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5月1日凌晨1點(diǎn)，隨著第一塊冷噴鋼板的產(chǎn)出，敬業(yè)華西特鋼煉鋼及寬板MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）項(xiàng)目正式宣告成功上線。MES系統(tǒng)為連接計(jì)劃層（ERP）與控制層（PCS）的核心系統(tǒng)，能夠有效解決訂單生產(chǎn)全流程的協(xié)同與優(yōu)化問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化、實(shí)時(shí)化和數(shù)字化管理。在敬業(yè)集團(tuán)數(shù)字智聯(lián)部的牽頭組織下，寶信軟件協(xié)同華西特鋼各單位緊密配合，歷時(shí)4個(gè)月，順利完成MES系統(tǒng)與ERP、各工序二級(jí)系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接。MES系統(tǒng)支持訂單下單到產(chǎn)品交付的全流程數(shù)字化管控，生產(chǎn)計(jì)劃可從ERP系統(tǒng)準(zhǔn)確及時(shí)到達(dá)執(zhí)行層，同時(shí)連通訂單、物料、質(zhì)量設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)上下游工序與生產(chǎn)計(jì)劃一體化，高效釋放產(chǎn)線產(chǎn)能。通過(guò)系統(tǒng)建設(shè)，推行集中一貫的管理模式，按合同組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)從合同簽訂、制造執(zhí)行、出廠發(fā)貨的全流程貫通與跟蹤。對(duì)外快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，提升客戶服務(wù)水平，對(duì)內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同，確保信息真實(shí)、準(zhǔn)確、透明。對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和收集現(xiàn)場(chǎng)控制信息，對(duì)主要生產(chǎn)流程進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析和預(yù)測(cè)，增強(qiáng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)變能力，保證高質(zhì)量、均衡地生產(chǎn)。MES系統(tǒng)的成功上線，不僅是一套信息系統(tǒng)的搭建，更是管理理念轉(zhuǎn)變和生產(chǎn)方式的全方位升級(jí)，為集團(tuán)全面推進(jìn)智能制造筑牢根基。

4月30日，寶鋼冷軋C112退火爐改造項(xiàng)目第一卷軋硬卷驗(yàn)證料下線，質(zhì)量檢驗(yàn)全部合格，標(biāo)志著該項(xiàng)目熱負(fù)荷成功。中冶南方熱工作為項(xiàng)目EP實(shí)施方，副總經(jīng)理于海受邀參加。寶鋼冷軋廠2030單元C112機(jī)組是寶鋼第一條連續(xù)退火爐機(jī)組。本項(xiàng)目范圍包括新增預(yù)熱段和余熱回收利用系統(tǒng)，加熱段、均熱段整體改造，實(shí)現(xiàn)降本增效、節(jié)能環(huán)保目標(biāo)。中冶南方熱工項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)自2025年3月3日停爐至首卷下線，始終嚴(yán)把安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、效率關(guān)，較合同要求提前2天完成熱試節(jié)點(diǎn)，為項(xiàng)目早日達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。中冶南方熱工將繼續(xù)秉承“理性承諾，說(shuō)到做到”的服務(wù)觀，不負(fù)客戶的信任和期待，高質(zhì)量做好項(xiàng)目后續(xù)工作，為寶鋼建設(shè)精品工程。

近日，鞍鋼集團(tuán)成功研發(fā)生產(chǎn)出鋁鐵鍍層合金化鋼板，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)首發(fā)。該產(chǎn)品具有鞍鋼完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，還實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品的替代，是我國(guó)在高性能鋼板領(lǐng)域取得的重要突破，將為更多行業(yè)提供高性能的材料解決方案。隨著社會(huì)發(fā)展和行業(yè)進(jìn)步，工業(yè)制造領(lǐng)域?qū)Σ牧系母咝阅芎投喙δ苄孕枨笕找嬖鲩L(zhǎng)，特別是在汽車、家電等行業(yè)，對(duì)材料的耐高溫、耐腐蝕性能提出更高要求。為滿足市場(chǎng)需求，鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院聯(lián)合鞍鋼股份冷軋廠及制造管理部等多部門(mén)協(xié)同攻關(guān)，成功研發(fā)生產(chǎn)出鋁鐵鍍層合金化鋼板。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕性能，極大地延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)其穩(wěn)定的鍍層無(wú)須二次涂裝，可以直接使用，為客戶簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程、降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。據(jù)悉，過(guò)去，該產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口，價(jià)格貴且供貨周期長(zhǎng)。該產(chǎn)品在鞍鋼集團(tuán)問(wèn)世，使國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)不僅降低了采購(gòu)成本，還縮短了訂貨周期，有助于提升國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在嚴(yán)峻復(fù)雜的行業(yè)形勢(shì)下，鄂城鋼鐵聚焦內(nèi)涵式發(fā)展，以鐵鋼界面效率提升為突破口，通過(guò)體制機(jī)制改革與技術(shù)創(chuàng)新雙向發(fā)力，探索出一條“效率增值、成本瘦身”的極致效率提升路徑。通過(guò)構(gòu)建柔性制造體系、突破關(guān)鍵工藝瓶頸、重塑數(shù)智化管控模式，企業(yè)主要工序能耗指標(biāo)較行業(yè)先進(jìn)值收窄20%以上，鐵鋼界面綜合效率實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)增長(zhǎng)。管理重構(gòu)釋放協(xié)同動(dòng)能面對(duì)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來(lái)的生產(chǎn)組織挑戰(zhàn)，鄂鋼建立“鐵鋼動(dòng)態(tài)耦合”管理體系。通過(guò)實(shí)施高爐—轉(zhuǎn)爐“分鐘級(jí)”精準(zhǔn)匹配機(jī)制，鐵水周轉(zhuǎn)率同比提升15個(gè)百分點(diǎn)，工序銜接時(shí)間損耗下降40%。制造系統(tǒng)推行“鐵水價(jià)值流”管理模式，構(gòu)建從鐵水成分管控到轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的全程追溯體系，關(guān)鍵質(zhì)量波動(dòng)頻次減少60%，為柔性化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。在設(shè)備集中檢修期間，通過(guò)“虛擬庫(kù)存+智能調(diào)度”系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了鐵水資源跨時(shí)空動(dòng)態(tài)平衡配置。技術(shù)迭代破解效率桎梏針對(duì)行業(yè)共性技術(shù)難題，鄂鋼組建工藝攻關(guān)聯(lián)合體，研發(fā)應(yīng)用新一代低碳冶煉技術(shù)，使特殊工況下的轉(zhuǎn)爐作業(yè)率提升25%，輔料消耗達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿水平。物流系統(tǒng)打造的“智慧鐵水供應(yīng)鏈”，通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)罐車定位誤差小于0.5米，運(yùn)輸組織效率較改造前提升30%。自主研發(fā)的智能烘烤系統(tǒng)，成功破解大比例添加冷料帶來(lái)的熱平衡難題，能源利用率提升18%。數(shù)字賦能重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，鄂鋼構(gòu)建鐵鋼界面“數(shù)字鏡像”系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)毫秒級(jí)響應(yīng)。通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法對(duì)海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)挖掘，形成動(dòng)態(tài)優(yōu)化模型，使異常工況處置效率提升60%。在鐵水運(yùn)輸“咽喉”區(qū)域改造中，運(yùn)用數(shù)字仿真技術(shù)預(yù)先驗(yàn)證12套調(diào)度方案，最終選定方案的通過(guò)能力，較傳統(tǒng)模式提升40%，減少改造投資超百萬(wàn)元。當(dāng)前，鄂鋼正將鐵鋼界面創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)向全流程復(fù)制推廣，通過(guò)建立“創(chuàng)值團(tuán)隊(duì)+生產(chǎn)單元+數(shù)字團(tuán)隊(duì)”的敏捷型創(chuàng)新聯(lián)合體，持續(xù)攻關(guān)智能排產(chǎn)、能耗閉環(huán)控制等關(guān)鍵技術(shù)。在行業(yè)深度變革的背景下，這場(chǎng)以“極致效率”為抓手的效能革新，正在持續(xù)優(yōu)化企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力。

近日，寶鋼股份湛江鋼鐵——華潤(rùn)電力分散式風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目順利開(kāi)工，挖機(jī)轟鳴聲與海浪聲交織，海濱工地上“鋼鐵藍(lán)”與“生態(tài)綠”交融的畫(huà)卷緩緩鋪開(kāi)。湛江鋼鐵與華潤(rùn)電力合作建成國(guó)內(nèi)首個(gè)工業(yè)園區(qū)大型分散式風(fēng)電項(xiàng)目，首次在鋼鐵廠區(qū)應(yīng)用抗臺(tái)風(fēng)海上風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)“就地發(fā)電、就地使用”的新模式。通過(guò)“綠電+高載能”的產(chǎn)業(yè)協(xié)同，既為鋼鐵行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供可推廣方案，也為全國(guó)工業(yè)園區(qū)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了創(chuàng)新實(shí)踐樣板，展現(xiàn)了傳統(tǒng)能源向清潔能源轉(zhuǎn)型升級(jí)的示范作用。該項(xiàng)目計(jì)劃于2025年9月全容量并網(wǎng)，總裝機(jī)容量20兆瓦。計(jì)劃安裝的2臺(tái)專為沿海氣候定制的抗臺(tái)型海上超10兆瓦風(fēng)電機(jī)組，風(fēng)機(jī)葉片可抵抗70米/秒的超強(qiáng)臺(tái)風(fēng)，所發(fā)電能經(jīng)升壓后直接供給廠區(qū)使用，實(shí)現(xiàn)“自發(fā)自用、就地消納”。項(xiàng)目推動(dòng)了風(fēng)電新材料示范應(yīng)用，促進(jìn)了可再生能源技術(shù)裝備升級(jí)，彰顯了央企服務(wù)國(guó)家新興產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。減碳先鋒年供清潔電能超5000萬(wàn)千瓦時(shí)，相當(dāng)于減排二氧化碳超5萬(wàn)噸，約滿足超2萬(wàn)戶家庭全年用電需求。模式創(chuàng)新為行業(yè)提供可復(fù)制的“綠電+鋼鐵”融合樣本。裝備、材料升級(jí)本項(xiàng)目風(fēng)機(jī)塔筒等關(guān)鍵部位充分使用寶鋼風(fēng)電用鋼BWind500及中鋁鋅鋁鎂產(chǎn)品，中鋁鋅鋁鎂產(chǎn)品的耐蝕優(yōu)勢(shì)與BWind500的高強(qiáng)度、輕量化、耐候性，打造行業(yè)內(nèi)海上風(fēng)機(jī)新材料首個(gè)示范。近年來(lái)，湛江鋼鐵探索低碳能源應(yīng)用，持續(xù)提升綠色能源比例。積極推進(jìn)分布式光伏、廠內(nèi)風(fēng)電及海上風(fēng)電項(xiàng)目，構(gòu)建了“水、陸、空”全方位綠色能源體系，其中已投運(yùn)的124兆瓦廠房光伏項(xiàng)目，年發(fā)電超1.3億度，成為國(guó)內(nèi)廠房單位面積綠電規(guī)模最大的鋼鐵企業(yè)。此次廠內(nèi)風(fēng)電項(xiàng)目的加入，將助力湛江鋼鐵構(gòu)建“風(fēng)光互補(bǔ)、多能協(xié)同”的綠色能源體系。預(yù)計(jì)今年年底，湛江鋼鐵廠內(nèi)綠色電力裝機(jī)容量將達(dá)近170兆瓦。

近日，敬業(yè)集團(tuán)成功開(kāi)發(fā)出極限規(guī)格Q460MC-Si高強(qiáng)鋼，品種鋼開(kāi)發(fā)工作再上新臺(tái)階。低合金高強(qiáng)鋼廣泛應(yīng)用于各種工程結(jié)構(gòu)，其綜合力學(xué)性能、焊接性能表現(xiàn)優(yōu)良且生產(chǎn)成本相對(duì)較低，因此具有廣闊的市場(chǎng)和應(yīng)用前景。此次Q460MC-Si開(kāi)發(fā)由集團(tuán)技術(shù)研究中心牽頭組織生產(chǎn)部、第二煉鋼事業(yè)部、熱卷板事業(yè)部等多個(gè)單位共同討論。研究聚焦于多個(gè)核心環(huán)節(jié)：滿足碳當(dāng)量與焊接裂紋敏感性的成分設(shè)計(jì)、煉鋼窄成分的精準(zhǔn)控制、軋鋼過(guò)程的溫度把控，以及極限規(guī)格生產(chǎn)時(shí)的板形控制。開(kāi)發(fā)過(guò)程中生產(chǎn)部精細(xì)組織排產(chǎn)，技術(shù)研究中心全流程設(shè)計(jì)及跟蹤，煉鋼及軋鋼生產(chǎn)廠通力配合，最終成功開(kāi)發(fā)出Q460MC-Si高強(qiáng)鋼。此次品種鋼成功開(kāi)發(fā)，標(biāo)志著敬業(yè)集團(tuán)低合金高強(qiáng)鋼開(kāi)發(fā)強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到460MPa級(jí)，極限生產(chǎn)規(guī)格下探至1.8mm厚度，為后續(xù)開(kāi)發(fā)更高規(guī)格的熱卷產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。