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3月10日晚22時，周口基地傳來捷報：4號發(fā)電機組正式并網(wǎng)成功！在提高自發(fā)電量的同時，為周口基地構(gòu)筑穩(wěn)固長效的能源保障體系打下堅實基礎(chǔ)。今年以來，隨著周口基地全面推行提產(chǎn)增效生產(chǎn)組織模式，電力能源的供需矛盾日益突出，為了能讓4號發(fā)電機組早日發(fā)電，周口基地從項目建設(shè)、合同調(diào)整、現(xiàn)場維護等方面作了大量工作。在多方努力下，2月28日上午11時開始向4號發(fā)電機組對應(yīng)的7、8號余熱鍋爐通入煙氣，現(xiàn)場人員按照操作規(guī)程，對機組的各個系統(tǒng)進行細致檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，測試機組的基本性能和運行穩(wěn)定性。試運行以來，技術(shù)人員24小時扎根現(xiàn)場，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，記錄分析發(fā)電功率、電壓頻率、軸承溫度等關(guān)鍵參數(shù)，并開展機組與電網(wǎng)的協(xié)同運行測試，對發(fā)現(xiàn)的異常震動，及時進行消缺完善，確保4號發(fā)電機組盡快穩(wěn)定運行。經(jīng)過10天的連續(xù)奮戰(zhàn)，3月10日晚22時，周口基地4號發(fā)電機組正式并網(wǎng)成功，每小時可增加自發(fā)電4萬度，將成功實現(xiàn)周口基地電力系統(tǒng)的新平衡。

近日，酒鋼宏興股份煉軋廠順利完成一批次規(guī)格為5.5mm的不銹鋼盤條軋制任務(wù)，所產(chǎn)盤條質(zhì)量穩(wěn)定、各項指標(biāo)均滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。這是煉軋廠在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新方面的又一重要成果，不僅豐富了產(chǎn)品種類，提升了企業(yè)競爭力，也為進一步拓展高端鋼材市場奠定了堅實基礎(chǔ)。奧氏體不銹鋼盤條具有較高的強度和韌性，在軋制時需要較強的軋制力，其良好的延展性容易在軋制過程中出現(xiàn)表面質(zhì)量問題，如劃傷、褶皺等。此外，奧氏體不銹鋼在高溫下易發(fā)生晶間腐蝕，對設(shè)備精度和工藝控制要求極為嚴格，需要克服一系列技術(shù)難題。此前，由于軋制工藝復(fù)雜、技術(shù)難度較大，煉軋廠在不銹鋼軋制領(lǐng)域一直處于探索階段。為實現(xiàn)奧氏體不銹鋼盤條的批量軋制，該廠成立專項技術(shù)攻關(guān)團隊，針對奧氏體不銹鋼的特性，開展大量研究和準(zhǔn)備工作，優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、調(diào)整設(shè)備精度、加強質(zhì)量監(jiān)控，為整批次順利軋制提供了有力保障。軋制過程中，為保證溫度的均勻性，技術(shù)人員采用先進的加熱設(shè)備，快速且均勻地加熱奧氏體不銹鋼坯料，避免局部過熱或過冷現(xiàn)象。同時，通過設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，實時反饋溫度信息，確保軋制過程始終在合適的溫度下進行。合理的軋制速度至關(guān)重要。“奧氏體不銹鋼具備高韌性，如果軋制速度過快，坯料表面溫度容易過高，可能導(dǎo)致鋼坯表面氧化加劇，影響表面質(zhì)量；速度過慢則會降低生產(chǎn)效率?！睙捾垙S二高線作業(yè)區(qū)工藝協(xié)理工程師胡楠說，該廠根據(jù)坯料的尺寸、溫度和設(shè)備性能等因素，將軋制速度控制在一個合理范圍內(nèi)。在實際操作中，可以通過計算機控制系統(tǒng)，根據(jù)實時的軋制力、溫度等參數(shù)動態(tài)調(diào)整軋制速度，以達到最佳效果。經(jīng)過多次試驗和調(diào)整，煉軋廠成功攻克一系列技術(shù)難題，實現(xiàn)5.5mm規(guī)格不銹鋼盤條的整批次穩(wěn)定軋制，產(chǎn)品質(zhì)量達到預(yù)期目標(biāo)，表面光潔度、尺寸精度、產(chǎn)品性能等關(guān)鍵指標(biāo)均滿足市場需求。

在創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展理念的引領(lǐng)下，六安鋼鐵控股集團不斷加大產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新力度，加快產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級步伐，推動產(chǎn)品向高端化、多元化、品質(zhì)化邁進。企業(yè)憑借設(shè)備、技術(shù)、人才等方面的獨特優(yōu)勢，繼線材Φ6.5規(guī)格硬線鋼70#研發(fā)之后，又成功軋制 ER50-6焊接用鋼，在低碳鋼小規(guī)格領(lǐng)域取得新成就。ER50-6是國內(nèi)外常用的氣體保護焊絲用鋼，是一種優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能的焊接方法，在我國重型機械、工程機械、船舶、鍋爐、車輛等制造行業(yè)已得到廣泛使用。隨著焊接自動化的發(fā)展，氣體保護焊絲的需求量大大增加，特別是該盤條使用過程中需先進行多道次拉拔，最小拉拔至0.8mm，對鋼材的表面質(zhì)量和尺寸精度提出更高要求。為確保該鋼種開發(fā)成功，公司技術(shù)研發(fā)中心召集相關(guān)技術(shù)、生產(chǎn)人員、檢測人員在實驗前，對各物料進行確認，確保原料完全符合要求；對工藝規(guī)程認真學(xué)習(xí)，充分了解各自崗位的控制關(guān)鍵點及重點事項，確保生產(chǎn)高效順行。在軋制方面，嚴格控制該鋼種Mn、Si的含量，通過加熱爐進行空步裝鋼，減少在爐時間，有效避免了脫碳問題。本次開發(fā)鋼種鋼材抗拉強度500-510MPa，斷面收縮率78％，尺寸精度控制達到C級，各項指標(biāo)均符合技術(shù)要求。該鋼種的成功開發(fā)，進一步提升了低碳鋼冶煉工藝控制水平，標(biāo)志著六鋼集團在盤條鋼市場領(lǐng)域打開新局面，在產(chǎn)品升級和高質(zhì)量發(fā)展的道路上更進一步。

2024年，新國標(biāo)《GB/T19879-2023建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》正式實施，該標(biāo)準(zhǔn)適用于制造建筑結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)及其它鋼結(jié)構(gòu)用的高性能熱軋鋼板，廣泛應(yīng)用于住宅建筑、商業(yè)建筑、工業(yè)廠房、公共設(shè)施等多個領(lǐng)域?！?024年新國標(biāo)正式實施了，這對我們來說既是挑戰(zhàn)也是機遇。新標(biāo)準(zhǔn)對建筑結(jié)構(gòu)用鋼板的質(zhì)量要求更高了，尤其是探傷、板形和強屈比等長期存在的問題，我們必須找到解決的突破口?！敝圃旃芾聿慨a(chǎn)銷研團隊相關(guān)負責(zé)人說。為解決建筑結(jié)構(gòu)用鋼板存在的探傷、板形、強屈比不合等瓶頸問題，產(chǎn)銷研團隊對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行全方位管控，由側(cè)重于產(chǎn)品性能管控轉(zhuǎn)向?qū)^程溫度的精準(zhǔn)控制，以科學(xué)的溫度管理推動產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)優(yōu)化；此外，細化了生產(chǎn)過程中的溫度控制，對精軋開始溫度也進行嚴格管理。為進一步提升高性能建筑結(jié)構(gòu)用鋼板的品質(zhì)，產(chǎn)銷研團隊還開展了保護渣研究、中包流場研究以及減少夾雜物和降低溫度漏采等專項工作。同時針對不同軋制道次和鋼板尺寸，開展了一系列工藝試驗，并修訂完善相關(guān)工藝參數(shù)。通過一系列舉措的實施，高建鋼的探傷合格率、性能合格率和板形合格率等核心指標(biāo)均滿足客戶需求。截至目前，重慶鋼鐵已生產(chǎn)新標(biāo)高建鋼約5000噸，憑借卓越的產(chǎn)品質(zhì)量獲得了用戶的好評。接下來，產(chǎn)銷研團隊將持續(xù)開展市場需求調(diào)研，根據(jù)用戶需求針對性做好系列產(chǎn)品的研發(fā)工作，不斷豐富和拓展高建鋼產(chǎn)品品種，在更好地滿足市場多樣化需求的同時，提升“三峰”品牌的市場競爭力和市場占有率。

近日，隨著第一塊鋼板在運輸輥道上緩緩經(jīng)過，江蘇龍騰新能3800mm中厚板現(xiàn)場響起雷鳴般的掌聲，中國一重設(shè)計制造的主軋線設(shè)備一次性熱試成功。龍騰新能3800mm中厚板生產(chǎn)線是世界第一條3800mm高架中厚板生產(chǎn)線，產(chǎn)線采用單機架可逆式四輥軋機并匹配分離式大功率立輥軋機的工藝布置，配備超大開口度下置AGC可變標(biāo)高軋制的四輥軋機、世界領(lǐng)先水平的超大能力寬度控制全液壓下傳動立輥軋機，融合對開橫移式換輥機技術(shù)、數(shù)字化仿真技術(shù)等先進技術(shù)，擁有同類設(shè)備最強的軋制能力，設(shè)備軋制能力和可靠性大幅提升，主軋線設(shè)備整體工藝裝備技術(shù)達到世界先進水平。除軋制常規(guī)連鑄坯外，設(shè)備更加適合于超厚模鑄坯軋制，產(chǎn)品最高厚度可達800mm。中國一重秉承“用戶至上”的服務(wù)理念，按照打造研產(chǎn)供銷服一體化產(chǎn)業(yè)運營體系建設(shè)要求，整合營銷、設(shè)計、制造、服務(wù)團隊優(yōu)勢，緊密配合、快速聯(lián)動，推動超大能力下傳動立輥軋機關(guān)鍵技術(shù)的成功應(yīng)用，全力保障項目穩(wěn)定、快速、精準(zhǔn)推進。中國一重加速科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新相融合，龍騰新能3800mm中厚板是中國一重培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要載體，為龍騰新能裝備科技公司注入了“一重力量”，彰顯了中國一重在中厚板高端裝備領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢。中國一重將始終堅持創(chuàng)新驅(qū)動，不斷在熱軋關(guān)鍵工藝及裝備技術(shù)方面取得新突破，以科技創(chuàng)新賦能高質(zhì)量發(fā)展。

日前，承德釩鈦成功開發(fā)?800MPa級高強度鍍鋅建模鋼?，并按時交付行業(yè)高端客戶?。該產(chǎn)品成型性好，性能優(yōu)異，特別是折彎圓弧角指標(biāo)達到國內(nèi)先進水平，全面滿足客戶對建筑模板材料輕量化、高耐久性及施工效率提升的個性化需求。?隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，輕量化、綠色化、高安全性已成為行業(yè)轉(zhuǎn)型的重要方向。傳統(tǒng)鍍鋅鋼因強度不足和成型性差等問題，難以滿足裝配式建筑、新能源裝備等領(lǐng)域?qū)Ω邚姸?、耐腐蝕、輕量化材料的需求。承德釩鈦開發(fā)的800MPa級鍍鋅建模鋼，成功解決了這一難題，為建筑模板“以鋼代鋁”提供了理想的原料解決方案。為了攻克800MPa級鍍鋅鋼強度與成型性的矛盾，技術(shù)攻關(guān)團隊與產(chǎn)線工程師緊密合作，通過采用“低碳+鈮釩微合金化”設(shè)計，實現(xiàn)了鈮釩復(fù)合添加的晶界強化效果。同時，熱浸鍍鋅層厚度得到了精準(zhǔn)控制，確保了產(chǎn)品的耐腐蝕性能。此外，還引入了控軋控冷技術(shù)和兩段式卷取工藝，實現(xiàn)了多相組織的精確調(diào)控，進一步提升了產(chǎn)品的綜合性能。