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近日，從安陽鋼鐵一煉軋作業(yè)部傳來喜訊——新一代高強(qiáng)度橋梁鋼TQ370qD在該作業(yè)部實現(xiàn)成功冶煉，其氮元素含量穩(wěn)定控制在0.0060%以下，標(biāo)志著該作業(yè)部在特鋼轉(zhuǎn)型實踐中邁出重要一步。此次突破不僅得益于先進(jìn)的工藝技術(shù)創(chuàng)新，更凝聚了煉鋼團(tuán)隊在戰(zhàn)狼精神引領(lǐng)下的攻堅力量。TQ370qD鋼作為Q370q系列的重要升級產(chǎn)品，對氮元素控制提出更高要求。為確保該鋼種一次成功冶煉，該作業(yè)部煉鋼作業(yè)區(qū)依托此前橋梁鋼、焊絲鋼等低氮鋼種的成熟經(jīng)驗，系統(tǒng)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐及精煉冶煉工藝參數(shù)，精確調(diào)控原料配比，經(jīng)過前期充分準(zhǔn)備，最終確保了鋼水中氮元素含量的精準(zhǔn)控制，為后續(xù)批量生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。冶煉過程中，他們采用從硅錳與低碳錳鐵共同加入的方法，從原材料端減少氮引入，嚴(yán)控轉(zhuǎn)爐終點碳含量和出鋼溫度，配合頂渣料加入等相關(guān)技術(shù)，有效隔絕出鋼過程中的空氣吸入。在精煉過程中，他們?nèi)炭刂茪鍤鈹嚢鑿?qiáng)度與高效鈣處理能力，促進(jìn)氮氣泡高效排出。經(jīng)檢測，TQ370qD鋼氮含量穩(wěn)定在0.003%-0.006%，完全滿足GB/T714-2015標(biāo)準(zhǔn)，其韌性和焊接性能達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，為橋梁建設(shè)提供更可靠材料保障。該產(chǎn)品將廣泛應(yīng)用于跨江大橋、高鐵橋梁等重大工程，助力企業(yè)搶占高端鋼材市場。該作業(yè)部煉鋼作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人表示：“我們將繼續(xù)秉承戰(zhàn)狼精神，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，以勞模精神為旗幟，深化技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)流程，力爭在高端鋼材領(lǐng)域取得更多突破，為公司特鋼轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。”

據(jù)媒體消，近日，東華鋼鐵迎來了煉鋼技術(shù)領(lǐng)域的重要時刻---3號、2號板坯連鑄機(jī)接連熱試成功，這不僅標(biāo)志著東華鋼鐵在整合重組減量置換轉(zhuǎn)型升級項目中取得了嶄新突破，更展現(xiàn)了企業(yè)在煉鋼技術(shù)領(lǐng)域的先進(jìn)實力。據(jù)悉，煉鋼廠2號和3號板坯連鑄機(jī)有規(guī)格為210、230×800~1500mm的鑄坯規(guī)格。在連鑄機(jī)技術(shù)配置上，這兩臺機(jī)器采用了眾多成熟且先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備。全程保護(hù)澆鑄技術(shù)確保了生產(chǎn)過程的安全性；中包一鍵快換功能大大提高了換包效率；結(jié)晶器液壓振動和一鍵停振、起振技術(shù)則保證了連鑄機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行；而結(jié)晶器液面自動控制和專家系統(tǒng)則進(jìn)一步提高了自動化操作水平，確保了鑄坯的質(zhì)量。這兩臺連鑄機(jī)配備的結(jié)晶器在線熱調(diào)寬技術(shù)。使得連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中能夠根據(jù)需要進(jìn)行在線熱調(diào)寬，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，動態(tài)二冷配水、動態(tài)輕壓下以及PDA等多項技術(shù)的應(yīng)用也讓這兩臺連鑄機(jī)在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

日前，河鋼集團(tuán)邯鋼公司生產(chǎn)的抗拉強(qiáng)度1500兆帕、1.0毫米極限薄規(guī)格耐腐蝕冷軋熱成型鋼C2101NSSL實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)。該產(chǎn)品交付某知名企業(yè)使用后，耐腐蝕性能優(yōu)異，綜合性能滿足客戶需求，將用于大型商用車廂體、裝配式建筑等領(lǐng)域?qū)Ｓ梅焦芗皥A管制造。該產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)冷軋熱成型鋼無耐腐蝕系列產(chǎn)品的空白，助力客戶關(guān)鍵零件延長壽命和輕量化。耐腐蝕冷軋熱成型鋼屬于前沿鋼鐵材料，在具有高強(qiáng)韌性、良好成型性能、良好焊接性能的同時，還兼具優(yōu)異的耐腐蝕性能，可滿足汽車廂體、裝配式建筑、農(nóng)機(jī)等核心零件更高強(qiáng)度、更長壽命及兼顧服役過程耐蝕性的要求，市場前景廣闊。邯鋼技術(shù)中心聯(lián)合河鋼汽車板公司加強(qiáng)對客戶的走訪對接，針對客戶所需材料的特殊要求，創(chuàng)新設(shè)計產(chǎn)品成分體系和制訂工藝生產(chǎn)方案，定制研發(fā)耐腐蝕冷軋熱成型鋼。在生產(chǎn)過程中，邯鋼技術(shù)人員采用潔凈鋼冶煉工藝，改變夾雜物特性；創(chuàng)新采用“三段式”熱處理工藝、雙平整工藝，加強(qiáng)鑄坯緩冷、熱軋低溫加熱、冷軋壓下率等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)控制，攻克了薄規(guī)格冷軋熱成型鋼成型控制這一難題。該產(chǎn)品交付后，邯鋼還為客戶提供了成型、焊接、熱處理工藝方案，并全程跟蹤指導(dǎo)，確保產(chǎn)品順利通過加工試用，獲得了客戶認(rèn)可。

近日，晉鋼控股集團(tuán)堅持“產(chǎn)品高端化”戰(zhàn)略，踐行為客戶創(chuàng)造價值的核心價值觀，歷時數(shù)月技術(shù)攻關(guān)，成功研發(fā)出DX51D+Z-JD高端家電鍍鋅板，以材料科學(xué)突破重構(gòu)家電制造標(biāo)準(zhǔn)，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入強(qiáng)勁動能。DX51D+Z-JD高端家電鍍鋅板這一新產(chǎn)品突破傳統(tǒng)板材0.5毫米~1.5毫米的常規(guī)規(guī)格區(qū)間，將厚度覆蓋范圍拓展至0.3毫米~2.0毫米。這種突破性創(chuàng)新不僅實現(xiàn)了從微型電子元件到大型家電結(jié)構(gòu)的全覆蓋，也構(gòu)建起精準(zhǔn)適配的解決方案體系。其中，0.3毫米~0.5毫米超薄規(guī)格滿足精密電路板支架的輕量化需求，1.2毫米~1.5毫米中厚規(guī)格適配洗衣機(jī)內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，1.8毫米~2.0毫米厚板則為冰箱壓縮機(jī)艙提供可靠支撐。這種階梯式的厚度分布，使家電制造商首次實現(xiàn)全產(chǎn)品線材料的一站式采購。該產(chǎn)品屈服強(qiáng)度成功達(dá)到300兆帕，遠(yuǎn)超同類產(chǎn)品平均水平。這一技術(shù)突破為晉鋼帶來了3個層面的價值：一是優(yōu)化的屈服強(qiáng)度使材料在沖壓成型過程中降低了回彈率，完善了加工精度；二是改善后的延展性使復(fù)雜曲面成型合格率提升，為家電外觀設(shè)計提供了更多可能性；三是延長材料疲勞壽命，確保家電產(chǎn)品在使用周期內(nèi)保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。此外，該產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新還體現(xiàn)在“表里如一”的品質(zhì)追求上。晉鋼通過建立基材預(yù)處理數(shù)字化模型，實現(xiàn)ST12-1鋼材表面粗糙度精準(zhǔn)控制；研發(fā)梯度式鋅層附著工藝，使鍍層厚度偏差控制在±1.5克/平方米以內(nèi)，形成均勻致密的防護(hù)屏障。這種“強(qiáng)度+耐蝕”的雙重保障，使家電產(chǎn)品能從容應(yīng)對潮濕浴室、高溫廚房等復(fù)雜環(huán)境。晉鋼在DX51D+Z-JD高端家電鍍鋅板的生產(chǎn)過程中，還嚴(yán)格遵守國家環(huán)保法規(guī)，采用低能耗、低排放的生產(chǎn)技術(shù)，力求在實現(xiàn)高效生產(chǎn)的同時，減少對環(huán)境的影響。下一步，晉鋼將繼續(xù)加強(qiáng)材料科技創(chuàng)新，不斷加大研發(fā)力度，持續(xù)完善高端家電材料矩陣，期待用“材料革命”點亮智能家居的美好未來。

2月份，方大萍安鋼鐵自發(fā)電量達(dá)到9541.35萬千瓦時，日均發(fā)電量達(dá)307.78萬千瓦時，再次創(chuàng)造企業(yè)最好成績。方大萍安鋼鐵動力廠緊緊錨定日均發(fā)電量不少于305萬千瓦時的目標(biāo)。為保障發(fā)電機(jī)組保持高效運(yùn)行，對影響35MW機(jī)組和50MW發(fā)電機(jī)組發(fā)電的各種因素，該廠進(jìn)行了地毯式排查，深入查找存在的隱患、缺陷。同時，針對發(fā)電瓶頸，該廠組織專業(yè)技術(shù)人員開展專題研討、展開技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步提升發(fā)電機(jī)組發(fā)電水平和能力。在管理方面，該廠積極轉(zhuǎn)變觀念，主動延伸管理觸角，與生產(chǎn)單位溝通協(xié)作，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。針對安源生產(chǎn)區(qū)余熱發(fā)電機(jī)組和飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組發(fā)電量偏低以及轉(zhuǎn)爐煤氣回收不充分等問題，該廠制訂了切實可行的應(yīng)對措施，并邀請萍安鋼鐵相關(guān)部門及安源煉鐵廠、安源煉鋼廠共同參與研討。此外，該廠加強(qiáng)錯峰用電和迎峰發(fā)電管理。在用電高峰時段，該廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收站工作人員密切關(guān)注煤氣柜容量，通過優(yōu)化操作流程、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等手段，提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收率，保障發(fā)電機(jī)組用氣穩(wěn)定。

認(rèn)真貫徹落實中國寶武第二次黨代會精神，堅持“四化”“四有”發(fā)展要求，不斷強(qiáng)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，近日，重慶鋼鐵公司厚板品種結(jié)構(gòu)調(diào)整取得重大突破，厚板品種鋼比例達(dá)到53%，創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄！今年，公司聚焦“極致效率、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、近地化、產(chǎn)業(yè)鏈、生態(tài)圈、工業(yè)化”的20字方針，不斷深化產(chǎn)品經(jīng)營中心運(yùn)營，深度挖掘區(qū)域市場需求，全力推動品種鋼比例提升。扎根西南，我們不僅是材料的提供者，更是區(qū)域發(fā)展的同行者。重慶鋼鐵正以“近地化”策略為支點，深度融入?yún)^(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈。我們聚焦高端裝備制造、新能源等行業(yè)的切實需求，打造高附加值產(chǎn)品體系：高建鋼，橋梁鋼，容器鋼，機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼、船板鋼；并在耐候鋼、風(fēng)電鋼等生態(tài)圈產(chǎn)品領(lǐng)域形成競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)西南區(qū)域市場精準(zhǔn)布局。技術(shù)突破的背后，是跨區(qū)域協(xié)作的力量。我們與中央研究院武鋼有限技術(shù)中心聯(lián)合攻關(guān)，針對中厚板工藝難題展開深度探索：從優(yōu)化專用鋼成分到攻克TMCP鋼板板形控制技術(shù)，開發(fā)各類專用鋼新品種，每一塊新鋼種的誕生都凝聚著智慧與汗水。強(qiáng)化產(chǎn)供銷一體化協(xié)同，建立高效溝通機(jī)制，持續(xù)提升精益運(yùn)營能力，形成合力，齊心協(xié)力推動厚板品種鋼比例的提升。圍繞產(chǎn)線創(chuàng)效、品種鋼占比、市占率提升等目標(biāo)任務(wù)，制定13項評價指標(biāo)，覆蓋生產(chǎn)組織、合同交付、質(zhì)量改善等全流程。通過產(chǎn)供銷周例會、合同天天讀、月度經(jīng)營分析會、SBU小組例會等機(jī)制，確保目標(biāo)逐級落實。制造端嚴(yán)格管控質(zhì)量成本，細(xì)化到每一道工序、每一個節(jié)點、每一個崗位；銷售端推動“產(chǎn)品營銷”向“技術(shù)營銷”升級，精準(zhǔn)匹配客戶需求。公司厚板產(chǎn)品經(jīng)營中心以市場需求為導(dǎo)向，認(rèn)真踐行“每一分錢都要較真、每一分鐘都不耽擱、每一個人都要擔(dān)當(dāng)”的精神，實現(xiàn)技術(shù)與市場雙突破：成功試制Q355MDZ35、Q355NE、Q345qEZ25等5款新產(chǎn)品，為四川省西香高速瀘沽湖特大橋、青海西寧曹家堡機(jī)場等標(biāo)志性工程供貨；低合金鋼、風(fēng)電鋼、橋梁鋼接單能力顯著增強(qiáng)。