本鋼北營軋鋼廠細化設(shè)備管理降耗保產(chǎn)
北營軋鋼廠圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心,通過加強設(shè)備管理、調(diào)整優(yōu)化工藝、推進設(shè)備國產(chǎn)化等多項舉措,取得新成效。前7個月,綜合設(shè)備可開動率97.23%,較去年同比提高0.23%;定修實現(xiàn)率和準確率均超過85%,設(shè)備故障較去年同比下降85.92小時;實際領(lǐng)用指標為34.68元/噸鋼,較去年同比降0.81元/噸鋼,在降低企業(yè)生產(chǎn)消耗的同時,為企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定順行奠定了堅實基礎(chǔ)。
為提高設(shè)備運行指標,該廠落實全員設(shè)備管理理念,創(chuàng)新設(shè)備管理機制,細化管理,嚴格落實責任,調(diào)整點檢體制結(jié)構(gòu),全面推進以崗位點檢為核心的點檢定修設(shè)備管理模式,在不斷完善管理體制及制度的同時,加強崗位點檢人員培訓(xùn)。同時,以設(shè)備系統(tǒng)攻關(guān)及設(shè)備系統(tǒng)互檢為切入點,開展上半年設(shè)備系統(tǒng)管理工作。該廠圍繞北營公司設(shè)備管理評價工作,不斷夯實設(shè)備管理工作基礎(chǔ),不斷完善四大標準及設(shè)備定修模型。加強設(shè)備故障管理及定修管理,強調(diào)檢修標準化作業(yè),在提高定修準確率及定修質(zhì)量的同時,不斷降低設(shè)備故障率,從而保障生產(chǎn)順行。
該廠各生產(chǎn)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)線實際和環(huán)境因素,制訂了設(shè)備啟停制度,并不斷鞏固完善,認真執(zhí)行,積極完成攻關(guān)目標。同時,加強聯(lián)系溝通,做好與其他生產(chǎn)工序或崗位的銜接。密切與總調(diào)度室聯(lián)系,了解軋制材的規(guī)格、速度、待軋時間及換輥、處理事故時間等,做到心中有數(shù)。當煤氣發(fā)熱量及壓力發(fā)生明顯的波動時,立即通知總調(diào)度室與煤氣加壓混合站,作出相應(yīng)的調(diào)整。當檢查發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患及安全隱患時,及時向主管部門匯報,制訂有效整改措施。他們還優(yōu)化工藝,調(diào)整各段溫度,跟蹤調(diào)試效果和性能分析,進行逐步完善。前7個月,該廠綜合工序能耗51.818公斤標準煤/噸,比計劃指標有所下降。
該廠還加強設(shè)備管理,減少資金占用,降低消耗。他們進一步加強設(shè)備計劃管理,通過申報計劃及領(lǐng)用出庫月通報的形式,盡可能實現(xiàn)信息公開化。同時,每月更新合同簽訂、到貨情況,便于生產(chǎn)區(qū)、科室及時跟蹤計劃執(zhí)行情況,并根據(jù)系統(tǒng)攻關(guān)采購計劃,由設(shè)備專責進行審核,合理申報計劃,避免資金浪費。前7個月,該廠設(shè)備實際領(lǐng)用降成本400多萬元。此外,廣泛深入推進修舊利廢專項工作,調(diào)動職工積極性,將修舊利廢工作做實做細。前7個月,實際完成修舊利廢1202.68萬元。
該廠還廣泛開展進口備件國產(chǎn)化工作,高線輥錐箱軸承、棒線材導(dǎo)衛(wèi)軸承等備件,經(jīng)前期試用成功,現(xiàn)已在全廠進行國產(chǎn)化推廣,全年節(jié)省資金約200萬元。高線自動打包機備件國產(chǎn)化已試用成功,今年將正式采購進貨,預(yù)計年節(jié)約資金360萬元以上;液壓備件國產(chǎn)化項目已明確并已推進,涉及該廠43項備件對應(yīng)進口單價金額86.21萬元,預(yù)計全年可節(jié)約金額50萬元以上。
該廠還積極開展廠內(nèi)物資協(xié)調(diào),今年前7個月,通過廠內(nèi)物資協(xié)調(diào),共平衡172項4213件備件輔料,合計金額398.5萬元,促進了挖潛降耗工作的深入開展。
編輯:冶金材料設(shè)備網(wǎng)
關(guān)鍵字:細化設(shè)備管理
發(fā)布時間:2014-08-13