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張宣科技堅持以效益為中心，不斷深耕市場，深挖潛在客戶。日前，該公司300噸Φ2.5mm、Φ2.7mm和Φ3.0mm規(guī)格高鋅鍍鋅材料遠(yuǎn)銷西藏，用于班公湖生態(tài)修復(fù)與保護(hù)工程建設(shè)，成為打入西藏市場的首單。班公湖屬于內(nèi)陸湖泊，位于中印邊境，面積達(dá)604平方公里，由于其獨特的地理條件和生態(tài)環(huán)境，成為旅游和科研的集結(jié)地，并具有十分重要的戰(zhàn)略意義。針對該湖泊淡咸水兼具的獨特水質(zhì)和地質(zhì)差異化實際，張宣科技金屬制品公司銷售人員積極與客戶溝通，詳細(xì)了解工程建設(shè)情況，制定個性化生產(chǎn)組織方案。通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝和流程，調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化產(chǎn)品性能，降低屈服強度，以滿足不同地質(zhì)的差異化性能要求。針對咸水和半咸水施工區(qū)域用材，改進(jìn)熱鍍方式，三種不同規(guī)格上鋅量較標(biāo)準(zhǔn)要求分別提高15g/m2、20g/m2和25g/m2，可有效增強產(chǎn)品抗腐蝕能力，延長使用使命。經(jīng)檢驗，材料質(zhì)量性能均滿足客戶定制要求，得到客戶高度認(rèn)可，為今后進(jìn)一步拓寬市場、提高市場占有率夯實了基礎(chǔ)。

日前，河鋼集團(tuán)張宣科技與中國科學(xué)院等離子體物理研究所聯(lián)合研發(fā)的超低溫高強韌無磁不銹鋼材料，用于“國之重器”安徽合肥緊湊型聚變能實驗裝置（BEST）CS超導(dǎo)磁體的核心關(guān)鍵部件，屬于國內(nèi)首次應(yīng)用，代表著我國在核聚變材料領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)突破，對推動核聚變技術(shù)邁向商業(yè)化具有里程碑意義。緊湊型聚變能實驗裝置中的低溫結(jié)構(gòu)部件是聚變堆超導(dǎo)磁體安全運行的關(guān)鍵屏障，國際上現(xiàn)有的低溫結(jié)構(gòu)材料強度低、不能完全滿足要求。張宣科技深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，瞄準(zhǔn)國家戰(zhàn)略需求和前沿重點領(lǐng)域，集智聚力進(jìn)行引領(lǐng)性技術(shù)攻關(guān)。針對極低溫條件下材料高強度與高韌性難以兼顧的技術(shù)瓶頸，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，突破精準(zhǔn)固氮及全程序智能控制變形技術(shù)，攻克了材料控氮及鍛造缺陷等難題。生產(chǎn)出的超低溫高強韌無磁不銹鋼材料應(yīng)用于BESTCS超導(dǎo)磁體的Tail結(jié)構(gòu)、HALF結(jié)構(gòu)以及氦進(jìn)出口凸臺。材料經(jīng)測試，在超低溫環(huán)境下，屈服強度、極限拉伸強度、延伸率和斷裂韌性等性能均表現(xiàn)卓越，完全滿足BEST設(shè)計要求，為我國下一代磁約束核聚變用高場超導(dǎo)磁體的研發(fā)提供了堅實的技術(shù)支撐與寶貴實踐經(jīng)驗。該材料屬于國際前沿特殊材料，可應(yīng)用于國家大型低溫工程，如未來星際高速飛船薄壁金屬貯箱、磁約束核聚變、氫能源等領(lǐng)域，能夠有效解決在極低溫條件下高強度和高韌性無法兼顧的技術(shù)難題。

日前，燕鋼熱軋二廠1780生產(chǎn)線3#加熱爐點火烘爐。中冶南方熱工作為項目總承包方，副總經(jīng)理于海到場見證。加熱爐采用空煤氣雙蓄熱燃燒，使用中冶南方熱工研發(fā)的低NOx蓄熱式燒嘴以及智能燃燒控制系統(tǒng)，精準(zhǔn)控制鋼坯出爐溫度及溫度均勻性，降低鋼坯氧化燒損和加熱爐NOx生成量；同時應(yīng)用煙氣反吹技術(shù)，降低CO排放。項目建設(shè)高效高質(zhì)，較合同要求提前14天達(dá)成點火節(jié)點?，F(xiàn)階段，中冶南方熱工在燕鋼有熱軋加熱爐、熱處理爐群項目在建，項目團(tuán)隊將一如既往地重安全、保質(zhì)量，繼續(xù)秉承“理性承諾、說到做到”的服務(wù)觀，高質(zhì)量推進(jìn)項目建設(shè)，為燕鋼產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級做出貢獻(xiàn)。

4月25日河北太行鋼鐵集團(tuán)有限公司實現(xiàn)重大技術(shù)突破--ESP產(chǎn)線成功軋制出全球目前最薄厚度0.9mm的花紋板，刷新了該領(lǐng)域的世界紀(jì)錄?；y板作為一種重要的金屬板材產(chǎn)品，建筑、機械制造、交通運輸?shù)榷鄠€行業(yè)。其厚度的減薄，不僅能夠降低原材料的消耗，還能滿足市場對于輕量化產(chǎn)品的需求。太行鋼鐵集團(tuán)此次成功研發(fā)出0.9mm超薄花紋板，不僅豐富了企業(yè)的產(chǎn)品種類，也為下游行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級提供了有力支持。太行鋼鐵此舉絕非偶然，而是多年來深耕精密軋制技術(shù)與工藝控制領(lǐng)域的厚積薄發(fā)。這一成果也標(biāo)志著太行鋼鐵在精密軋制技術(shù)和工藝控制領(lǐng)域邁入國際領(lǐng)先行列，進(jìn)一步豐富了產(chǎn)品種類，提升了太行鋼鐵在高端金屬板材市場的競爭力。

近日，達(dá)涅利自動化團(tuán)隊赴寶鋼旗下的上海梅山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“梅山鋼鐵”），共同見證1780mm熱軋產(chǎn)線新增熱卷箱功能改造及控制器升級項目的最終驗收。在此次技術(shù)改造中，達(dá)涅利基于客戶需求，對熱卷箱模式下的工藝控制流程進(jìn)行優(yōu)化升級，使產(chǎn)線在產(chǎn)品規(guī)格覆蓋范圍、單位能耗、精度控制及軋制穩(wěn)定性等方面實現(xiàn)顯著提升。同時，該項目采用達(dá)涅利新一代HiPACIPC控制器，成功替代傳統(tǒng)VME控制器，不僅大幅提升了系統(tǒng)響應(yīng)速度，還顯著降低了維護(hù)成本與工作量。未來，達(dá)涅利將繼續(xù)為梅山鋼鐵1780mm熱軋產(chǎn)線提供技術(shù)支持，確保其高效穩(wěn)定運行。此次項目的成功實施，不僅提升了產(chǎn)線綜合效能，也為雙方進(jìn)一步合作奠定了堅實基礎(chǔ)。

4月22日，攀鋼釩煉鐵廠WSA制酸尾氣治理超低排放裝置正在穩(wěn)定運行。為落實超低排放環(huán)保要求和企業(yè)主體責(zé)任，改善空氣質(zhì)量，攀鋼釩煉鐵廠于2月28日完成對化產(chǎn)系統(tǒng)老化的制酸裝置超低排放改造，同時新建了一套“堿洗+電除霧”脫硫裝置。該裝置將WSA制酸尾氣通過管道輸送至堿洗塔進(jìn)行凈化，凈化后的尾氣經(jīng)電除霧器，送至原尾氣管道實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，放散尾氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。