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5月18日晚，安鋼周口基地寬厚板產(chǎn)線熱處理爐成功點火，標志著熱處理爐具備烘爐條件，為寬厚板產(chǎn)線全線貫通奠定堅實基礎(chǔ)。此次點火任務(wù)的按期完成，是周口基地主動擔(dān)當(dāng)，敢于挑戰(zhàn)的結(jié)果；是各施工建設(shè)單位協(xié)同攻堅、高效聯(lián)動的成果。展現(xiàn)了周口基地“保進度、保節(jié)點”的堅定決心和卓越執(zhí)行力。為確保熱處理爐如期點火，項目團隊于5月9日就提前部署，每天召開項目推進會。全面梳理影響點火的關(guān)鍵因素，并依據(jù)施工進度制定了明確的工作節(jié)點。面對時間緊張、任務(wù)繁重的挑戰(zhàn)，各方通力協(xié)作，攻堅克難，面對合同中有關(guān)脫硫脫硝系統(tǒng)電纜鋪設(shè)責(zé)任劃分模糊的情況，施工單位主動承擔(dān)，增派人手，僅用4天完成施工工作，并順利完成電機24小時空載測試；與此同時，寬厚板事業(yè)部還抽調(diào)骨干主動承擔(dān)部分設(shè)備安裝工作，協(xié)助完成煤氣氣動閥安裝工作，減少外委作業(yè)，安裝效率有效提升，在各方的共同努力下，前置任務(wù)均按節(jié)點100%完成。作為寬厚板產(chǎn)線高端化布局的核心設(shè)備，熱處理爐及配套設(shè)備的投用，將顯著提升產(chǎn)品競爭力，產(chǎn)線將具備承接高強度鋼、高級別容器鋼、耐磨鋼材等熱處理高附加值產(chǎn)品的能力，為集團公司高端板材市場布局增添新動能。

近日，隨著一聲清脆的落料聲，國內(nèi)首款適配40160型（直徑40毫米×高度160毫米）大圓柱深沖電池外殼用鋼在中國寶武馬鋼合肥公司2號連退生產(chǎn)線成功下線。這款突破性產(chǎn)品歷經(jīng)多輪成分優(yōu)化和工藝試驗，其延伸率、抗拉強度等關(guān)鍵性能指標均遠超行業(yè)現(xiàn)有水平，標志著馬鋼在新能源電池材料領(lǐng)域取得重大技術(shù)突破。近年來，在全球新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的背景下，動力電池市場需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長，為產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)創(chuàng)造了廣闊的發(fā)展空間。馬鋼搶抓戰(zhàn)略機遇，通過加大研發(fā)投入、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、深化與頭部電池企業(yè)戰(zhàn)略合作等舉措，不斷提升產(chǎn)品競爭力。2024年，馬鋼圓柱電池外殼用鋼銷量突破8萬噸，市場占有率穩(wěn)步提升，憑借優(yōu)異性能和穩(wěn)定質(zhì)量獲得市場廣泛認可，贏得眾多新能源企業(yè)的一致青睞。此次研發(fā)源于國內(nèi)某頭部新能源企業(yè)的迫切需求——開發(fā)適配40160型大圓柱電池的專用鋼制外殼。此前，因沖壓深度限制，該型號電池外殼只能采用鋁材制造，不僅成本居高不下，還存在耐壓性能不足等缺陷，無法滿足新能源電池在快充場景下的安全需求。據(jù)悉，目前市面主流的鋼材同等條件下最高僅能沖制140毫米高度，而從140毫米到160毫米雖然高度僅增加20毫米，但深沖比（高度/直徑）從3.5驟升至4，材料拉伸變形量激增超20%，極易因應(yīng)力集中導(dǎo)致邊緣開裂，成品率不足30%。對此，馬鋼技術(shù)中心電池殼鋼研發(fā)團隊以“研發(fā)對研發(fā)”協(xié)同機制，與客戶聯(lián)合攻關(guān)，通過創(chuàng)新技術(shù)優(yōu)化晶體結(jié)構(gòu)，并協(xié)同生產(chǎn)制造單元開發(fā)特殊軋制工藝，經(jīng)過多輪試驗，成功攻克了高強度與高延伸率的平衡難題，實現(xiàn)技術(shù)突破。據(jù)悉，首批該款產(chǎn)品將應(yīng)用于國內(nèi)某頭部新能源企業(yè)的儲能設(shè)備。未來，馬鋼將持續(xù)深耕電池外殼用鋼領(lǐng)域，加速技術(shù)迭代升級，以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品助力我國新能源產(chǎn)業(yè)邁向新高度。

近日，河鋼集團舞鋼公司近百噸超厚規(guī)格高端模具鋼2316成功下線并出口歐洲，標志著該公司在高端模具鋼領(lǐng)域取得技術(shù)突破。該產(chǎn)品在國內(nèi)首次采用軋制工藝完成180毫米超厚規(guī)格探傷，探傷結(jié)果完全符合國際通用鍛件探傷標準。舞鋼高端模具鋼2316廣泛應(yīng)用于汽車、家電、醫(yī)療器械與食品工業(yè)等領(lǐng)域，是高端模具制造的關(guān)鍵材料。面對生產(chǎn)過程中探傷要求高、工藝復(fù)雜等難題，舞鋼科技部組織第一軋鋼廠、第一煉鋼廠技術(shù)人員開展專項技術(shù)研討，逐一攻克冶煉、軋制、熱處理等環(huán)節(jié)的問題，最終確保鋼板順利生產(chǎn)和高質(zhì)量交付。今年初以來，舞鋼堅持特鋼路線不動搖，圍繞市場需求不斷開展技術(shù)營銷。通過深入調(diào)研國內(nèi)外模具鋼市場，舞鋼科技部敏銳捕捉到市場需求的增長趨勢，專門成立了模具鋼研究所，重點攻關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的技術(shù)難點，顯著提升了產(chǎn)品性能合格率。

漣鋼采用超高比例再生資源在長流程工藝低碳冶煉技術(shù)上實現(xiàn)重大突破，在鍍鋅線成功下線。高端電子3C用途產(chǎn)品LGAF+Z-RC50實現(xiàn)長流程工藝冶煉路線下RC50無鉻耐指紋綠鋼產(chǎn)品首發(fā)。在當(dāng)前“雙碳”背景下，再生資源的利用可以有效降低鋼鐵生產(chǎn)過程中的碳排放，漣鋼長期致力于低碳產(chǎn)品的研發(fā)和推廣，目前已經(jīng)實現(xiàn)RC20的穩(wěn)定批量供應(yīng)。為了快速響應(yīng)客戶更高再生資源利用率的需求，漣鋼鋼鐵研究院（技術(shù)中心）低碳技術(shù)研發(fā)團隊認真總結(jié)分析，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、精細化過程工藝管理，解決了殘余元素控制、鋼水潔凈度和力學(xué)性能穩(wěn)定性等技術(shù)難題，最終實現(xiàn)RC50無鉻耐指紋綠鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)。漣鋼鍍鋅無鉻耐指紋綠鋼以其優(yōu)異的表面質(zhì)量、加工成形性能、烤漆性能、潤滑性能和更低的表面電阻等特點滿足了高端電子3C用途產(chǎn)品的使用，其中RC20產(chǎn)品在2023年就率先通過了SCS嚴格的體系認證，已成為漣鋼鍍鋅綠鋼產(chǎn)品的一張名片。

近日，從硅鋼部傳來喜訊，武鋼有限新能源無取向硅鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程CP7機組成功生產(chǎn)第一卷成品，比原計劃提前一個月。為整個項目提前貫通投產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。據(jù)悉，該機組是目前世界上速度最快、拋丸系統(tǒng)最強、雙卷取的機組，具備高速生產(chǎn)高硅含量頂級牌號的優(yōu)勢。新能源無取向硅鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化項目既是貫徹落實黨的二十大精神以及習(xí)近平總書記考察調(diào)研中國寶武重要講話精神的具體實踐，也是踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略、加快建設(shè)全球硅鋼第一品牌的重大舉措。CP7機組是新能源無取向硅鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程的第一道生產(chǎn)工序，主要承擔(dān)鋼卷的?；嵯垂ぷ?，為鋼卷進入軋制工序輸送優(yōu)質(zhì)的原材料。該機組生產(chǎn)線長、工藝復(fù)雜、自動化程度高，集成了高效、綠色、智慧的生產(chǎn)體系，是目前世界上速度最快、拋丸系統(tǒng)最強、雙卷取的機組，具備高速生產(chǎn)高硅含量頂級牌號的優(yōu)勢。鋼卷從上卷到生產(chǎn)下線，輔助安裝多臺機器人，實現(xiàn)全自動，生產(chǎn)效率比硅鋼部現(xiàn)有效率最快的機組還要高出30%以上。刷新同類產(chǎn)線建設(shè)效率紀錄CP7機組于2023年9月1日動工，2024年8月開始設(shè)備安裝，今年3月全線穿帶，從設(shè)備聯(lián)動調(diào)試到成功生產(chǎn)第一卷鋼不足兩個月，刷新了同類產(chǎn)線建設(shè)記錄。這一速度的背后，是武鋼有限對新能源領(lǐng)域的深刻理解和對硅鋼生產(chǎn)的精準把控。機組提前投產(chǎn)，凝聚了各方人員的辛勤汗水和默默付出。在建設(shè)期間，各參建單位心往一處想，勁往一處使。項目組提前介入，抽調(diào)操作、設(shè)備和技術(shù)中堅力量，優(yōu)化人員配置，在機組重難點區(qū)域，由專人專班全程跟進，為項目的順利推進提供了人材支撐。協(xié)同奮進攻克技術(shù)壁壘【攻克焊接難題】焊接質(zhì)量是機組能否順利生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。生產(chǎn)骨干楊超自焊機設(shè)備安裝調(diào)試起，便與外方緊密配合，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，為機組通板奠定基礎(chǔ)。酸洗首席操作許佑雁發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，主動參與圓盤剪調(diào)試等關(guān)鍵設(shè)備工作?！緝?yōu)化人機交互】有著30多年酸洗經(jīng)驗的王亮，不僅現(xiàn)場指導(dǎo)技術(shù)，還編寫200多頁圖文資料，助力攻克技術(shù)難題。作業(yè)長馬金龍堅守一線，在爐子熱負荷期間，與外方優(yōu)化人機交互界面設(shè)計?！局腔刍{(diào)試】為配合廠家技術(shù)服務(wù)人員做好數(shù)據(jù)采集、通訊和程序調(diào)試，丙班班長李俊灝24小時連續(xù)測試拆捆機等設(shè)備，使設(shè)備提前20余天投入使用，獲廠家高度認可。新員工韓坤積極學(xué)習(xí)，帶動全員形成比學(xué)趕幫氛圍，眾多員工成長為一崗多能的人才。CP7機組員工表示，第一卷成品下線是新起點，未來將加速奮進，為新能源項目早日投產(chǎn)達產(chǎn)貢獻更大力量。

近日，廣西鋼鐵3800mm寬厚板單日發(fā)貨量突破1萬噸。自3800mm寬厚板生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，柳鋼銷售中心、廣西鋼鐵、物流公司等多單位圍繞產(chǎn)銷運環(huán)節(jié)，創(chuàng)新協(xié)同模式，打出了一套漂亮“組合拳”，推動發(fā)貨量不斷攀升。廣西鋼鐵熱軋總廠、制造部等多部門建立24小時響應(yīng)機制，實現(xiàn)排產(chǎn)生產(chǎn)、庫存管理全流程無縫銜接，大幅縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到裝運的周期，實現(xiàn)降庫目標。創(chuàng)新推行“產(chǎn)線直發(fā)+按堆銷售”的精益銷售策略，同步優(yōu)化垛位管理、完善直發(fā)流程，并優(yōu)化余材銷售機制，有效提升了裝車效率，壓縮產(chǎn)品轉(zhuǎn)運周期。通過創(chuàng)新采用“熱鋼直裝+甩掛運輸”組合模式，合理利用碼頭場地資源及門機空閑時段進行貨物集港作業(yè)，實現(xiàn)了鋼材產(chǎn)品發(fā)貨的快速裝卸，顯著提升整體發(fā)貨效率。