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截至6月底，酒鋼產(chǎn)成品總站外發(fā)各類產(chǎn)品329.96萬噸，完成年計劃的51%；鋼材月平均庫存控制在4.66萬噸以內(nèi)，較計劃降低1.54萬噸；鋼材產(chǎn)品裝車計劃兌現(xiàn)率達(dá)到100.63%，較計劃提高2.33個百分點。 為確保公司產(chǎn)品裝車和外發(fā)工作穩(wěn)定順行，今年初，酒鋼產(chǎn)成品總站組織職能科室對相關(guān)單位進(jìn)行了走訪，聽取各方面的意見建議，細(xì)化完善了庫房管理、客戶服務(wù)及保產(chǎn)措施，先后開通了一、二高線零提業(yè)務(wù)及其他庫房零提業(yè)務(wù)。在此基礎(chǔ)上，該站對火車外發(fā)和汽車零提業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了進(jìn)一步梳理，制定了多環(huán)節(jié)卡控措施，設(shè)定了從零提接待中心到庫房一體化的服務(wù)流程，有效地杜絕了產(chǎn)品錯發(fā)、漏發(fā)事故，減少了裝車時間，提高了客戶滿意度。 在職工崗位創(chuàng)新活動中，該站職工先后提出了81項崗位創(chuàng)新項目，共有32個項目批準(zhǔn)立項，并制訂實施方案和推進(jìn)計劃。截至6月底，立項項目已完成16項，創(chuàng)效466.46萬元。另外，該站通過優(yōu)化裝載方案、提高滿載率、減少三角木使用等措施，使產(chǎn)品包裝費用進(jìn)一步降低。上半年，該站各項指標(biāo)均超額完成計劃。

    包鋼集團(tuán)繼去年為一機(jī)集團(tuán)研發(fā)生產(chǎn)一批防爆汽車底盤鋼板后，今年上半年，包鋼集團(tuán)科研部門又完成供一機(jī)集團(tuán)特種越野車用高強(qiáng)度鋼板結(jié)構(gòu)件制作。這種高強(qiáng)度鋼板不僅有良好的焊接性能，其試驗研究過程也為包鋼集團(tuán)采用柔性軋制技術(shù)生產(chǎn)高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼提供了可靠依據(jù)。包鋼集團(tuán)自主研發(fā)的BT系列專業(yè)無縫鋼管也備受青睞。今年年初，包鋼與客戶簽訂了BT系列抗硫化氫腐蝕石油套管技術(shù)協(xié)議，并在包鋼無縫廠“159”生產(chǎn)線試驗軋制。包鋼集團(tuán)還成功軋制直徑426×34毫米規(guī)格P91高壓鍋爐管總計126支，外徑、壁厚等關(guān)鍵指標(biāo)均受到使用商首肯。上半年，包鋼集團(tuán)挖掘兩條鋼軌生產(chǎn)線潛能，提高產(chǎn)品科技含量，拓展銷售渠道。年初，包鋼集團(tuán)簽訂出口孟加拉國鋼軌供貨合同，兩批次9600噸鋼軌發(fā)往南亞。據(jù)客戶反饋，包鋼集團(tuán)生產(chǎn)的鋼軌性能完全滿足當(dāng)?shù)匦枨蟆?月初，包鋼集團(tuán)完成2403支淬火鋼軌、2.34萬噸鋼軌生產(chǎn)任務(wù)，出口印尼和泰國，同樣受到用戶高度評價。

    上半年，包鋼集團(tuán)出口鋼材75.99萬噸，同比增長23.98%；創(chuàng)匯4.54億美元，同比增長23.09%；產(chǎn)品出口到49個國家和地區(qū)。 　　包鋼集團(tuán)出口產(chǎn)品中，薄板和線材產(chǎn)品出口數(shù)量繼續(xù)保持領(lǐng)先地位，其中出口鍍鋅板20.54萬噸，高線22.17萬噸，分別占到鋼材出口總量的27.03%和29.17%。同時，管材型材累計出口10.6萬噸，出口量與去年同期相比實現(xiàn)飛躍式增長。包鋼國貿(mào)公司還根據(jù)市場營銷及時調(diào)整出口策略，提出“向北發(fā)展”出口戰(zhàn)略，包鋼出口到蒙古國的螺紋鋼數(shù)量不斷攀升，進(jìn)一步加大了包鋼集團(tuán)產(chǎn)品在該地區(qū)的市場空間。

    近日河北鋼鐵承鋼在深化產(chǎn)線對標(biāo)過程中，認(rèn)真總結(jié)大高爐釩鈦磁鐵礦冶煉經(jīng)驗，深入研究釩鈦磁鐵礦冶煉過程中不同元素的行為機(jī)理，積極探索釩鈦磁鐵礦大高爐冶煉新技術(shù)，確保高爐長周期穩(wěn)定順行，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)企業(yè)新時期轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的需要。      近年來，承鋼面對嚴(yán)峻的市場形勢，加快科技創(chuàng)新步伐，通過與高等院校、科研機(jī)構(gòu)合作，尋找企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的突破點，努力適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展"新常態(tài)"。此次，承鋼全面總結(jié)釩鈦磁鐵礦大高爐冶煉經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，針對承鋼2500m3高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的條件下，V、Ti等元素在燒結(jié)過程和高爐冶煉中的行為機(jī)理進(jìn)行分析，積極研究大高爐冶煉更加科學(xué)合理的操作方針，其理論研究及結(jié)論將通過小高爐工業(yè)實踐成功后推廣到高爐實際生產(chǎn)中，2500m3高爐突破冶煉釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)技術(shù)難點提供理論支撐，能夠進(jìn)一步降低冶煉成本，增強(qiáng)釩鈦鋼鐵產(chǎn)業(yè)市場競爭力。

    7月24日，攀鋼承擔(dān)的國家863計劃課題“釩鈦磁鐵礦高效選礦關(guān)鍵技術(shù)與示范”項目，接受了2014年中期檢查。      該課題于2012年開始實施，開展了釩鈦磁鐵礦工藝礦物學(xué)研究、水力旋流器分級過程模擬與仿真研究、釩鈦磁鐵礦高效選鐵技術(shù)研究、釩鈦磁鐵礦高效選鈦技術(shù)研究、有價元素的走向研究及賦存狀態(tài)的研究等相關(guān)工作。      課題實施兩年半來，完成了攀枝花礦、低品位礦釩鈦磁鐵礦和高鉻型釩鈦磁鐵礦工藝礦物學(xué)研究，形成了相應(yīng)的技術(shù)報告；建成了年處理1000萬噸低品位釩鈦磁鐵礦資源綜合利用示范工程；釩鈦磁鐵礦高效選鈦技術(shù)研究形成了兩個研究報告，高效選鈦示范工程正在建設(shè)中。      由武漢科技大學(xué)、東北大學(xué)、昆明理工大學(xué)、北京有色金屬研究總院、中國科學(xué)院遙感應(yīng)用研究所的專家組成的檢查組，深入礦業(yè)公司白馬選礦廠、白馬選鈦廠進(jìn)行現(xiàn)場檢查，聽取了該計劃課題負(fù)責(zé)人的中期檢查匯報，并和項目參與單位代表針對項目的進(jìn)展進(jìn)行了討論和深入交流。      專家組肯定了該課題所取得的階段性成果，認(rèn)為示范工程建設(shè)推進(jìn)較好，承擔(dān)單位兌現(xiàn)了承諾的保障條件，按時提供配套資金及研究場地。專家組針對項目的技術(shù)難點，提出了相關(guān)意見和建議。

15日以來，武鋼50萬噸焦油深加工項目的焦油處理量連續(xù)8天穩(wěn)定達(dá)到63-65噸/小時、工業(yè)萘處理量達(dá)7.8噸/小時。標(biāo)志著該項目實現(xiàn)一次性達(dá)產(chǎn)，同時還打破了國內(nèi)焦油深加工項目達(dá)產(chǎn)時間最短紀(jì)錄。     工業(yè)萘、焦油蒸餾系統(tǒng)6月、7月投產(chǎn)后，為了保證項目早達(dá)產(chǎn)、早創(chuàng)效，聚焦精化工公司組織達(dá)產(chǎn)方案的快速培訓(xùn)，使每一名職工能畫出工藝流程圖，能講出注意事項，能熟練掌握開工步驟。     抽調(diào)精兵強(qiáng)將全力攻克了管式爐加熱攻關(guān)、蒸餾塔工藝管線優(yōu)化等21道難關(guān)攻關(guān)，為高效達(dá)產(chǎn)掃清了障礙。周密計劃及組織生產(chǎn)，每天用哪個槽子的焦油，生產(chǎn)多少中溫瀝青、燃料油或炭黑油全部執(zhí)行到位。     目前，該項目的焦油類產(chǎn)品已達(dá)到45000噸，其中，3800噸工業(yè)萘為優(yōu)等品，洗油、中溫瀝青為一等品，炭黑油達(dá)到優(yōu)質(zhì)水平。