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4月22日上午10時22分開機鳴笛聲，響徹整個棒一線。現場所有人員將目光聚焦在軋線上，只見一支火紅的鋼坯從加熱爐推出穿過軋機一路奔騰最后沖上冷床，全場人歡呼雀躍。至此，經過74天技術攻堅與協同奮戰(zhàn)，中南股份軋材廠棒一設備能力提升技術改造工程順利完成熱負荷試車，創(chuàng)造了同類型項目建設的最短工期紀錄。一條承載30年歷史的老產線在保留90%原有廠房結構的基礎上，通過工藝革新與裝備升級實現“涅槃重生”為中南股份打贏降本增效攻堅戰(zhàn)加快產品升級注入強勁動能。據悉，該工程秉持“先進、實用、可靠、經濟、環(huán)保、智能、高效”設計原則，對棒一線進行升級改造，將普通棒材生產線改為高棒生產線，項目涵蓋了軋線設備、供配電、電氣傳動、基礎自動化及水處理等公輔設施全面升級。在軋鋼工藝端，采用成熟的熱機軋制技術，通過優(yōu)化軋制溫度、變形量等參數，替代部分合金元素作用，同時增加單獨傳動模塊精軋機，采用碳化鎢輥環(huán)，最終實現產品性能、減少合金含量、提高產品精度、降低生產成本等多個維度提升，全面提升整條生產線的技術水平。改造后，棒一年產120萬噸合格棒材，主要生產熱軋螺紋鋼筋，產品規(guī)格為Φ12-Φ22mm，同時新增的軋機、飛剪、高速上鋼裝置具備生產Φ25mm產品的能力。自2月7日項目開工以來，中南股份公司領導高度重視，軋材廠領導班子靠前指揮，項目團隊提前精心策劃部署，緊盯關鍵環(huán)節(jié)，狠抓過程管控，各施工單位與設備室、棒材車間、維檢車間生產技術骨干等主動開啟“白加黑”“5+2”的奮戰(zhàn)模式，克服了時間緊、任務重、技術難度大等重重挑戰(zhàn)，堅持開展“項目天天讀”，高效協調解決施工過程的各種問題，相繼完成了C列廠房柱移位、新建精軋樓板等多個超危大項目，確保項目安全平穩(wěn)推進。同時中南鋼鐵下發(fā)《2025年中南股份棒一能力提升支撐項目工作方案》，成立項目支撐團隊，重鋼、昆鋼等兄弟單位根據建設經驗提供技術指導與支撐，最緊張時，團隊連續(xù)48小時駐守現場調試參數，實時監(jiān)管，及時解決調試過程中出現的各類問題，確保每個環(huán)節(jié)無縫銜接，為該項目熱試成功，快速實現達產達效保駕護航。棒一設備能力提升改造項目于2024年12月23日正式開標，2025年2月7日正式停產停工，4月22日完成熱負荷試車，從項目開標到熱試只用了短短的120天，完成了項目設計、設備制造、施工，調試，把不可能變成可能，創(chuàng)造了中南股份工程項目中的多個第一，為以后工程項目提供了寶貴的經驗！該項目的成功投運，不僅提升了產品市場競爭力，更彰顯了中南股份向高端化、智能化、綠色化、高效化邁進的堅定信心。據測算，項目全面達產后，可降低噸鋼合金成本，負差控制提升0.25%，一年可創(chuàng)造經濟效益超3000萬元。

近日，河鋼集團邯鋼公司抗拉強度1500MPa、1.0mm極限薄規(guī)格耐腐蝕冷軋熱成型鋼C2101NSSL交付客戶，該產品為國內首發(fā)，各項性能指標全部滿足客戶需求，耐腐蝕性能優(yōu)異，填補了國內冷軋熱成型鋼無耐腐蝕系列產品的空白，將用于大型商用車廂體、裝配式建筑等領域專用方管及圓管制造，有助于客戶關鍵零部件延長使用壽命、實現輕量化。耐腐蝕冷軋熱成型鋼屬于前沿鋼鐵材料，在具有高強韌性、良好的成型性能和焊接性能的同時，還兼具優(yōu)異的耐腐蝕性能，可滿足汽車廂體、裝配式建筑等核心零件更高強度、更長壽命、更高耐蝕性要求，市場前景廣闊。邯鋼瞄準客戶端需求持續(xù)發(fā)力，不斷加大先進鋼鐵材料研發(fā)，全面提高服務客戶的能力，形成差異化競爭力。加強對客戶的走訪對接，針對客戶所需材料的特殊要求，創(chuàng)新設計產品成分體系和制定工藝生產方案，定制研發(fā)耐腐蝕冷軋熱成型鋼。在生產過程中，技術人員采用潔凈鋼冶煉工藝，改變夾雜物特性；采用“三段式”熱處理等工藝，加強鑄坯緩冷等關鍵工藝環(huán)節(jié)控制，攻克了薄規(guī)格冷軋熱成型鋼成型控制這一行業(yè)難題。產品交付后，邯鋼還為客戶提供成型、焊接、熱處理工藝方案，并進行全程跟蹤指導，確保產品順利通過加工試用。

近日，敬業(yè)集團熱卷板事業(yè)部精軋線成功軋制搪瓷鋼JRT390，集團品種鋼增添新成員，為滿足客戶多樣化需求提供有力支撐。搪瓷鋼JRT390是一種將無機玻璃質材料通過高溫燒結熔覆在鋼板表面的復合材料。它結合了金屬的強度和搪瓷的耐腐蝕、美觀等特性，廣泛應用于建筑裝飾、軌道交通、醫(yī)療潔凈等領域。為順利開發(fā)搪瓷鋼JRT390，熱卷板事業(yè)部組織召開品種開發(fā)準備會，對工藝控制要點展開深入研討?？紤]到搪瓷鋼對表面質量要求嚴苛，生產團隊將其確立為工藝控制的關鍵點。在生產過程中，首先控制加熱爐的爐內氣氛是還原性氣氛，從源頭管控表面氧化鐵皮生成；其次明確高壓水各區(qū)域除鱗壓力不低于20MPa，增加軋機除鱗道次，確保除鱗效果；最后提前對機架間工藝用水進行精細處理，減少軋制過程中氧化鐵皮生成，最終表面質量及尺寸符合客戶要求，實現搪瓷鋼的成功軋制，為后續(xù)大規(guī)模生產奠定了堅實基礎。搪瓷鋼JRT390的成功開發(fā)，是集團品種鋼戰(zhàn)略的又一重要成果。后續(xù)，熱卷板事業(yè)部將結合技術部門繼續(xù)開發(fā)、生產有市場量的高端品種鋼，不斷提升服務品質，為客戶創(chuàng)造更大價值。

近日，重慶鋼鐵軋鋼廠除塵系統更新改造項目中的厚板線拋丸機項目順利完成調試并投入生產使用。該設備的成功投運標志著軋鋼廠在綠色化、智能化生產轉型中邁出了堅實一步。智能高效精準賦能本次改造的拋丸機采用機電一體化設計，集成高速拋丸、多級除塵和智能控制三大模塊。除塵系統采用濾筒式除塵器，丸渣分離效率達99%以上。拋丸機實現了雙面拋丸，設備運行率提升至99%，并支持變頻自適應調節(jié)，可精準匹配不同規(guī)格板材的工藝需求。智能化監(jiān)控平臺實時顯示設備運行狀態(tài)，實現故障預警、能耗分析及遠程運維，有效降低人工干預強度。攻堅克難協同破題在項目調試期間，針對拋丸均勻度波動、除塵壓差異常等難題，技術團隊成立專項攻關組，聯合供應商共同破解拋丸軌跡偏差難題。通過72小時動態(tài)測試和20余次參數優(yōu)化，最終將除塵系統壓差精準控制在±10Pa以內，成功實現順利流通，設備穩(wěn)定性達到設計要求，確保鋼板表面拋丸后無可見的銹蝕，光潔度質量得到明顯提升，產品質量得到了有力保障。經檢測，改造后拋丸區(qū)域粉塵濃度降至10mg/m3以下，全面滿足超低排放要求。目前，軋鋼廠正以拋丸機升級為示范案例，加快推進全線設備能效優(yōu)化工程，以實際行動踐行"智造+綠造"發(fā)展理念，向著沖刺行業(yè)標桿目標不斷前行。

4月21日3時21分，中冶華天總承包寶武集團中南鋼鐵股份有限公司棒一設備能力提升技術改造工程成功熱負荷試車，標志著中南鋼鐵首條雙高棒生產線正式進入投產倒計時。該項目于2025年1月11日簽訂合同，至此次熱試僅歷時101天，較合同工期提前2天，較行業(yè)同類項目提前3個月左右，創(chuàng)造了雙高棒改造工期的國內外新紀錄，集中彰顯了中冶華天“冶金建設國家隊”第一梯隊的雄厚實力和高品質項目履約能力。據了解，該項目主要是對中南鋼鐵軋材廠棒一軋鋼生產線進行裝備能力升級改造，由普通棒材改為雙高棒生產線，建設內容包括對軋機設備、供配電、電氣傳動、基礎自動化及水處理等公輔設施進行相應改造升級，產品規(guī)格為直徑12.0毫米至18.0毫米熱軋帶肋鋼筋，同時對新增加的設備預留生產直徑25.0毫米的能力空間，改造后車間年產量不低于120萬噸。項目投產后，可有效降低中南鋼鐵噸鋼成本，顯著提升生產效率和經濟效益，為企業(yè)增強市場競爭力奠定堅實基礎，助力其高質量發(fā)展。項目開工以來，便面臨著工期緊、交叉施工多、自動化程度高、技術復雜、安裝精度要求高等諸多挑戰(zhàn)，但中冶華天項目團隊持續(xù)優(yōu)化設計方案，合理調配施工力量，高質高效完成了節(jié)點。

近日，隨著第一卷超薄精密帶鋼緩緩下線，由中重科技（天津）股份有限公司（以下簡稱“中重科技”）承包的江蘇新柯瑪材料有限公司1150mm冷連軋項目順利投產。該項目的成功標志著中重科技在高端冶金裝備領域又一重大技術突破，彰顯了中重科技在高端冷軋技術研發(fā)、系統集成等方面的核心競爭力。該冷連軋機組是專為高附加值薄規(guī)格產品打造的全流程智能化產線，聚焦鍍錫基板及精密薄板生產，實現1.8-3.0mm的熱軋帶鋼到0.18-1.5mm超薄成品的高效轉化。機組配備多項核心技術：精密軋制體系采用F1-F4全液壓壓下、F5/F6壓上系統，集成AGC（厚度自動控制）、恒輥縫、恒軋制力等先進控制系統，厚度控制精度達±0.005mm；智能板形管理通過壓下調偏、正/負彎輥技術、中間輥橫移動態(tài)調規(guī)格及分段冷卻系統，實現板形全程精準調控；配置卡羅塞爾（Carrousel）卷取機，可快速建立張力、延長機組穩(wěn)定軋制時間，實現高效連續(xù)卷取帶鋼并提高成材率。機組的高兼容性設計可靈活適配材質為Q355、Q450、08A1、SPHC、SPHD、SPHE、ST12、ST13、ST14、MA類、D類、L類等多規(guī)格精密薄板，滿足GB/T708-2019、GB/T4175.1-2005、GB5213-2019、DIN1623-2009、EN10130-2006、JISG3141-2023、ASTMA1008/A1008M等國內外嚴苛標準。江蘇新柯瑪材料有限公司深耕包裝材料、食品容器及金屬制品加工等領域。此次1150mm冷連軋項目以技術創(chuàng)新驅動產業(yè)升級，通過超薄規(guī)格（最薄至0.18mm）及鍍錫基板生產，為江蘇新柯瑪在高端包裝、精密電子等領域構筑起差異化競爭優(yōu)勢。該項目采用的節(jié)能型液壓系統與智能化控制架構，能耗指標優(yōu)于行業(yè)平均水平15%以上，踐行了綠色智造的發(fā)展理念。隨著產線全面達產，企業(yè)年產能預計將實現30%的跨越式增長，助力區(qū)域經濟在產業(yè)升級中搶占高質量發(fā)展先機。中重科技作為高端冶金裝備領域的全球領先企業(yè)，憑借自主研發(fā)的全液壓壓下、數字孿生控制系統等核心技術，成功打破國外技術壟斷。江蘇新柯瑪冷連軋項目的成功落地，生動展現了公司的技術實力與服務能力。未來，中重科技將繼續(xù)秉承“科技賦能產業(yè)，智造改變世界”的理念，深化與全球客戶的戰(zhàn)略合作，持續(xù)釋放冶金裝備領域的創(chuàng)新勢能，為全球鋼鐵產業(yè)轉型升級貢獻中國智慧。