丰满美女裸体视频一区二区三区|无码 视频 一区|亚洲无码毛片一区二区|秋霞自慰人妻久久久久经典|无码在线观看无播放器|熟女综合一区二区三区|青青操逼一级视频三级精品|国产露出视频在线|av无码免费一区二区三|激情视频在线导航

日前，安鋼周口基地全流程智能工廠建設(shè)項目首次施工圖現(xiàn)場評審圓滿落幕。此次評審由集團數(shù)字智慧中心、冶金設(shè)計院及工程管理公司協(xié)同完成，涵蓋倉儲、物流、能源、軋鋼等9大核心板塊，周口基地攜手金數(shù)智科與賽迪信息智能應(yīng)用團隊多次深入現(xiàn)場，召開了多達40余場次的研討會，一步步明確了各項智能應(yīng)用如何融入周口基地現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境，對現(xiàn)有生產(chǎn)業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)、生產(chǎn)作業(yè)及相關(guān)管理制度的難點、痛點進行深度剖析。AI與機器人賦能鋼鐵智造初步構(gòu)建智能化藍圖周口基地的智能化轉(zhuǎn)型以“一個平臺+三個一體化”為架構(gòu)，覆蓋制造過程與經(jīng)營決策兩大層級，旨在打造覆蓋全流程的數(shù)字化工廠。一方面，引入機器人解放辛苦勞作，使得職工角色從傳統(tǒng)操作向分析決策轉(zhuǎn)型。如寬厚板計劃引入缺陷打磨、取樣等機器人，替代高危、重復性崗位，實現(xiàn)鋼板表面處理與取樣的無人化，降低工人勞動強度與操作風險。另一方面機器視覺的利用將有力提升周口基的精準管控，基于AI圖像算法的皮帶機智能巡檢、方坯上料跟蹤技術(shù)，通過邊緣計算實時分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提升設(shè)備監(jiān)測精度與物流效率，減少人工干預。此外，大數(shù)據(jù)模型的引入將驅(qū)動周口基地效率躍升。如軋制模型優(yōu)化、鐮刀彎智能控制等應(yīng)用，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)與機器學習建立動態(tài)數(shù)字孿生，提高軋制精度與成材率，將顯著下降工序成本。緊密結(jié)合現(xiàn)場實際，實現(xiàn)智能化突破評審過程中，專家們奔走于廠區(qū)的各個角落，圍繞設(shè)計方案展開一次次熱烈討論，使得國際先進水平與周口基地現(xiàn)狀發(fā)生一次次碰撞，產(chǎn)生絢爛的智能化轉(zhuǎn)型火花。9大板塊現(xiàn)場，他們以專業(yè)的眼光審視每一個細節(jié)，確保最終的設(shè)計方案既能滿足實際生產(chǎn)需求，又能體現(xiàn)最新的科技趨勢。在鐵區(qū)一體化板塊上，針對周口基地煉鐵區(qū)域各工序獨立管控、數(shù)據(jù)斷點、采用經(jīng)濟礦對高爐穩(wěn)定性及鐵水質(zhì)量有較大影響的情況，他們考慮通過建設(shè)鐵區(qū)一體化應(yīng)用和配礦模型來打通工序數(shù)據(jù)斷點，實現(xiàn)操作精準和決策智能，保障高爐長周期低成本穩(wěn)定順行；在原燃料運輸方面，通過物料流程監(jiān)控與物流系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)從物料接卸-原料場-燒結(jié)-煉焦-高爐的全流程物料跟蹤，使得入爐物料可知、可控、可管；運用工藝機理、大數(shù)據(jù)分析、機器學習等，建立燒結(jié)、焦化及高爐操作智能模型，輔助決策，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)字化、工序操作標準化，嘗試建立一體化配礦模型及配礦實績跟蹤評價，完善全流程降本增效體系。智慧物流板塊包括物流管控決策和物流生產(chǎn)作業(yè)，其中物流管控具有運輸計劃與運力資源調(diào)度管理功能，提升供運產(chǎn)、產(chǎn)運銷協(xié)同，支撐周口基地低庫存運行及物料全流程跟蹤，實現(xiàn)銷售端產(chǎn)成品的發(fā)運協(xié)同、運輸時效分析及排空管理，提升運輸過程的可視、可控性。也為物流成本優(yōu)化及精益管理提供數(shù)據(jù)支撐。物流生產(chǎn)作業(yè)通過車輛、船舶在途及廠內(nèi)全流程跟蹤、車輛/車皮進出廠秩序管控，精準識別物流瓶頸，以數(shù)據(jù)驅(qū)動運輸效率提升，供應(yīng)側(cè)聯(lián)動原料收卸環(huán)節(jié)，提升物料收卸效率，銷售側(cè)聯(lián)動成品倉儲，提升成品發(fā)運效率。對標行業(yè)標桿，抓住任重道遠下的機遇盡管項目進展迅速，但周口基地尚處智能化起步期，存在設(shè)備協(xié)同性不足、數(shù)據(jù)孤島等挑戰(zhàn)，智能化轉(zhuǎn)型步伐與國內(nèi)領(lǐng)先鋼企存在一定的差距。周口基地的智能化轉(zhuǎn)型任重而道遠，亟待刻苦奮斗，攻堅克難，完成從局部智能到全流程覆蓋的跨越，從而實現(xiàn)“提質(zhì)、降本、增效”三重目標?，F(xiàn)場負責人陳帥表示：“智能化不僅是技術(shù)升級，更是生產(chǎn)模式與管理思維的革命。我們正以開放姿態(tài)學習行業(yè)經(jīng)驗，加速追趕，目標建成國內(nèi)一流智能工廠?！彪S著施工圖評審的完成，周口基地的智能化進程已按下“快進鍵”，后續(xù)將進入基本設(shè)計階段，標志著項目從規(guī)劃正式進入實質(zhì)性建設(shè)階段，為未來智能化生產(chǎn)體系的落地奠定了堅實基礎(chǔ)。

項目攻堅建立深度協(xié)作2025年第一季度，新興鑄管銷售公司組建“雄安網(wǎng)格特戰(zhàn)隊”，與雄安各項目部建立深度協(xié)作機制，對6個標段施工現(xiàn)場開展系統(tǒng)性摸排，日均調(diào)度鑄管運輸車輛40臺次，并精準挖潛用戶需求，3月份成功斬獲60噸井蓋訂單。面對鑄管運輸車輛集中通行觸發(fā)臨時交通管制，雄安網(wǎng)格特戰(zhàn)隊快速行動，與交管部門對接，詳細闡明雄安項目鑄管保供的緊迫性。經(jīng)多輪協(xié)調(diào)，成功優(yōu)化行車路線，確保運輸車隊高效有序通行；面對項目現(xiàn)場工作面狹窄、管材存儲空間不足的挑戰(zhàn)，特戰(zhàn)隊經(jīng)實地勘測與多方協(xié)調(diào)提出開挖新工作面以拓展存儲場地的方案，并協(xié)助項目部制定具體實施計劃，有效化解了鑄管批量集中存放問題。契合市場需求探索運營新模式投資公司武漢資產(chǎn)公司以襄陽新際公寓改造項目為抓手，創(chuàng)新探索出“小投入、快周轉(zhuǎn)、穩(wěn)收益”的資產(chǎn)運營新模式，將老舊物業(yè)襄陽新際公寓打造為青年社區(qū)公寓，改造后成效顯著，出租率升至94.2%，租金單價與年收入遠超可研預期。在招標控制價階段，通過優(yōu)化主材價格、剝離非核心裝修項目，成本降幅達9.4%；招商時，靈活調(diào)整租賃政策，最短租期縮至1個月，押金減至2個月，推出“老帶新獎勵”等舉措，快速提升出租率。同時，武漢資產(chǎn)積極踐行央企社會責任，計劃為青年群體提供“免費短期住宿”，助力就業(yè)過渡，并增設(shè)共享洗衣房、智能門鎖等設(shè)施，精準契合市場需求，持續(xù)完善標準化服務(wù)體系，大幅提升租戶滿意度。多措并舉應(yīng)對定制化需求激增一季度以來，面對客戶定制化改裝需求激增的新形勢，3523公司以集團公司“一體化能力提升建設(shè)年”為著力點，堅決錨定工作任務(wù)目標，結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營實際，多措并舉，不斷在改革發(fā)展中謀妙招、出實招。公司積極推行“下工序即客戶”理念，通過建立“質(zhì)量信息共享平臺”，對技術(shù)變更、生產(chǎn)反饋和質(zhì)量問題等信息及時在平臺發(fā)布，有效解決生產(chǎn)過程中難題。在產(chǎn)品交付前，引入銷售人員作為客戶“體驗官”參與成品檢驗，從客戶視角審視產(chǎn)品，確保產(chǎn)品交付質(zhì)量。功能性面料領(lǐng)域?qū)嵙υ佾@認可近日，際華3542公司自主研發(fā)的“一種吸濕速干面料及制作工藝”和“一種防靜電阻燃微彈面料及制作工藝”兩項技術(shù)成果榮獲國家發(fā)明專利授權(quán)。兩項專利技術(shù)均以“功能化、安全化、舒適化”為核心，突破傳統(tǒng)技術(shù)瓶頸，為行業(yè)樹立新標桿。一種防靜電阻燃微彈面料及制作工藝集防靜電、阻燃、微彈性能于一體，滿足嚴苛安全需求，成功應(yīng)用于石油化工、精密電子、消防救援等特種防護領(lǐng)域，在保障職業(yè)安全的同時顯著提升作業(yè)舒適度。一種吸濕速干面料及制作工藝與傳統(tǒng)技術(shù)相比，此工藝生產(chǎn)的面料吸濕速干、柔軟舒適、挺括性好，適用于戶外工裝、運動服飾及醫(yī)療護理等領(lǐng)域，為高溫高濕環(huán)境工作者提供全天候干爽防護。兩項專利的獲得標志著公司在功能性面料領(lǐng)域的創(chuàng)新實力再獲權(quán)威認可，進一步彰顯了企業(yè)以科技創(chuàng)新賦能產(chǎn)業(yè)升級、培育新質(zhì)生產(chǎn)力的能力。

抓實重點工程建設(shè)，拼搶“開門紅”。日前，隨著第一車廚余垃圾卸料入倉，標志著由首鋼環(huán)境投資建設(shè)的北京首鋼廚余垃圾資源化利用項目提前建成投運。該項目是2024年市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)重點工程，投產(chǎn)后可統(tǒng)籌處理門頭溝、石景山、西城、海淀等西部區(qū)域產(chǎn)生的廚余垃圾，將進一步提升城市運營服務(wù)保障能力。隨著北京市垃圾分類工作深入推進，家庭廚余垃圾分出量大幅增加，現(xiàn)有設(shè)施難以滿足處置需求，在市政府統(tǒng)一部署下，為解決西部區(qū)域廚余設(shè)施建設(shè)問題，首鋼環(huán)境在魯家山園區(qū)投資建設(shè)北京首鋼廚余垃圾資源化利用項目。該項目是北京市重點支持的生活垃圾處理設(shè)施補短板、提質(zhì)增效項目，原計劃今年6月底建成投運。項目占地約2.18萬平方米，設(shè)計垃圾處理能力400噸/日（其中餐廚垃圾200噸/日，家庭廚余垃圾200噸/日）。堅持“四個示范”標準要求，首鋼環(huán)境高標準推進項目各項工作。手續(xù)辦理方面，主動作為、精心謀劃，確保開工前所有手續(xù)辦理齊全，提前50天實現(xiàn)項目開工建設(shè)。資金方面，獲批市政府固定資產(chǎn)投資補助，為緩解集團資金壓力提供了有力支撐。工程建設(shè)方面，通過優(yōu)化工序、倒排工期等舉措，提前完成樁基工程、主廠房結(jié)構(gòu)封頂、設(shè)備主體安裝、投料試運行等多項里程碑節(jié)點，較一級網(wǎng)絡(luò)計劃整體提前兩個月。在設(shè)備招標和工程建設(shè)階段，嚴把技術(shù)、質(zhì)量環(huán)節(jié)，大幅降低設(shè)備采購及安裝費用，同時嚴格對照設(shè)計藍圖施工，極大程度地避免了變更、洽商的產(chǎn)生。通過制定并頒發(fā)資金支付管理辦法，強化財務(wù)管理監(jiān)督，項目實際投資有效控制在概算之內(nèi)，為項目投運后盡早實現(xiàn)達產(chǎn)達效奠定堅實基礎(chǔ)，奮力開啟首鋼環(huán)境高質(zhì)量發(fā)展新征程。

近日，鋼軋事業(yè)部開啟第二輪鉚螺鋼ML08Al新品試生產(chǎn)，按計劃順利冶煉16爐，生產(chǎn)鑄坯2314.34噸，合格率達100%，多項工藝技術(shù)指標實現(xiàn)突破，產(chǎn)品質(zhì)量、性能均滿足下游軋制工藝要求。為保障鉚螺鋼的批量試生產(chǎn)順利進行，羅源閩光鋼軋事業(yè)部同頻共振、上下聯(lián)動，在試生產(chǎn)前制定了詳細的生產(chǎn)方案，多次組織人員探討細化轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、軋線等工藝操作流程，著重提高連鑄結(jié)晶器液面控制精度，對結(jié)晶器的開槽、對足輥段、二冷室噴淋等設(shè)計缺陷進行完善。試生產(chǎn)過程中，事業(yè)部結(jié)合設(shè)備運行特點，按照“早化渣、早成渣、早脫磷”原則，加強精料入爐，精準調(diào)控鋼水溫度及測算合金配比，為精煉爐快速成渣和提高白渣穩(wěn)定性創(chuàng)造條件。同時，對各階段吹氬強度進行控制，動態(tài)調(diào)整中包覆蓋劑的加入節(jié)點和量，均衡各流澆鑄提速，最大程度確保本輪試生產(chǎn)安全穩(wěn)定、高質(zhì)高效。此次鉚螺鋼試生產(chǎn)取得突破，是公司深入貫徹落實兩級職代會精神、加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力、闖出轉(zhuǎn)型升級新賽道的具體實踐，為搶占市場份額、增加效益、提高競爭力再添砝碼。

近日，敬業(yè)集團熱卷板事業(yè)部精軋線成功軋制新品種耐酸鋼09CrCuSb，為滿足客戶需求提供了有力支持。耐酸鋼09CrCuSb由于具有出色的耐腐蝕性，較高的抗拉強度和硬度，即便處于高溫環(huán)境下仍能保持較好的性能，在化工、石油、制藥、食品等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，是制造各種設(shè)備和管道的理想材料，尤其適用于酸性、濕度高的嚴苛環(huán)境。為成功開發(fā)09CrCuSb，熱卷板事業(yè)部從多方面精心籌備，提前組織干部和技術(shù)骨干召開品種開發(fā)準備會，圍繞工藝要點開展深入探討。在試軋過程中，針對工藝溫度這一關(guān)鍵因素，技術(shù)團隊經(jīng)過反復論證與模擬，制定出了最切合軋線的方案，特別是對加熱爐各段加熱溫度和時間做出了明確規(guī)定，以確保機械性能和金相組織符合技術(shù)要求，同時，為有效保證軋制板形的穩(wěn)定性，技術(shù)人員提前對機架間工藝用水行精細處理，嚴格控制層流冷卻冷速，最終成功實現(xiàn)耐酸鋼的軋制 ，為后續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

近日，湘鋼軋制復合技術(shù)實現(xiàn)重大突破，成功研制出銅鋼復合板，成為國內(nèi)首家掌握全流程銅鋼軋制復合技術(shù)的鋼鐵企業(yè)。銅因其優(yōu)異的導電、導熱、耐腐蝕等性能被廣泛應(yīng)用，但其成本高、強度低的缺點限制了其進一步發(fā)展。為解決這一難題，湘鋼組建研發(fā)團隊，成功研制出銅鋼軋制復合板，實現(xiàn)了銅與鋼的完美結(jié)合，為新能源、電力、化工、冶金等行業(yè)提供了全新的材料解決方案。此次研制的復合板，采用了先進的真空軋制復合工藝，攻克了低溫軋制、雙層材料異步變形、尺寸板形精準控制等技術(shù)難題，產(chǎn)品試制一次成功，剪切強度和界面結(jié)合率等技術(shù)指標達到國際先進水平。近年來，湘鋼在復合板領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，推出了高等級橋梁復合板、核電復合板、鉻鉬鋼復合板、鎳基合金復合板、船用復合板等高端產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于安徽銅陵大橋、白龍核電站、廣西平陸運河等重點工程，企業(yè)復合板研制水平國內(nèi)領(lǐng)先。