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近日，韶鋼煉鋼廠傳來捷報(bào)：經(jīng)過連續(xù)多日的周密籌劃與全流程協(xié)同攻關(guān)，高合金鋼H13鋼的連澆生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)歷史性突破，由原紀(jì)錄的5連澆躍升至9連澆。這一突破不僅標(biāo)志著公司高端合金鋼生產(chǎn)技術(shù)的跨越式發(fā)展，更通過優(yōu)化廢料回收、降低耐材消耗等舉措，有效降低噸鋼成本。攻堅(jiān)克難，跨越式突破H13鋼作為熱作模具鋼的標(biāo)桿品種，因其優(yōu)異的耐高溫、抗磨損性能，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天等領(lǐng)域。然而，其高合金成分（含鉻、鉬、釩等元素）對(duì)冶煉工藝要求極為嚴(yán)苛，連澆過程中易出現(xiàn)成分波動(dòng)、鋼水純凈度下降等問題，此前行業(yè)普遍連澆水平僅為5爐。此次煉鋼廠突破技術(shù)瓶頸，將連澆次數(shù)提升至9爐，生產(chǎn)效率提升近80%。持續(xù)改善，生產(chǎn)過程穩(wěn)定可控?zé)掍搹S管技團(tuán)隊(duì)提前兩個(gè)月啟動(dòng)專項(xiàng)攻關(guān)。技術(shù)骨干通過大數(shù)據(jù)模型模擬生產(chǎn)節(jié)奏，精確計(jì)算轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)間、精煉工序銜接、鋼水溫度梯度等關(guān)鍵參數(shù)，形成"全流程動(dòng)態(tài)調(diào)控方案"。當(dāng)天夜班生產(chǎn)期間，科室主任與車間主任帶隊(duì)駐守現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、鋼包周轉(zhuǎn)、天車調(diào)度與連鑄機(jī)操作的"零延遲"配合。通過調(diào)整鋼包烘烤制度，將鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)溫降控制在3℃以內(nèi)；經(jīng)過多輪一系列持續(xù)攻關(guān)改善，連鑄機(jī)切割噴粉切割設(shè)備狀態(tài)持續(xù)穩(wěn)定。正是這種"分秒必爭(zhēng)"的精細(xì)化管控，為9爐連澆的穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。創(chuàng)新實(shí)踐，循環(huán)經(jīng)濟(jì)與工藝優(yōu)化的雙贏此次突破的亮點(diǎn)不僅在于技術(shù)層面的突破，更在于將降本增效與綠色生產(chǎn)理念深度融合。車間創(chuàng)新性地提出"H13廢坯循環(huán)利用"方案和柔性精煉模式，將傳統(tǒng)串聯(lián)式精煉升級(jí)為“并行處理+真空快輸”的協(xié)同體系，單爐精煉時(shí)間縮短70分鐘以上。

近日，首鋼京唐冷軋部高強(qiáng)鍍鋅產(chǎn)線3.0毫米以上厚規(guī)格熱基鍍鋅產(chǎn)品拓展項(xiàng)目順利完成，累計(jì)實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，標(biāo)志著首鋼京唐公司在熱基鍍鋅材料領(lǐng)域的技術(shù)能力邁上新臺(tái)階。這一重大突破不僅滿足了市場(chǎng)對(duì)高端底盤用鋼的迫切需求，也為公司進(jìn)一步拓展高端市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，尤其是高端車企對(duì)底盤用鋼的需求日益增長(zhǎng)，3.0毫米以上厚度的熱基鍍鋅材料成為市場(chǎng)新寵。然而，首鋼京唐公司鍍鋅產(chǎn)線此前并不具備生產(chǎn)此類厚度的能力。為此，公司決定基于高強(qiáng)鍍鋅產(chǎn)線進(jìn)行熱基純鋅厚度拓展，以滿足市場(chǎng)需求，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)制定了《超極限厚規(guī)格生產(chǎn)方案》，在項(xiàng)目執(zhí)行過程中，針對(duì)一系列關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行了深入研究和攻關(guān)。通過取樣試焊，優(yōu)化了橫向輥壓力、功率等關(guān)鍵參數(shù)，確保了超極限厚度焊接的穩(wěn)定性。在公司技術(shù)中心的指導(dǎo)下，模擬了不同退火溫度下的材料性能，確定了最佳退火工藝參數(shù)，保證了材料的力學(xué)性能和擴(kuò)孔性能，確保了最終成品表面質(zhì)量良好，性能全部達(dá)標(biāo)。

近日，黑龍江建龍傳來消息——由該公司技術(shù)中心與煉鋼廠攜手攻關(guān)的“優(yōu)化中碳錳鋼保護(hù)渣”工藝，成功破解了煉鋼連鑄坯裂紋難題。這一突破不僅顯著改善了煉鋼工藝，還為中碳錳鋼的高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。在煉鋼連鑄生產(chǎn)中，保護(hù)渣是不可或缺的冶金輔助材料。它被加入煉鋼結(jié)晶器中的鋼液面，能有效防止鋼液的二次氧化，減少熱損失，吸收和溶解非金屬夾雜物，并起到良好的潤(rùn)滑作用，可大大提升鑄坯質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。然而，2024年底，黑龍江建龍?jiān)谥刑煎i鋼圓坯生產(chǎn)過程中遭遇了技術(shù)瓶頸。由于保護(hù)渣的問題，該公司生產(chǎn)的Φ180mm、Φ210mm中碳錳鋼斷面圓坯的表面裂紋缺陷數(shù)量顯著增加，鑄坯的質(zhì)量合格率指標(biāo)低于年度均值，對(duì)產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行造成了影響。為解決這一問題，黑龍江建龍技術(shù)中心與煉鋼廠聯(lián)合組建了技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，并聯(lián)合保護(hù)渣廠家，聚焦保護(hù)渣性能優(yōu)化。針對(duì)鑄坯表面熱裂紋的生成，聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)對(duì)保護(hù)渣的堿度進(jìn)行了精細(xì)配比，使其穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)，從而有效地兼顧潤(rùn)滑性能和結(jié)晶效果，抑制了熱裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)，為了提高渣膜的穩(wěn)定性和隔熱性能，團(tuán)隊(duì)對(duì)保護(hù)渣進(jìn)行了動(dòng)態(tài)粘度適配，結(jié)合鑄坯斷面的特點(diǎn)和粘度參數(shù)，優(yōu)化了保護(hù)渣的結(jié)晶行為，促進(jìn)了均勻結(jié)晶層的形成。此外，團(tuán)隊(duì)還成功降低了保護(hù)渣的熔點(diǎn)和粘度，增強(qiáng)了其流動(dòng)性，確保結(jié)晶器內(nèi)渣膜的均勻分布，從而提升了潤(rùn)滑效率。這些措施有效降低了鑄坯的熱應(yīng)力風(fēng)險(xiǎn)，為生產(chǎn)順利進(jìn)行提供了保障。在攻關(guān)期間，該團(tuán)隊(duì)還同步構(gòu)建了“參數(shù)優(yōu)化-生產(chǎn)驗(yàn)證-庫(kù)存匹配”閉環(huán)管理體系。他們開展了中碳錳鋼、中碳錳鉻多組保護(hù)渣的批次對(duì)比試驗(yàn)，累計(jì)驗(yàn)證了7種配方組合；建立了“工藝參數(shù)-渣膜狀態(tài)-鑄坯質(zhì)量”動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫(kù)；優(yōu)化了庫(kù)存周轉(zhuǎn)策略，確保改良保護(hù)渣與產(chǎn)線需求無縫銜接。經(jīng)過對(duì)保護(hù)渣的持續(xù)優(yōu)化，黑龍江建龍煉鋼連鑄坯的質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)向好。截至目前，該公司生產(chǎn)的Φ180mm、Φ210mm中碳錳鋼斷面圓坯的表面裂紋缺陷率已接近于0，達(dá)到同期較高的控制水平，質(zhì)量合格率穩(wěn)定在99.86%以上。保護(hù)渣質(zhì)量的改善是一項(xiàng)重要的系統(tǒng)性工程。目前，黑龍江建龍已建立起保護(hù)渣性能的動(dòng)態(tài)評(píng)估模型，積極開展優(yōu)化試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)保護(hù)渣參數(shù)與鑄造工藝的實(shí)時(shí)自適應(yīng)匹配，為企業(yè)下一步優(yōu)特鋼產(chǎn)品的開發(fā)提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

近日，六鋼集團(tuán)在高端產(chǎn)品研發(fā)方面持續(xù)發(fā)力，成功開發(fā)出抗層狀撕裂鋼板Q390GJCZ35，標(biāo)志著公司已具備高性能Z向鋼板的大生產(chǎn)能力，為六鋼的品牌建設(shè)再立新功。抗層狀撕裂鋼板主要應(yīng)用于大型船舶、海洋石油平臺(tái)、橋梁、起重設(shè)備及各種焊接鋼結(jié)構(gòu)件，其Z向性能要求極高，對(duì)鋼水的純凈度、內(nèi)部質(zhì)量要求高的同時(shí)，對(duì)鋼板強(qiáng)韌性要求也非常高，因此，對(duì)冶煉連鑄工藝、控制控冷工藝的要求非?？量?。針對(duì)這一難題，六鋼集團(tuán)研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過不懈努力和持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，成功開發(fā)出80mm抗層狀撕裂鋼板Q390GJCZ35。在研發(fā)過程中，技術(shù)人員對(duì)VD真空脫氣精煉工藝、連鑄工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行了深入分析，確保了鋼水的純凈度和內(nèi)部質(zhì)量。通過精確控制氣體含量和過熱度范圍，有效減少了大厚度板坯芯部的孔洞缺陷和偏析現(xiàn)象。在軋制過程中，采用兩階段控制軋制工藝，優(yōu)化了軋后冷卻速度，確保了鋼板的強(qiáng)韌性，并消除了厚度方向上的變形差異，從而提高了抗層狀撕裂性能。經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，Q390GJCZ35中厚板的化學(xué)成分、力學(xué)性能和微觀組織均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，Z向性能更是大幅優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具備良好的內(nèi)部質(zhì)量和焊接性能。這一研發(fā)成果展現(xiàn)了六鋼集團(tuán)在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級(jí)方面的強(qiáng)勁實(shí)力，不僅滿足了市場(chǎng)的迫切需求，也為六鋼集團(tuán)贏得了更多客戶的信賴和好評(píng)。

日前，本鋼北營(yíng)公司銷售工作傳來喜訊：今年以來焊接用鋼訂單量達(dá)到4.7萬噸，比去年同期增長(zhǎng)1.2萬噸，環(huán)比增長(zhǎng)1萬噸，創(chuàng)歷史新高，標(biāo)志著北營(yíng)公司產(chǎn)品在工業(yè)線材市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力躍上新臺(tái)階。焊接用鋼作為北營(yíng)公司的高附加值產(chǎn)品，其訂單量的顯著增長(zhǎng)對(duì)提升企業(yè)盈利能力意義重大。一段時(shí)間以來，北營(yíng)公司敏銳捕捉市場(chǎng)機(jī)遇，憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和高效貼心的技術(shù)服務(wù)，贏得了客戶的高度認(rèn)可與信賴。為了滿足客戶對(duì)焊接用鋼日益增長(zhǎng)的需求，北營(yíng)公司持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品質(zhì)量，依托北營(yíng)軋鋼廠新一高線的先進(jìn)裝備優(yōu)勢(shì)，采用技術(shù)營(yíng)銷與技術(shù)服務(wù)緊密結(jié)合的模式，積極開拓市場(chǎng)。在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域，北營(yíng)公司積極與鞍鋼集團(tuán)北京研究院、本鋼技術(shù)中心開展深度合作，共同開展技術(shù)開發(fā)和技術(shù)服務(wù)工作，實(shí)現(xiàn)了銷售、研發(fā)、生產(chǎn)的快速聯(lián)動(dòng)，大幅縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)周期，顯著提升了產(chǎn)品的技術(shù)含量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。北營(yíng)公司還全力提升客戶服務(wù)水平，構(gòu)建了涵蓋售前、售中、售后的全周期技術(shù)營(yíng)銷體系，成立了各品系多功能小組和重點(diǎn)品種團(tuán)隊(duì)，全面加強(qiáng)從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品研發(fā)、合同簽訂到生產(chǎn)組織、客戶使用的全流程EVI服務(wù)式管理，縮短了交貨周期，提高了客戶滿意度，實(shí)現(xiàn)了與客戶的互利共贏。

晉鋼控股集團(tuán)（下稱晉鋼）作為山西省重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)，在新時(shí)代發(fā)展浪潮中，以冷系產(chǎn)品為突破口，走出了一條獨(dú)具特色的綠色、高質(zhì)量發(fā)展之路。晉鋼通過技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品升級(jí)和綠色轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)鋼鐵制造向高端智能制造的成功蛻變，為山西鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)樹立了標(biāo)桿。踐行環(huán)保，引領(lǐng)轉(zhuǎn)型面對(duì)全球?qū)G色低碳發(fā)展的迫切需求，晉鋼積極響應(yīng)，將綠色發(fā)展視為企業(yè)生存與發(fā)展的生命線。近年來，晉鋼不斷深化綠色轉(zhuǎn)型，緊扣“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略目標(biāo)，持續(xù)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。通過引入先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)和設(shè)備，晉鋼實(shí)現(xiàn)了煤、焦、鋼、材及余能的綜合循環(huán)利用，大幅降低了能耗和排放。在中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)召開的EPD產(chǎn)品發(fā)布會(huì)上，晉鋼完成了“熱軋鋼帶”“連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板鋼帶”“熱軋帶肋及光圓鋼筋”三大類產(chǎn)品的EPD報(bào)告發(fā)布，標(biāo)志著晉鋼產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了全生命周期追蹤評(píng)價(jià)規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)其綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍大有裨益，同時(shí)也提高了該集團(tuán)產(chǎn)品環(huán)境影響的透明度和可追溯性。此外，晉鋼還朝著新型氫冶金技術(shù)轉(zhuǎn)型，在H-RIFTM氣基直接還原試驗(yàn)成果的基礎(chǔ)上，將斥資建設(shè)百萬噸級(jí)的超短流程低碳?xì)湟苯鸺肮桎撔虏牧享?xiàng)目，屆時(shí)將基本實(shí)現(xiàn)無硫排放，推動(dòng)綠色鋼鐵生產(chǎn)。這些舉措不僅彰顯了晉鋼對(duì)環(huán)保的堅(jiān)定承諾，而且為其贏得了廣泛的社會(huì)贊譽(yù)。創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，追求卓越在高質(zhì)量發(fā)展的道路上，晉鋼從未停歇。晉鋼聚焦產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈，扛起“鏈主”擔(dān)當(dāng)，投建產(chǎn)業(yè)鏈條項(xiàng)目，積極整合晉城煤層氣資源，實(shí)現(xiàn)資源產(chǎn)業(yè)化；通過以商招商、產(chǎn)業(yè)鏈招商新模式引入廈門國(guó)貿(mào)、江蘇國(guó)強(qiáng)、深圳安泰科等頭部企業(yè)，協(xié)同打造國(guó)內(nèi)最大的光伏支架產(chǎn)業(yè)園，打造產(chǎn)業(yè)鏈標(biāo)桿園區(qū)；持續(xù)推動(dòng)從規(guī)模生產(chǎn)向需求生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，聚焦汽車、家電、新能源、輸變電等新興產(chǎn)業(yè)，成功生產(chǎn)出超高耐候鋅鋁鎂基板彩涂板，與華為合作開發(fā)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的超導(dǎo)電彩涂板、山西首套熱基酸洗涂層板等產(chǎn)品，進(jìn)一步升級(jí)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提升了專特產(chǎn)品按需定產(chǎn)供給能力。勇于突破，搶占高端市場(chǎng)在冷系產(chǎn)品領(lǐng)域，晉鋼同樣展現(xiàn)出了非凡的創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。晉鋼在鋅鋁鎂產(chǎn)品領(lǐng)域展現(xiàn)出了全面的生產(chǎn)實(shí)力，不僅掌握了生產(chǎn)熱基鋅鋁鎂與冷基鋅鋁鎂的精湛工藝，還完成了鋅鋁鎂產(chǎn)業(yè)鏈的全方位布局。據(jù)了解，鋅鋁鎂產(chǎn)品歷經(jīng)8000小時(shí)嚴(yán)苛的鹽霧實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，充分驗(yàn)證了產(chǎn)品卓越的耐腐蝕性和耐久性，做到了“真金不怕火煉”。憑借表面亮麗、耐腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、具備自修復(fù)功能以及易于加工等五大顯著優(yōu)勢(shì)，晉鋼鋅鋁鎂產(chǎn)品廣受中信博、江蘇國(guó)強(qiáng)、安泰科等國(guó)內(nèi)新能源領(lǐng)軍企業(yè)的青睞。尤為值得一提的是，晉鋼在鋅鋁鎂超導(dǎo)電彩涂板的國(guó)產(chǎn)化方面取得了重大突破，打破了國(guó)外企業(yè)的技術(shù)壟斷。這一創(chuàng)新成果不僅提升了晉鋼的技術(shù)實(shí)力，還為其贏得了更廣闊的市場(chǎng)空間和發(fā)展機(jī)遇。在“十四五”規(guī)劃收官之際，晉鋼在綠色發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展以及冷系產(chǎn)品領(lǐng)域均取得了顯著成就。這些成就不僅彰顯了晉鋼的實(shí)力和擔(dān)當(dāng)，更為晉鋼未來的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。未來，晉鋼將繼續(xù)堅(jiān)守綠色發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展的初心，持續(xù)創(chuàng)新冷系產(chǎn)品，為鋼鐵行業(yè)的繁榮發(fā)展貢獻(xiàn)更大的力量。