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近日，敬業(yè)集團(tuán)高品鋼科技公司4#鍍鋅機(jī)組成功生產(chǎn)DC56D+Z深沖鋼，不僅拓寬了接單范圍，更提升了高品鋼冷軋產(chǎn)品市場競爭力。DC56D+Z是一種沖壓用熱鍍鋅鋼板，具有良好的成形性和耐腐蝕性，廣泛適用于汽車、家電、建筑等多個行業(yè)，市場需求量大，具有廣闊的市場前景。為保證DC56D+Z深沖鋼的順利生產(chǎn)，集團(tuán)技術(shù)研究中心、高品鋼科技技術(shù)研究科及生產(chǎn)車間共同研討制定生產(chǎn)方案，在生產(chǎn)過程中通過不斷調(diào)整退火溫度、光整軋制力、延伸率等參數(shù)，最終成功生產(chǎn)出屈服強(qiáng)度140MPa的產(chǎn)品，為后續(xù)正常生產(chǎn)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。DC56D+Z的成功生產(chǎn)，標(biāo)志著集團(tuán)品種鋼開發(fā)再次取得新的突破，對集團(tuán)品種鋼開發(fā)轉(zhuǎn)型升級起到了良好的推動作用，未來，高品鋼科技將持續(xù)深耕品種鋼研發(fā)創(chuàng)新領(lǐng)域，生產(chǎn)有市場量的高端品種鋼，致力于為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

4月22日，鞍鋼集團(tuán)攀鋼江油長城特殊鋼有限責(zé)任公司（下稱攀長特）傳來喜訊稱，攀長特軋鋼廠近期已成功生產(chǎn)出特定牌號的高錳無磁模具扁鋼，并已籌備發(fā)貨事宜。這批扁鋼將專門應(yīng)用于對無磁性有嚴(yán)格要求的高端模具制造領(lǐng)域，截至目前已成功斬獲超百噸產(chǎn)品訂單。高錳無磁模具扁鋼作為一種具備特殊性能的鋼材品類，在模具制造行業(yè)應(yīng)用廣泛。其不僅擁有高硬度和優(yōu)良的磨削性能，還具備出色的耐磨性，能夠充分滿足各類模具加工的復(fù)雜需求。尤為獨(dú)特的是，這種鋼材具有非磁性特質(zhì)，還備受電子設(shè)備制造、醫(yī)療器械制造等特殊領(lǐng)域用戶青睞。由于用戶對高錳無磁模具扁鋼的性能要求極為嚴(yán)苛，加之冶煉、軋制以及熱處理環(huán)節(jié)難度極高，國內(nèi)僅有極少數(shù)企業(yè)能夠生產(chǎn)滿足用戶要求的產(chǎn)品。攀長特此次成功研發(fā)并量產(chǎn)該產(chǎn)品，打破了相關(guān)技術(shù)壁壘。針對冶煉、軋制和熱處理工藝，攀長特展開了多次試驗(yàn)與深入研究，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝。在生產(chǎn)過程中，攀長特嚴(yán)格落實(shí)高錳無磁扁鋼生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，對加熱工藝和軋制工藝進(jìn)行了詳細(xì)復(fù)述和嚴(yán)格把控。特別是在軋制過程中，攀長特組織高級技師對厚度與寬度尺寸精度進(jìn)行了嚴(yán)格控制，并對控軋控冷這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)予以重點(diǎn)關(guān)注。同時，攀長特還加強(qiáng)了對熱處理工藝的全程監(jiān)控，力求產(chǎn)品性能滿足后續(xù)加工要求。電子設(shè)備和醫(yī)療器械等高端制造行業(yè)的快速發(fā)展，對無磁性模具鋼材的需求日益增長。攀長特成功研發(fā)并量產(chǎn)高錳無磁模具扁鋼，既滿足了市場需求，又為其帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

近日，本鋼北營公司與鞍鋼北京研究院合作開發(fā)的免退火耐候焊絲TH550－NQ－Ⅱ項(xiàng)目取得重要階段性成果，目前產(chǎn)品性能全面達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，標(biāo)志著北營公司在高端焊絲材料領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)水平邁上新臺階。免退火耐候焊絲TH550－NQ－Ⅱ是北營公司與鞍鋼北京研究院聯(lián)合攻關(guān)的創(chuàng)新產(chǎn)品，采用數(shù)字化研發(fā)手段，優(yōu)化冶煉工藝，為全面提升產(chǎn)品性能提供了技術(shù)支撐。經(jīng)過嚴(yán)格的性能測試，產(chǎn)品在性能、顯微組織等方面均達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，耐候性和焊接性優(yōu)異。據(jù)了解，產(chǎn)品待用戶確認(rèn)后，將正式外發(fā)試用。免退火耐候焊絲TH550－NQ－Ⅱ的成功開發(fā)，是北營公司堅(jiān)持科技創(chuàng)新、深化產(chǎn)學(xué)研合作的重要成果。下一步，北營公司將持續(xù)加大與科研機(jī)構(gòu)的合作，推動高端化、差異化鋼鐵產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用力度，全力提升產(chǎn)品的核心競爭力和市場占有率。

重鋼料場車間E204皮帶機(jī)振動篩因設(shè)計(jì)局限與長年高負(fù)荷運(yùn)行，存在功耗高、密封性差、溢塵點(diǎn)多等問題，不符合超低排放要求，作為料場車間超低排放改造的重點(diǎn)工程，料場車間黨支部牽頭對這條高爐供料的“功勛生命線”進(jìn)行了重點(diǎn)攻關(guān)改造。3月，在不影響高爐供料的情況下，項(xiàng)目攻關(guān)組協(xié)調(diào)指導(dǎo)施工方利用寶貴的停機(jī)時間拆除E204老振動篩。然而，當(dāng)新設(shè)備安裝時，團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)原來的基座位置與新設(shè)備的尺寸不符。項(xiàng)目組聯(lián)合設(shè)計(jì)單位進(jìn)行“會診”，在確保篩分樓結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不變的前提下，對起重吊裝孔與地坪基礎(chǔ)進(jìn)行改造，當(dāng)新型振動篩組件安全調(diào)運(yùn)至20米高空現(xiàn)場時，項(xiàng)目成功已近在咫尺。設(shè)備合裝階段，攻關(guān)組輪班值守，從地腳螺栓緊固到PLC系統(tǒng)接入，全流程精準(zhǔn)把控。盡管團(tuán)隊(duì)成員連續(xù)奮戰(zhàn)身心疲憊，但他們眼中難掩對成功的期待。中控室綠燈閃爍，料線電閘閉合，礦料從梭槽漏斗進(jìn)入振動篩，在新型電機(jī)強(qiáng)悍的驅(qū)動震顫作用下，粒度小于等于150mm的料粉通過復(fù)頻篩篩下溜槽，均勻落到了E205膠帶機(jī)上，完成后續(xù)生產(chǎn)，大于150mm的料塊或異物則通過復(fù)頻振動篩篩選出來，避免割傷膠帶，通過篩前溜槽送到大塊堆料斗集中收集，料斗堆滿時時由封閉轉(zhuǎn)運(yùn)處理。“新型E204振動篩的設(shè)計(jì)處理能力為1200t/h，比過去老裝備提升篩分效率35%，完全滿足正常生產(chǎn)需求?！绷蠄鲕囬g超低排項(xiàng)目組組長熊曉勇說。

近日，太鋼成功攻克不銹鋼特厚板機(jī)械性能控制難題，完成向某國際重大能源項(xiàng)目交付大于等于80mm的特厚板6000余噸，其中，單板最大厚度達(dá)150mm、極限單重28噸，創(chuàng)下全球同類型產(chǎn)品交付規(guī)模新紀(jì)錄。在全球高端裝備制造領(lǐng)域，特厚不銹鋼板的性能與成本始終是制約行業(yè)升級的關(guān)鍵瓶頸。傳統(tǒng)特厚不銹鋼板（≥80mm）的生產(chǎn)長期受制于壓縮比困境，為了保證鋼板機(jī)械性能，連鑄坯軋制壓縮比需≥3倍，而常規(guī)連鑄坯厚度僅200-220mm，軋制后成品厚度上限被鎖定在70mm以內(nèi)。若生產(chǎn)更厚板材，只能依賴模鑄、開坯、熱軋工藝路線，生產(chǎn)周期長且成材率低。此外，超大模鑄鋼錠由于凝固條件限制會產(chǎn)生縮孔、大尺寸夾雜等較多的冶金缺陷，軋制成板后很難通過高標(biāo)準(zhǔn)的探傷要求。太鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)獨(dú)辟蹊徑，創(chuàng)新研發(fā)新工藝，突破了特厚坯料生產(chǎn)、坯料差溫加熱、控溫控軋、特厚板在線固溶及板型控制等一系列技術(shù)難題。鋼板全厚度范圍內(nèi)拉伸性能、-196℃低溫沖擊性能、晶粒度控制、夾雜物等級等多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)超客戶標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)了各類高標(biāo)準(zhǔn)探傷零缺陷。這一突破標(biāo)志著我國在特種不銹鋼厚板制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越，極大地提升了中國特厚不銹鋼板的國際競爭力。憑借新工藝的通用性優(yōu)勢，太鋼已將這一技術(shù)延伸至全品類高端不銹鋼材料，除304系、321系、316系等常規(guī)品種外，雙相鋼S32750、S32205、S32304等特厚板材也實(shí)現(xiàn)了批量交付，極限厚度150mm，性能滿足美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。截至2024年末，太鋼使用新工藝生產(chǎn)特厚板累計(jì)交付量突破12000噸，覆蓋能源、化工、LNG儲運(yùn)、特殊冶金等10余個高端領(lǐng)域。其間，某海外項(xiàng)目原計(jì)劃采購歐洲材料，改用太鋼新工藝生產(chǎn)方案后，交貨周期縮短8個月,得到客戶高度認(rèn)可。從進(jìn)口替代到全球領(lǐng)跑，太鋼特厚板的量產(chǎn)正在重塑全球產(chǎn)業(yè)鏈。從單品突破到全品種開花，太鋼掀開了不銹鋼特厚板制造的新篇章，以硬核技術(shù)重新定義了全球不銹鋼生產(chǎn)“厚”時代，為中國制造深度參與國際競爭挺起了不銹脊梁。

日前，河鋼集團(tuán)張宣科技銷售人員在對廣東中山重要客戶進(jìn)行定期回訪時了解到，張宣科技生產(chǎn)的H13模具材料經(jīng)客戶深加工后，成功出口埃及市場，將用于埃及城市照明工程關(guān)鍵部件制造。這是張宣科技特種材料首次進(jìn)入非洲市場，標(biāo)志著該公司在國際市場競爭中邁出了堅(jiān)實(shí)一步。張宣科技不斷加大技術(shù)與研發(fā)投入，與國內(nèi)各大科研院校、行業(yè)專家積極開展合作，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)，通過對H13模具材料的成分優(yōu)化、熱處理工藝改良等一系列措施，大幅提高了材料韌性、耐磨性和熱疲勞性能，使該材料在高端制造等領(lǐng)域具有更強(qiáng)的競爭力。張宣科技高度重視客戶關(guān)系的維護(hù)與拓展。該公司銷售人員定期回訪客戶，了解模具材料在實(shí)際使用中的表現(xiàn)，收集客戶反饋，為模具材料的持續(xù)優(yōu)化和市場拓展提供了重要依據(jù)。在與該客戶合作的過程中，該公司銷售專員深入了解客戶需求，實(shí)施“一單一策”定制化服務(wù)，從材料的技術(shù)參數(shù)到性能特點(diǎn)，均根據(jù)客戶的實(shí)際應(yīng)用場景進(jìn)行精準(zhǔn)匹配和優(yōu)化，出口售價較同牌號材料提升4.4%。同時，該公司強(qiáng)化產(chǎn)技銷一體化推進(jìn)，將產(chǎn)線各系統(tǒng)工作向市場前沿延伸，生產(chǎn)、技術(shù)和銷售部門緊密協(xié)作形成合力，高效響應(yīng)客戶需求，有效提升了產(chǎn)品的市場競爭力。