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凌晨三點(diǎn)的軋鋼車間燈火通明，伴隨著加熱爐的轟鳴聲，一塊塊火紅的板坯在輥道上緩緩前行。4月20日，新金鋼鐵軋鋼廠迎來了一場意義非凡的“科技戰(zhàn)役”——為上海大學(xué)新材料研究院首次試制Q355RE稀土耐候鋼薄規(guī)格熱軋卷板。作為國內(nèi)稀土耐候鋼領(lǐng)域的前沿課題，Q355RE鋼種對成分控制、軋制工藝提出了嚴(yán)苛要求。公司生產(chǎn)部、技術(shù)部提前一個(gè)月啟動籌備，結(jié)合GB/T1591-1994和T/CSM12-2020標(biāo)準(zhǔn)，反復(fù)推敲《Q355RE板卷技術(shù)要求》。從稀土元素配比到終軋溫度設(shè)定，從粗軋5道次負(fù)荷分配到精軋板凸度控制，每一項(xiàng)參數(shù)都經(jīng)過數(shù)十次模擬驗(yàn)證。4月18日，軋鋼廠技術(shù)部門組織的一場技術(shù)研討會敲定最終方案，為試生產(chǎn)注入“定心丸”。試產(chǎn)當(dāng)日，上海大學(xué)新材料研究院兩位教授連夜奔赴車間，全程參與技術(shù)督導(dǎo)?！凹訜釥t溫差必須控制在20℃以內(nèi)!”“卷取層流水柱流量務(wù)必均勻!”凌晨3點(diǎn)，首批板坯入爐，教授與軋鋼工技術(shù)人員并肩緊盯儀表，爐溫曲線在監(jiān)控屏上劃出精準(zhǔn)的1150℃紅線。粗軋機(jī)轟鳴中，32mm中間坯以1060℃的熾熱姿態(tài)奔赴精軋機(jī)組;飛剪火花四濺，終軋溫度被嚴(yán)格鎖定在850-890℃區(qū)間。早晨5：55，第一卷銀灰色的Q355RE板卷在晨光中緩緩下線。經(jīng)檢測，產(chǎn)品厚度公差精準(zhǔn)至+0.05mm，屈服強(qiáng)度達(dá)355MPa，0℃沖擊功性能突破27J，完全滿足“表面零缺陷、性能全達(dá)標(biāo)”的技術(shù)要求。6塊總計(jì)99.71噸的“鋼鐵藝術(shù)品”，標(biāo)志著稀土耐候鋼國產(chǎn)化邁出關(guān)鍵一步。經(jīng)過通宵攻堅(jiān)，軋鋼廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)以生產(chǎn)線的燈火照亮創(chuàng)新征途。他們用數(shù)據(jù)編織工藝藍(lán)圖，在鋼板軋制中刻下自主創(chuàng)新的基因代碼。首卷Q355RE的誕生不僅填補(bǔ)了技術(shù)空白，更在軋機(jī)轟鳴中奏響中國耐候鋼進(jìn)軍高端領(lǐng)域的序曲。

今年初以來，河鋼集團(tuán)唐鋼持續(xù)推進(jìn)經(jīng)營績效改善工作，嚴(yán)抓過程管控，強(qiáng)化質(zhì)量管理，從原料篩選、設(shè)備管理、成品質(zhì)檢等多環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，全面保障產(chǎn)品質(zhì)量。3月份，該公司2號鍍鋅產(chǎn)線產(chǎn)品合格率環(huán)比提升8.31%。

4月15日，寶鋼股份為期40天的3DL年修安全提前順利完成。年修改造后，環(huán)冷噸礦電耗降低18.6%，蒸汽產(chǎn)量提高26%，年節(jié)約標(biāo)煤1.83萬噸、減少CO2排放4.57萬噸，能耗及排放指標(biāo)達(dá)到領(lǐng)先水平；一鍵點(diǎn)火技術(shù)實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)火爐無人化控制，為后續(xù)環(huán)保清潔生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)改善提供了超值保障；三制酸系統(tǒng)改造工程有效化解重大設(shè)備隱患，為煙氣凈化系統(tǒng)長效穩(wěn)定運(yùn)行筑牢了安全之本。精準(zhǔn)規(guī)劃，嚴(yán)密布局，打好年修攻堅(jiān)戰(zhàn)年修工作規(guī)模大、任務(wù)重，共涉及檢修項(xiàng)目1200余項(xiàng)（含3項(xiàng)重點(diǎn)技改項(xiàng)目），組織16家參戰(zhàn)單位協(xié)同作業(yè)，日均投入施工人員超600人。為保障年修工作順利推進(jìn)，寶鋼股份 煉鐵廠提前謀劃、周密部署：強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)，成立由副廠長任總指揮的年修技改指揮部，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作；做足前期準(zhǔn)備，通過召開年修專題準(zhǔn)備會，從人員機(jī)材、圖紙物料、施工方案、場地布置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，確保各項(xiàng)準(zhǔn)備工作落實(shí)到位；嚴(yán)格過程管控，指揮部堅(jiān)持每日召開“天天讀”工作會議，每周組織工作例會，及時(shí)掌握工程進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決重點(diǎn)難點(diǎn)問題，確保年修技改工作按節(jié)點(diǎn)高質(zhì)量完成。通過科學(xué)組織、精細(xì)管理，本次年修最終實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、進(jìn)度全面受控，為生產(chǎn)系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。配置精銳，嚴(yán)細(xì)排查，筑牢安全防護(hù)網(wǎng)三燒結(jié)年修面臨“時(shí)間跨度長、任務(wù)重、人員密集、環(huán)境復(fù)雜”等嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，恰逢清明雨季，施工場地濕滑、設(shè)備防潮壓力陡增，安全管控難度再攀新高。為確保年修任務(wù)安全高效推進(jìn)，燒結(jié)工場統(tǒng)籌部署，組建精銳力量構(gòu)成的安全監(jiān)護(hù)團(tuán)隊(duì)，以“全員盯防、全域覆蓋”為準(zhǔn)則，構(gòu)建全天候、立體化安全防護(hù)網(wǎng)，為年修全程筑牢堅(jiān)實(shí)屏障。團(tuán)隊(duì)貫徹“隱患零容忍、整改不過夜”的硬核方針，面對動火、高空、吊裝、有限空間等高危作業(yè)，團(tuán)隊(duì)采取“網(wǎng)格化巡查+動態(tài)化管控”模式，累計(jì)排查安全隱患307項(xiàng)，整改完成率100%。監(jiān)護(hù)團(tuán)隊(duì)采用“分時(shí)段錯(cuò)峰監(jiān)護(hù)”“高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)雙人盯防”等舉措，確保施工節(jié)奏不降、安全標(biāo)準(zhǔn)不松。巡查小組統(tǒng)籌全局，各監(jiān)護(hù)青年突擊隊(duì)更以“問題發(fā)現(xiàn)率第一、整改響應(yīng)速度第一”的亮眼表現(xiàn)，成為年修戰(zhàn)場上的標(biāo)桿力量。全員以高昂的工作激情，嚴(yán)格認(rèn)真的態(tài)度，不怕吃苦的工作作風(fēng)，為年修技改安全工作貢獻(xiàn)了青年力量。深掘隱患，狠抓弱項(xiàng)，筑基護(hù)航穩(wěn)產(chǎn)能年修停機(jī)期間，燒結(jié)工場充分把握全線停機(jī)窗口期，聚焦“最高、最深、最遠(yuǎn)”的“三最”核心區(qū)域，系統(tǒng)開展設(shè)備隱患排查整治工作。累計(jì)梳理排查項(xiàng)目126項(xiàng)，發(fā)現(xiàn)并排故異常項(xiàng)目31項(xiàng)；通過多維度、分層級的綜合治理，有效消除了設(shè)備潛在運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，顯著提升了設(shè)備運(yùn)行可靠性，為后續(xù)產(chǎn)線長周期穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。燒結(jié)工場在設(shè)備部年修勞動競賽中涌現(xiàn)出多個(gè)先進(jìn)典型，兩個(gè)班組斬獲“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”榮譽(yù)稱號，三名員工榮膺“優(yōu)秀個(gè)人”稱號。檢訓(xùn)貫通，實(shí)戰(zhàn)淬煉，賦能新銳強(qiáng)本領(lǐng)借助年修良機(jī)，燒結(jié)工場維護(hù)工程師團(tuán)隊(duì)以“查訓(xùn)融合”的方式，組織新入職大學(xué)生同步開展實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)技術(shù)傳承與年修推進(jìn)的雙線并進(jìn)。團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)新人深度參與了常規(guī)生產(chǎn)期間難以接觸的重要項(xiàng)目，這些實(shí)踐機(jī)會讓新人得以深入了解設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并通過親手操作積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。相比系統(tǒng)正常運(yùn)行期間有限的實(shí)習(xí)機(jī)會，年修為新人們提供了難得的實(shí)戰(zhàn)平臺，使其動手能力和實(shí)操水平得到顯著提升，有效縮短了從理論到實(shí)踐的成長周期。此次年修培養(yǎng)工程成功打破“看崗-跟崗-頂崗”的傳統(tǒng)成長路徑，通過生產(chǎn)攻堅(jiān)與技術(shù)傳幫帶的深度耦合，鍛造出既懂系統(tǒng)原理、又能實(shí)戰(zhàn)攻堅(jiān)的新生代技術(shù)梯隊(duì)，為智能運(yùn)維轉(zhuǎn)型儲備了核心力量。同心同向，聚力共贏，奏響協(xié)同最強(qiáng)音在年修工作啟動伊始，燒結(jié)工場黨支部便與三分技改項(xiàng)目部黨支部、三分煉鐵檢修隊(duì)黨支部創(chuàng)新開展了黨建聯(lián)建，共同簽署了“黨建共建促年修”合作協(xié)議。三方黨組織充分發(fā)揮黨建引領(lǐng)作用，通過組織聯(lián)建、資源聯(lián)用、工作聯(lián)動，構(gòu)建起以黨支部為核心的攻堅(jiān)堡壘，為年修技改項(xiàng)目高質(zhì)量推進(jìn)提供了堅(jiān)強(qiáng)的組織保障和政治保證。這一創(chuàng)新舉措有效激發(fā)了參戰(zhàn)各方的協(xié)同效應(yīng)，形成了目標(biāo)同向、工作同步、責(zé)任同擔(dān)的良好工作格局。年修收尾階段，燒結(jié)工場與共建方開展項(xiàng)目質(zhì)量、基礎(chǔ)管理達(dá)標(biāo)活動。通過實(shí)踐交流，雙方團(tuán)隊(duì)協(xié)作更加緊密，設(shè)備管理技能得到共同提升，生產(chǎn)高效運(yùn)行得到了堅(jiān)實(shí)保障。當(dāng)最后一枚螺栓歸位，煥然新生的三燒結(jié)產(chǎn)線猶如覺醒的鋼鐵巨龍，在長江入?？诎菏组L吟。寶鋼人以“鐵軍”之姿，在焊花與汗水的交織中，提前奏響了技改攻堅(jiān)的凱歌。讓我們懷揣鋼鐵淬火重生的灼熱信仰，以智造為楫，以綠色為帆，共同駛向綠色、智慧燒結(jié)的新時(shí)代！

     4月21日，河北太行鋼鐵集團(tuán)有限公司ESP產(chǎn)線在集團(tuán)公司的精心組織帶領(lǐng)下成功軋制出1.0mm花紋板，標(biāo)志著公司在金屬軋制技術(shù)上取得了重大突破?；y板因其表面帶有特定花紋，不僅具備美觀性，還在防滑、耐磨等性能上表現(xiàn)出色，廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造、交通運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)行業(yè)。隨著各行業(yè)對材料輕量化和性能要求的不斷提升，更薄規(guī)格且高性能的花紋板需求日益增長。此次成功軋制的1.0mm花紋板，在滿足市場對輕薄化產(chǎn)品需求的同時(shí)，也展現(xiàn)了河北太行鋼鐵集團(tuán)有限公司在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)方面的雄厚實(shí)力。為實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)突破，河北太行鋼鐵集團(tuán)有限公司組建了專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。在軋制工藝方面，針對1.0mm花紋板的極薄規(guī)格，對軋制力、軋制速度、溫度控制等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了多次的模擬和優(yōu)化。1.0mm花紋板的成功軋制，對河北太行鋼鐵集團(tuán)有限公司具有重要意義。從公司層面來看，這一成果豐富了公司的產(chǎn)品線，提升了公司在高端金屬板材市場的競爭力，為公司開拓新的市場領(lǐng)域、提高市場份額奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 展望未來，河北太行鋼鐵集團(tuán)有限公司將繼續(xù)加大在技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新方面的投入，不斷探索和突破，致力于為市場提供更多高性能、多樣化的金屬板材產(chǎn)品，為行業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)?！?.0mm不是終點(diǎn)，而是新起點(diǎn)”太行鋼鐵將持續(xù)產(chǎn)品多元化創(chuàng)新，與合作伙伴共同開拓輕量化、智能化、可持續(xù)的制造新紀(jì)元！

日前，酒鋼傳出消息稱，今年初以來，酒鋼宏興股份煉軋廠全力完成優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋圓鋼生產(chǎn)任務(wù)。截至目前，該公司JC45圓鋼單筆訂單突破5000噸，刷新歷史成績，展現(xiàn)出強(qiáng)勁的市場競爭力。JC45圓鋼作為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具備出色的冷熱加工性能和機(jī)械性能，在機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛，是制造齒輪、連軸、連桿等關(guān)鍵機(jī)械部件的理想材料。自2020年成功研發(fā)出JC45圓鋼以來，酒鋼持續(xù)對生產(chǎn)工藝進(jìn)行全方位、深層次優(yōu)化改進(jìn)。目前，酒鋼生產(chǎn)的JC45圓鋼規(guī)格主要為直徑30毫米～直徑40毫米，產(chǎn)品質(zhì)量過硬、穩(wěn)定，在市場上收獲了良好口碑。酒鋼宏興股份煉軋廠大棒線作業(yè)區(qū)副作業(yè)長兼黨支部副書記史斌介紹，今年2月份，該廠承接了1筆5000噸JC45圓鋼的訂單。這是該廠首次接到如此大規(guī)模的圓鋼訂單，對其冶煉、軋制、檢測、碼垛及倒運(yùn)等各環(huán)節(jié)帶來考驗(yàn)。為確保產(chǎn)品順利交付，該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)從各個(gè)維度對生產(chǎn)模式進(jìn)行優(yōu)化，全力以赴提升產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。為保證圓鋼質(zhì)量，該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)一方面精細(xì)調(diào)整加熱爐鋼坯溫度，確保鋼坯受熱均衡；另一方面重新優(yōu)化圓鋼孔型設(shè)計(jì)與導(dǎo)衛(wèi)尺寸。通過實(shí)施這些舉措，該廠圓鋼產(chǎn)品性能顯著改善，成品尺寸波動得到有效減少，成材率得以提升。同時(shí)，該廠進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)精準(zhǔn)調(diào)整精軋機(jī)料型尺寸，將圓鋼尺寸差異控制在0.5毫米以內(nèi)；針對未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員全面檢查并確認(rèn)合格的圓鋼，一律禁止外發(fā)，以零容忍的態(tài)度堅(jiān)守質(zhì)量底線。 

近日，廣西鋼鐵超低排放重點(diǎn)項(xiàng)目高爐煤氣精脫硫項(xiàng)目順利通氣進(jìn)入試運(yùn)行階段。經(jīng)精脫硫處理后，高爐煤氣總硫含量降至1.6mg/Nm3優(yōu)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，將有效減少大氣污染物排放，為公司實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供堅(jiān)實(shí)支撐。據(jù)悉，在高爐冶煉過程中，降低高爐煤氣含硫量是環(huán)保治理的難點(diǎn)。廣西鋼鐵高爐煤氣精脫硫項(xiàng)目是柳鋼集團(tuán)超低排放項(xiàng)目重點(diǎn)推進(jìn)工程，同時(shí)也是廣西首套大型高爐煤氣精脫硫裝置。本次投用的高爐煤氣精脫硫項(xiàng)目通過創(chuàng)新工藝技術(shù)，從生產(chǎn)源頭實(shí)現(xiàn)污染物的精準(zhǔn)控制，能大幅降低高爐煤氣總硫含量。廣西鋼鐵組織專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)開展深入調(diào)研，經(jīng)過充分論證和技術(shù)比選，最終采用水洗、預(yù)處理、水解等為一體的多級脫硫工藝。該工藝通過重力除塵和布袋除塵、TRT余壓發(fā)電回收、精脫硫深度處理等工序，大大提高煤氣凈化能力。凈化后的煤氣，不僅完全滿足下工序使用需求，還能顯著提升煤氣供應(yīng)穩(wěn)定性。項(xiàng)目建設(shè)中，廣西鋼鐵煉鐵總廠充分發(fā)揮統(tǒng)籌協(xié)調(diào)作用，與各參建單位建立高效協(xié)同機(jī)制，保障項(xiàng)目安全有序推進(jìn)。面對工期緊張、場地狹小、惡劣天氣等多重挑戰(zhàn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)科學(xué)制定施工方案，倒排工期，加快建設(shè)進(jìn)度，僅5個(gè)月就完成建設(shè)并試運(yùn)行。經(jīng)檢測，高爐煤氣精脫硫項(xiàng)目出口總硫含量、總阻力等關(guān)鍵指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求，將大幅降低污染物排放，助力公司綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展。