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近日，太鋼成功攻克不銹鋼特厚板機械性能控制難題，完成向某國際重大能源項目交付大于等于80mm的特厚板6000余噸，其中，單板最大厚度達150mm、極限單重28噸，創(chuàng)下全球同類型產品交付規(guī)模新紀錄。在全球高端裝備制造領域，特厚不銹鋼板的性能與成本始終是制約行業(yè)升級的關鍵瓶頸。傳統(tǒng)特厚不銹鋼板（≥80mm）的生產長期受制于壓縮比困境，為了保證鋼板機械性能，連鑄坯軋制壓縮比需≥3倍，而常規(guī)連鑄坯厚度僅200-220mm，軋制后成品厚度上限被鎖定在70mm以內。若生產更厚板材，只能依賴模鑄、開坯、熱軋工藝路線，生產周期長且成材率低。此外，超大模鑄鋼錠由于凝固條件限制會產生縮孔、大尺寸夾雜等較多的冶金缺陷，軋制成板后很難通過高標準的探傷要求。太鋼技術團隊獨辟蹊徑，創(chuàng)新研發(fā)新工藝，突破了特厚坯料生產、坯料差溫加熱、控溫控軋、特厚板在線固溶及板型控制等一系列技術難題。鋼板全厚度范圍內拉伸性能、-196℃低溫沖擊性能、晶粒度控制、夾雜物等級等多項技術指標遠超客戶標準要求，實現(xiàn)了各類高標準探傷零缺陷。這一突破標志著我國在特種不銹鋼厚板制造領域實現(xiàn)了從“跟跑”到“領跑”的跨越，極大地提升了中國特厚不銹鋼板的國際競爭力。憑借新工藝的通用性優(yōu)勢，太鋼已將這一技術延伸至全品類高端不銹鋼材料，除304系、321系、316系等常規(guī)品種外，雙相鋼S32750、S32205、S32304等特厚板材也實現(xiàn)了批量交付，極限厚度150mm，性能滿足美標標準。截至2024年末，太鋼使用新工藝生產特厚板累計交付量突破12000噸，覆蓋能源、化工、LNG儲運、特殊冶金等10余個高端領域。其間，某海外項目原計劃采購歐洲材料，改用太鋼新工藝生產方案后，交貨周期縮短8個月,得到客戶高度認可。從進口替代到全球領跑，太鋼特厚板的量產正在重塑全球產業(yè)鏈。從單品突破到全品種開花，太鋼掀開了不銹鋼特厚板制造的新篇章，以硬核技術重新定義了全球不銹鋼生產“厚”時代，為中國制造深度參與國際競爭挺起了不銹脊梁。

近日，山鋼股份特鋼經營體傳來捷報，成功在2#連鑄機生產220×220mm斷面連鑄坯，這也是山鋼特鋼線首次生產方形連鑄坯，標志著特鋼產品在合金鋼連鑄技術領域取得了新的突破。特鋼2#連鑄機能夠生產180*220mm、240*375mm、320*420mm三種斷面的矩形連鑄坯，主要為特鋼中、小棒以及型鋼異型和小型產線供坯，“目前我們坯材的長寬比不能很好的滿足乘用車用戶需求，經過與先進企業(yè)對標發(fā)現(xiàn)，他們通過220*220mm的坯料生產φ80mm以下規(guī)格的高端產品，可實現(xiàn)質量、成本、效率最優(yōu)搭配?！鄙a技術室/環(huán)保管理室主任劉志強說。隨著一體化支撐協(xié)同項目的高效推進，同時為了滿足中棒產線規(guī)格下延用坯需要，進一步開拓乘用車市場，經過多次論證，形成了以增上5臺220*220mm斷面結晶器、設計制作3套活動段、1套對弧樣板并對2套180*220mm活動段進行適應性改造為主體的設備改造項目。在項目實施過程中，特鋼廠嚴格按照計劃推進，確保了各項設備的設計、制作和安裝工作順利進行，保證了設備的精準對接和高效運行。熱試當天，經過2個多小時的連續(xù)生產，4爐新斷面鑄坯被澆鑄成型。經檢測，鑄坯表面質量光潔無缺陷，內部組織均勻致密，力學性能完全滿足標準。熱試過程中，連鑄機運行穩(wěn)定，各項工藝參數(shù)均達到設計預期，驗證了新斷面設計的科學性和設備的可靠性。隨著220*220mm斷面連鑄坯的成功生產，山鋼特鋼產品結構得到了進一步優(yōu)化，滿足了OEM軋材的需求，并為乘用車市場的開拓提供了有力支持。此外，該項目的成功實施也為特鋼經營體運行變革積累了寶貴經驗，為企業(yè)高質量發(fā)展注入新的動力。

2025年3月20日，廣西賀州工業(yè)發(fā)展迎來了一個具有重大意義的時刻。在這一天，賀州科信達金屬制品有限公司的高速線材生產線（高線）項目成功過鋼。賀州市彭市長親臨現(xiàn)場，全程見證這一具有里程碑意義的瞬間，共同感受賀州金屬制品產業(yè)發(fā)展的強勁脈搏。此次高線項目的投產，作為賀州打造“東融先行示范區(qū)”的重點工程，不僅完善了區(qū)域產業(yè)鏈，更為提升賀州高端制造競爭力增添了濃墨重彩的一筆，對區(qū)域經濟的高質量發(fā)展有著不可估量的推動作用。在這個重要項目中，青島雷霆重工股份有限公司作為國內高線后區(qū)裝備制造領域的領軍者，扮演了至關重要的角色。秉持著“技術賦能產業(yè)，品質鑄就信任”的使命，為科信達高線提供了后區(qū)精整收集區(qū)域設備，特別是后區(qū)線材在線熱處理核心裝備——三風機風控系統(tǒng)、轉彎輥道及優(yōu)特鋼保溫通廊。此套設備采用國際領先的智能控溫技術，能夠精準調控鋼材生產過程中的溫度曲線，有效降低能耗，極大地提升了產品的均勻性和穩(wěn)定性，為高線產品的卓越品質提供了堅實保障。本次與賀州科信達的成功合作，無疑是青島雷霆重工股份有限公司在金屬制品領域發(fā)展歷程中的又一座重要里程碑。隨著科信達高線項目的投產，賀州金屬材料產業(yè)鏈將迎來加速升級，為區(qū)域經濟發(fā)展注入全新活力，科信達鋼鐵與青島雷霆也必將攜手同行，共同推動鋼鐵行業(yè)朝著綠色、智能、高效的方向闊步前行！

近日，新鋼集團首批出口印度尼西亞的450噸高強度高等級Q690E鋼板完成交付。該批鋼板一次性能命中率達100%，將應用于礦山機械、工程設備等高端制造領域。作為厚板事業(yè)部2025年首批高端出口訂單，其成功交付標志著厚板事業(yè)部在品種調優(yōu)、高端化轉型戰(zhàn)略中實現(xiàn)突破。面對印尼客戶緊急需求，針對Q690E鋼板高強度、高韌性的主要指標，厚板研究所通過動態(tài)優(yōu)化合金配比，在保證性能指標前提下突破性優(yōu)化合金成分，并首次實現(xiàn)熱送直軋工藝?！皞鹘y(tǒng)高強鋼需冷送軋制，我們通過成分體系優(yōu)化實現(xiàn)熱送工藝，單批次生產周期縮短5天?！焙癜迨聵I(yè)部首席師董富軍介紹，該技術突破使產品兼具技術優(yōu)勢和成本競爭力，為進一步搶占國際市場提供關鍵支撐。高效交付背后是跨部門協(xié)同作戰(zhàn)的成果。1月24日接單后，事業(yè)部啟動產研聯(lián)動機制，由技術人員全程跟班指導軋制及熱處理作業(yè)，生產前通過生產準備會傳達操作要點，落實到產線。在春節(jié)期間，團隊成員駐守產線，攻克鋼板板形、低溫沖擊等技術難關，確保了一次命中率，最終在2月18日完成全部發(fā)運，較常規(guī)周期提前兩個月，創(chuàng)下高等級厚板產品出口交付速度新紀錄。當前，新鋼集團正重點圍繞“高端化、國際化、終端化、近地化”經營綱領，推動公司轉型升級和高質量發(fā)展，此次出口承載著深遠的戰(zhàn)略意義。作為國內標準體系高端鋼種批量進入印尼市場，高強度高等級Q690E鋼板訂單的交付標志著厚板事業(yè)部出口從低端化向高端品種邁上新的臺階，為后續(xù)更高等級產品出口奠定基礎，既有利于新鋼拓展高端品種銷售，又能創(chuàng)造更大的經濟效益。

今年初以來，張宣科技聚焦產線，發(fā)揮現(xiàn)有裝備和技術優(yōu)勢，高效調整原料結構、改善工藝參數(shù)等，全方位、多角度提高回轉窯運行質量，確保球團原料抗壓指標滿足氫冶金生產多元氫基DRI（直接還原鐵）產品矩陣要求。前2個月，該公司球團礦品位達66.81%，抗壓強度指標達到2650牛頓/球。

2025年3月20日，廣西賀州工業(yè)發(fā)展迎來了一個具有重大意義的時刻。在這一天，賀州科信達金屬制品有限公司的高速線材生產線（高線）項目成功過鋼。賀州市彭市長親臨現(xiàn)場，全程見證這一具有里程碑意義的瞬間，共同感受賀州金屬制品產業(yè)發(fā)展的強勁脈搏。此次高線項目的投產，作為賀州打造“東融先行示范區(qū)”的重點工程，不僅完善了區(qū)域產業(yè)鏈，更為提升賀州高端制造競爭力增添了濃墨重彩的一筆，對區(qū)域經濟的高質量發(fā)展有著不可估量的推動作用。在這個重要項目中，青島雷霆重工股份有限公司作為國內高線后區(qū)裝備制造領域的領軍者，扮演了至關重要的角色。秉持著“技術賦能產業(yè)，品質鑄就信任”的使命，為科信達高線提供了后區(qū)精整收集區(qū)域設備，特別是后區(qū)線材在線熱處理核心裝備——三風機風控系統(tǒng)、轉彎輥道及優(yōu)特鋼保溫通廊。此套設備采用國際領先的智能控溫技術，能夠精準調控鋼材生產過程中的溫度曲線，有效降低能耗，極大地提升了產品的均勻性和穩(wěn)定性，為高線產品的卓越品質提供了堅實保障。本次與賀州科信達的成功合作，無疑是青島雷霆重工股份有限公司在金屬制品領域發(fā)展歷程中的又一座重要里程碑。隨著科信達高線項目的投產，賀州金屬材料產業(yè)鏈將迎來加速升級，為區(qū)域經濟發(fā)展注入全新活力，科信達鋼鐵與青島雷霆也必將攜手同行，共同推動鋼鐵行業(yè)朝著綠色、智能、高效的方向闊步前行！