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張宣科技金屬制品公司以“質(zhì)量年”為抓手，進(jìn)一步在細(xì)化指標(biāo)分解、量化責(zé)任分工、強(qiáng)化措施落實上做文章，促進(jìn)技經(jīng)指標(biāo)再上新臺階。元月份，鍍鋅絲產(chǎn)品綜合成材率完成100.88%，創(chuàng)歷史最好水平。該公司堅持聚焦產(chǎn)線、發(fā)力產(chǎn)線，加強(qiáng)外采原料質(zhì)量管理，提高與供應(yīng)商的原料質(zhì)量溝通效率，并按照生產(chǎn)周期做好分批碼放、批號對應(yīng)，確保原料質(zhì)量追溯分析有依據(jù)；強(qiáng)化班組活力能力提升建設(shè)，進(jìn)一步完善績效考核制度，細(xì)化量化指標(biāo)，優(yōu)化工序協(xié)同，把提高作業(yè)率、降低斷絲率和上鋅量合格率作為“硬核”指標(biāo)，落實到班組崗位，品種更換、工藝調(diào)試、一次性焊接準(zhǔn)確率等工作質(zhì)量顯著提升，助推成材率指標(biāo)穩(wěn)中有進(jìn)；提高設(shè)備工藝檢修維護(hù)質(zhì)量，優(yōu)化設(shè)備管理制度，構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底、群管成網(wǎng)”的設(shè)備管理體系，有力保障在線設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行；以精細(xì)化管理為基礎(chǔ)，強(qiáng)化營銷、生產(chǎn)、技術(shù)、作業(yè)區(qū)一體化聯(lián)動機(jī)制，提高生產(chǎn)組織科學(xué)性，合理制定排產(chǎn)方案，培育更加集約高效的生產(chǎn)組織模式，確保產(chǎn)品入庫率、三準(zhǔn)交付率100%。

近日，三鋼集團(tuán)成功研發(fā)并軋制25MnNi合金結(jié)構(gòu)鋼，標(biāo)志著在高端材料領(lǐng)域邁出了堅實步伐。合金結(jié)構(gòu)鋼25MnNi是一種高性能的工程材料，具有高屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和硬度，同時保持了良好的韌性和耐磨性，能夠承受重載和沖擊，為各種復(fù)雜工況提供了有力保證。因此，可廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械制造等多個關(guān)鍵領(lǐng)域。合金結(jié)構(gòu)鋼25MnNi的成功研發(fā)不僅滿足了周邊市場對高性能材料的需求，同時也為三鋼集團(tuán)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級注入了強(qiáng)勁動能。

2月25日，湘鋼舉行廈金大橋（廈門段）項目鋼板首發(fā)儀式，客戶代表及嘉賓共同見證了這一重要時刻。首發(fā)儀式上，湘鋼為廈金大橋項目量身定制的高品質(zhì)橋梁鋼正式啟運(yùn)，標(biāo)志著湘鋼在服務(wù)國家重大戰(zhàn)略工程領(lǐng)域再添新成果。廈金大橋（廈門段）是福建省首座全離岸式海中懸索橋，主跨達(dá)928米，創(chuàng)下該省橋梁跨徑紀(jì)錄。湘鋼此次供應(yīng)的橋梁板將用于廈金大橋主梁關(guān)鍵部位，其鋼材強(qiáng)韌性、焊接性能、抗腐蝕性及平直度等關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。近年來，湘鋼在橋梁用鋼領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，攻克了多項橋梁板關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品成功應(yīng)用于澳門大橋、獅子洋大橋、黃河臨猗特大橋、黃茅海跨海通道等超級工程，橋梁鋼市場占有率連續(xù)八年排名國內(nèi)第一。

近日，太鋼集團(tuán)自主研發(fā)的海上光伏支架用超耐蝕、高強(qiáng)度、高性價比TOPS不銹鋼材料實現(xiàn)全球首發(fā)和批量供貨，引領(lǐng)了光伏支架產(chǎn)業(yè)用材料的升級換代，為降低光伏支架全生命周期成本提供了新的解決方案。我國光伏產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展優(yōu)勢明顯，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，在制造規(guī)模、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平、市場拓展、產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)等方面均全球領(lǐng)先。海上光伏發(fā)電是一種新的能源利用方式和資源開發(fā)模式，具有發(fā)電量高、土地占用少等特點，是光伏發(fā)電的新趨勢。光伏支架作為太陽能光伏組件的結(jié)構(gòu)體，是光伏發(fā)電系統(tǒng)中十分重要的零部件，用于支撐發(fā)電系統(tǒng)，對材料性能要求極高。太鋼集團(tuán)針對海上光伏支架高溫、高濕、高鹽海洋環(huán)境特點及加工和成本需求，通過合金成分優(yōu)化設(shè)計，突破高鉻不銹鋼超低碳氮冶煉、軋制、熱處理及酸洗等關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品性能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和應(yīng)用指標(biāo)。該產(chǎn)品的成功開發(fā)和應(yīng)用，有效解決了傳統(tǒng)材料涂裝、維護(hù)等使用成本，為可再生能源的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。下一步，太鋼集團(tuán)將堅持綠色低碳發(fā)展，圍繞新興產(chǎn)業(yè)和專精特新市場領(lǐng)域，推動傳統(tǒng)行業(yè)材料迭代升級和新領(lǐng)域應(yīng)用拓展，助力用鋼行業(yè)和全社會綠色低碳發(fā)展。

近日，中南鋼鐵鄂城鋼鐵不斷突破高建鋼規(guī)格上限，成功開發(fā)100mm超厚高強(qiáng)鋼并完成首單合同的供貨，標(biāo)志著鄂鋼高建鋼進(jìn)一步向高強(qiáng)、超厚規(guī)格和短流程工藝邁進(jìn)，厚板制造能力得到大幅提升，推進(jìn)品種結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)一步深化。在此之前，鄂鋼80mm以上厚度規(guī)格的高強(qiáng)度建筑結(jié)構(gòu)鋼，因工序制造周期而無法滿足用戶短期供貨需求。面對激烈的市場競爭，2024年以來，寬板創(chuàng)值團(tuán)隊聯(lián)合中央研究院（青山）開展專項技術(shù)攻關(guān)。團(tuán)隊不斷摸索新工藝，堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，從化學(xué)成分設(shè)計、冶煉、連鑄工序控制到計劃排產(chǎn)，每一個環(huán)節(jié)都精心設(shè)計、嚴(yán)格把關(guān)。最終，經(jīng)過反復(fù)試驗和不斷創(chuàng)新，克服超厚級別高建鋼板形控制困難、內(nèi)部質(zhì)量不易穩(wěn)定控制等難題，實現(xiàn)了高強(qiáng)度、超厚規(guī)格高建鋼的短流程供貨。該項技術(shù)的突破，不僅彰顯了鄂鋼在研發(fā)創(chuàng)新方面的實力，特別是與研究院協(xié)同攻關(guān)能力，也進(jìn)一步拓寬了高強(qiáng)度建筑結(jié)構(gòu)鋼規(guī)格范圍，有效提升了寬厚板產(chǎn)品的市場競爭力。

2月25日，安鋼周口基地5600mm軋機(jī)單機(jī)架軋制量達(dá)到4763.902噸，破除夕4421噸紀(jì)錄，刷新寬厚板投產(chǎn)以來最高紀(jì)錄。2月18日0點至8點軋制量2087噸，創(chuàng)最高班產(chǎn)紀(jì)錄。寬厚板事業(yè)部以公司“開門紅”方案為指引，通過“自我加壓”梳理生產(chǎn)節(jié)奏影響因素，“小問題”立馬解決，“較大問題”組織攻關(guān)。通過各部門、各專業(yè)緊密配合，形成了以每天產(chǎn)量任務(wù)達(dá)標(biāo)為目標(biāo)，以問題清單為抓手，穩(wěn)步提升生產(chǎn)效率，為銷售接單提供強(qiáng)力支撐。