塊化設計，應用了最新的智能化、數(shù)字化電控技術，可實現(xiàn)無人駕駛，具有故障自動診斷功能，維修便捷，廣泛適用于礦山開采、施工建設、土石方作業(yè)等多種復雜惡劣工況。SD9N2型推土機具備430匹馬力，可滿足國內最高排放標準要求，相較于行業(yè)目前普遍使用的發(fā)動機動力，綜合油耗降低15%、設備損耗率下降10%、平地作業(yè)效率提升17%。該產(chǎn)品操控靈敏、舒適安全，是國內唯一可在海拔4500米工況下動力不衰減持續(xù)作業(yè)的高驅動推土機。SD10型推土機具備600匹馬力，是國內首臺套采用電液控制+液力機械技術的高驅動大馬力推土機，綜合作業(yè)效率比同類推土機提升30%，傳動系統(tǒng)壽命比同類推土機提高30%。采用彈性懸掛行走系統(tǒng)、電控液壓操縱行走和工作裝置，可滿足國內外排放要求，具備自動換擋和故障自診斷功能，完全實現(xiàn)進口替代。大河裝備更加貼近市場、貼近客戶，主動對接工程機械和綠色制造應用領域客戶，結合國內外市場對大馬力高驅動推土機的需求，加快綠色低碳產(chǎn)品開發(fā)，打造差異化優(yōu)勢，推動產(chǎn)品價值進一步提升。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，以客戶需求為導向，加強研發(fā)、營銷部門的協(xié)同，在貼近市場和客戶上形成合力，為客戶量身定制生產(chǎn)工藝方案。同時，積極對標國際高驅動大馬力推土機各項性能的最高標準，陸續(xù)攻克多個行業(yè)技術難題，大幅提升了推土機的智能操控水平。

近日，山鋼股份成功研發(fā)并批量生產(chǎn)36.5毫米厚度外標耐低溫H型鋼，產(chǎn)品將用于海外工程建設。這不僅刷新了山鋼型鋼產(chǎn)品的極限規(guī)格，還填補了國內特厚耐低溫H型鋼生產(chǎn)領域的技術空白，為山鋼參與“一帶一路”國際合作項目注入強勁動力。據(jù)了解，36.5毫米厚度H型鋼屬業(yè)內公認的型鋼極限尺寸規(guī)格，軋制工藝復雜，技術難度高，尤其是在保障產(chǎn)品低溫性能方面存在諸多技術難題。此次是山鋼股份型鋼線首次生產(chǎn)36毫米以上厚度的耐低溫H型鋼，技術研發(fā)、生產(chǎn)制造等面臨巨大挑戰(zhàn)。為突破技術瓶頸，山鋼股份制造管理部牽頭聯(lián)合山鋼股份型鋼廠、煉鋼廠等單位，組建技術攻關團隊，突破傳統(tǒng)工藝限制，使產(chǎn)品在零下20攝氏度低溫環(huán)境下的沖擊功穩(wěn)定性顯著提升，實測數(shù)值達到200焦耳以上。經(jīng)過嚴格的質量檢驗，該批次產(chǎn)品的表面質量、外形尺寸及低溫沖擊性能均符合或優(yōu)于相關標準，滿足客戶使用要求，展現(xiàn)了山鋼在耐低溫H型鋼研發(fā)生產(chǎn)領域的硬核競爭力，進一步提高了山鋼在海洋工程、橋梁建設等高端市場的接單能力。

2月18日，攀鋼釩板材廠率先在國內批量生產(chǎn)出家電用Zn-11%Al-3%Mg（11鋁3鎂）合金鍍層鋼板，合格率達到95%以上，將廣泛應用于空調、洗衣機等家用電器的背板、支架等關鍵部件。據(jù)了解，這是攀鋼釩板材廠在已開發(fā)生產(chǎn)Zn-Al-Mg（鋅鋁鎂）鍍層鋼板的基礎上，開發(fā)出來的一種新型高品質家電用鍍層產(chǎn)品。該廠冷區(qū)3號鍍鋅線自2023年改造運行以來，主要生產(chǎn)光伏用鋅鋁鎂鍍層鋼板，主要用于光伏支架生產(chǎn)。2024年，光伏支架需求不足，影響了3號鍍鋅機組生產(chǎn)。開年以來，攀鋼釩板材廠深入踐行“普鋼做精”戰(zhàn)略，發(fā)揮自身多年來在家電用鋼領域積累的經(jīng)驗，依托3號鍍鋅機組設備優(yōu)勢、生產(chǎn)優(yōu)勢、鍍層性能優(yōu)勢，推動冷系產(chǎn)品迭代升級，著手開發(fā)家電用高品質鋅鋁鎂鍍層鋼板。將家電用產(chǎn)品迭代升級作為“一把手”工程，組建由首席工程師牽頭的工藝、設備、控制等專業(yè)技術骨干攻關團隊，協(xié)同研究院相關專家，開展家電用Zn-11%Al-3%Mg合金鍍層鋼板專項攻關。攻關團隊根據(jù)家電用鋼特點，通過優(yōu)化退火、氣刀、冷卻等工藝，突破了生產(chǎn)難點和痛點，使產(chǎn)品合格率從85%提升到95%，月產(chǎn)量從不足1000噸提升到4000余噸。以鋅為基體，添加鋁和鎂的三元合金鍍層鋼板，其成分為鋅中鋁含量約11%、鎂含量約3%，具備優(yōu)良的耐腐蝕性、加工性、涂裝性等特點，是一種高性能的防腐蝕材料。業(yè)內人士認為，隨著未來技術迭代，這種合金鍍層鋼板將憑借其綜合性能優(yōu)勢，進一步拓展其應用場景。

為促進綠色功能型復合材料在鐵路貨車領域的迭代升級，近日，太鋼技術中心自主研發(fā)的不銹鋼軋制復合板成功應用于國鐵集團首批新型敞車。這是繼該材料在自備敞車、漏斗車領域實現(xiàn)全球首發(fā)首用后，又一突破性進展。為推動鐵路貨車向高強度、高耐蝕、多載荷、長壽命方向發(fā)展，持續(xù)提升運行效率、降低維護成本，促進全產(chǎn)業(yè)鏈高質量發(fā)展，太鋼攜手中國鐵道科學研究院，在國鐵集團立項開展專題科研項目。并與中車公司各相關車輛廠緊密合作，共同研討并確定了裝車方案，深入開展了力學、成型、焊接等相關應用評價及車輛加工工作，最終實現(xiàn)了軋制復合板在國鐵車輛的首次成功應用。相較于傳統(tǒng)敞車，采用軋制復合板的新型敞車展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢：其成本較不銹鋼降低30%，全生命周期內維護成本較碳鋼降低50%以上，實現(xiàn)了車體免截換、少維護的目標，極大地提升了經(jīng)濟效益和運營效率。未來，太鋼將持續(xù)秉承“高端化、智能化、綠色化、高效化”的發(fā)展理念，以高質量發(fā)展為核心，以改革創(chuàng)新為強大動力，以客戶需求為導向，深入實施差異化競爭戰(zhàn)略，著力打造高端精品，不斷提升產(chǎn)品質量、品牌形象、市場競爭力和社會影響力。

日前，興澄特鋼再次創(chuàng)新突破，全球首次開發(fā)抽水蓄能發(fā)電機核心部件——磁軛圈用Ф1200mm連鑄圓坯。這一突破，標志著我國在高端特鋼材料研發(fā)與清潔能源裝備制造領域邁入國際領先行列，為全球抽水蓄能產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了關鍵材料支撐。技術突破 從“連鑄極限”到“清潔能源應用”磁軛圈作為抽水蓄能機組轉子的核心部件，需具備高強度、高韌性及優(yōu)異的抗疲勞性能，其材料質量直接影響電站的效率和壽命。傳統(tǒng)工藝采用模鑄鋼錠鍛造，存在成材率低、能耗高、生產(chǎn)周期長、質量不穩(wěn)定等問題。興澄特鋼依托其全球領先的連鑄技術，將自主研發(fā)的Φ1200mm超大規(guī)格連鑄圓坯應用于磁軛圈生產(chǎn)。以科學的成分設計，匹配爐外精煉、真空脫氣、連鑄生產(chǎn)的工藝路線，全流程控制鋼中的非金屬夾雜物，獲得超高純凈度和組織致密度好的超大規(guī)格連鑄圓坯。實現(xiàn)了材料性能的全面提升。相較傳統(tǒng)工藝，綜合能耗比傳統(tǒng)模鑄工藝降低15%，顛覆了由于模鑄工藝低下、能耗高、成材率低、質量不穩(wěn)定等原因導致能源行業(yè)材料發(fā)展變革的局限性。清潔能源領域里程碑 助力“中國制造”向“中國引領”興澄特鋼不斷創(chuàng)新突破，開發(fā)的連鑄圓坯從Ф310mm～Φ1320mm有近20個規(guī)格300多個鋼種，填補了國內外在大規(guī)格連鑄圓坯生產(chǎn)技術上的空白，刷新當今世界連鑄圓坯最大規(guī)格組距紀錄，成功代替?zhèn)鹘y(tǒng)模鑄鋼錠并引領全球弧形連鑄的發(fā)展。產(chǎn)品主要用于穿管和鍛造大型及特大型軸承套圈、回轉支撐、法蘭、齒輪、船用配件等，應用于火電、風電、水電、能源、海工、機械制造、大型裝備等行業(yè)，產(chǎn)品受到國內外客戶青睞。此次興澄特鋼采用連鑄方式生產(chǎn)磁軛圈用Ф1200mm連鑄大圓坯，產(chǎn)品通過后續(xù)的鍛造、輾環(huán)、熱處理等工序后，下游客戶對磁軛圈鍛件試制件進行了取樣、理化檢驗、無損檢測，現(xiàn)場見證和技術驗證，各項檢測均符合并優(yōu)于標準要求，得到了鍛造企業(yè)以及終端客戶的一致認可。此次磁軛圈材料的成功開發(fā)，將進一步推動中國特鋼產(chǎn)品在全球清潔能源領域的應用，助力“中國制造”向“中國引領”跨越。下游鍛造廠和終端廠的現(xiàn)場專家見證此次磁軛圈用超大規(guī)格Ф1200mm連鑄圓坯的成功研發(fā)，不僅是中國特鋼行業(yè)的驕傲，更為全球綠色工業(yè)革命注入了強勁動力。未來，興澄特鋼將繼續(xù)以“科技煉鋼”為核心，加速人工智能與特鋼制造的融合創(chuàng)新，為全球能源轉型提供更多“高精尖”材料解決方案。

近日，太鋼自主研發(fā)的量具行業(yè)用TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼實現(xiàn)國內首發(fā)和批量供貨。我國是傳統(tǒng)的制造業(yè)大國，量具行業(yè)中游標卡尺每年出口量占全球生產(chǎn)的80％以上。游標卡尺作為常用的測量設備，對材料的加工性能、耐蝕性能及耐磨性能要求極高。太鋼TMS40Cr13M馬氏體不銹鋼產(chǎn)品性能較傳統(tǒng)游標卡尺量具用鋼，機加工性及耐蝕性能更優(yōu)，耐磨性能更是提升超過40％。太鋼高碳馬氏體團隊多年來一直深耕刀剪及量具行業(yè)，以過硬的產(chǎn)品質量、全方位的服務得到市場的高度認可。未來，太鋼將打造太鋼高碳馬氏體不銹鋼世界品牌，為刀剪及量具行業(yè)高質量發(fā)展作出更大貢獻。