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近日，包鋼股份再傳捷報，首批自主研發(fā)的臨氫設備用高端鉻鉬容器鋼“火熱”出爐，各項性能檢測均完美達標，圓滿完成生產(chǎn)任務。不僅標志著包鋼股份在高端容器鋼領域再攀技術高峰，更為我國能源化工裝備關鍵材料研發(fā)注入“強心劑”。作為容器鋼家族的“高精尖”產(chǎn)品，臨氫設備用鉻鉬容器鋼一般要求“正火+回火”交貨，需在極端環(huán)境下長期服役，既要耐受高溫高壓的嚴苛考驗，又需具備卓越的抗氧化性、耐腐蝕性及加工性能，廣泛應用于石油化工、煤化工等行業(yè)，是制造加氫反應器、還原反應器、變化爐、汽化爐等核心設備的“脊梁材料”。長期以來，此類產(chǎn)品的研發(fā)與量產(chǎn)能力被視為衡量企業(yè)技術實力的“試金石”。2025年1月，包鋼股份經(jīng)評估承接了該產(chǎn)品首批訂單合同，用戶對鋼板技術質(zhì)量提出近乎嚴苛的要求，除對磷硫的含量有著嚴于普通容器鋼的標準外，相關有害元素更需“極限控制”。面對挑戰(zhàn)，包鋼股份技術中心熱軋板材研究所集結精銳力量，與薄板廠生產(chǎn)技術人員迅速聯(lián)動，針對用戶要求重構技術路線，重點優(yōu)化細化冶煉純凈度、創(chuàng)新連鑄工藝、精準調(diào)控熱處理參數(shù)，整合技術資源、跟進專項策劃，從訂單下達、組織生產(chǎn)到產(chǎn)品檢驗，全流程、全要素緊密跟蹤，最終攻克470℃高溫拉伸性能的技術瓶頸，成功交出完美答卷。近年來，包鋼股份持續(xù)加強布局高端容器鋼賽道，先后開發(fā)并批量生產(chǎn)多個牌號的高等級容器鋼新產(chǎn)品，從與國內(nèi)頭部鍋爐企業(yè)達成長期戰(zhàn)略合作，到供貨亞洲最大二氧化碳儲能項目，再到此次臨氫設備用鉻鉬容器鋼量產(chǎn)，“包鋼制造”正以技術硬實力塑造行業(yè)影響力。未來，包鋼股份將持續(xù)以科技創(chuàng)新為引擎，全力攻克關鍵技術“卡脖子”環(huán)節(jié)，擦亮“包鋼品牌”，為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多力量。

近日，安鋼股份公司技術中心傳來喜訊，經(jīng)該中心制訂試驗方案，20輥軋機成功突破高牌號無取向硅鋼軋制技術瓶頸，成功軋制厚度0.25mm、寬度1060mm的25AGW270牌號硅鋼，并于4月7日在冷軋公司新材料退火機組成功退火，成品性能指標良好，鐵損、磁感應強度等指標較好。本次試制采用定制熱卷、?；?0輥軋制、退火工序，對定制熱軋硅鋼卷實施?；幚砗螅捎?quot;大壓下量+小張力"復合控制策略，有效解決了高牌號硅鋼因材料硬度高、脆性大導致的軋制斷帶等行業(yè)共性難題，在保證產(chǎn)品電磁性能的同時，產(chǎn)品同板差等性能亦有較大的提升。此次試驗突破標志著安陽鋼鐵股份硅鋼產(chǎn)品譜系向高端領域延伸取得進展。25AGW270牌號產(chǎn)品可廣泛應用于新能源汽車驅(qū)動電機、高效節(jié)能家電壓縮機等高端領域，較常規(guī)牌號產(chǎn)品溢價能力提升約15%，為后續(xù)全流程開發(fā)高牌號無取向硅鋼提供了試驗數(shù)據(jù)支撐。

近期，在攀長特軋鋼廠的扁鋼發(fā)運庫內(nèi)，一批特定牌號的高錳無磁模具扁鋼正緊鑼密鼓地籌備發(fā)貨事宜。此款扁鋼將專門應用于對無磁性有嚴格要求的模具制造領域，截至目前，已成功斬獲超百噸訂單。據(jù)了解，高錳無磁模具扁鋼作為一種具備特殊性能的鋼材品類，在模具制造行業(yè)應用廣泛。其擁有高硬度、優(yōu)良的磨削性能與出色的耐磨性，能夠充分滿足各類模具加工的復雜需求。尤為獨特的是，高錳無磁模具扁鋼具有非磁性特質(zhì)，這使其在電子設備制造、醫(yī)療器械制造等特殊領域備受青睞。不過，用戶對高錳無磁模具扁鋼的性能標準極為嚴苛，加之該鋼種在冶煉、軋制以及熱處理環(huán)節(jié)難度極高，國內(nèi)僅有極少數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品能夠達到用戶要求。攀長特相關部室依據(jù)高錳無磁模具扁鋼的合同規(guī)格，精心開展產(chǎn)品設計工作，針對冶煉、軋制和熱處理工藝展開多次試驗與深入研究，全力確保產(chǎn)品性能契合用戶需求。負責該批材料生產(chǎn)的軋鋼廠扁鋼產(chǎn)線，嚴格落實高錳無磁扁鋼生產(chǎn)作業(yè)指導書，在生產(chǎn)前對加熱工藝和軋制工藝進行詳細復述。在軋制過程中，組織高級技師嚴格把控質(zhì)量關，強化厚度與寬度尺寸精度控制，特別是對控軋控冷這一關鍵環(huán)節(jié)予以重點關注，同時加強對熱處理工藝的全程監(jiān)控，力求產(chǎn)品性能滿足后續(xù)加工要求。

本鋼集團深學細悟踐行習近平總書記在遼寧及鞍鋼集團本鋼考察時的重要講話精神，堅持高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，在調(diào)品種、補短板的生產(chǎn)實踐中，不斷探索和嘗試，并取得顯著成效。近日，本鋼集團成功試制50牌號碳素鋼新產(chǎn)品，在優(yōu)質(zhì)碳素鋼產(chǎn)品生產(chǎn)領域?qū)崿F(xiàn)了新突破。50牌號碳素鋼為中碳鋼，具有較好的綜合性能，強度、硬度和韌性較為平衡，主要應用于調(diào)質(zhì)結構件。其材質(zhì)極度敏感，在高溫軋制時帶鋼容易產(chǎn)生開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率，對生產(chǎn)工藝和設備精度要求非常嚴格。為成功軋制50牌號碳素鋼，本鋼集團積極協(xié)調(diào)產(chǎn)品研發(fā)和試制的相關部門、單位，板材冷軋總廠組建技術攻關團隊，深入研究優(yōu)質(zhì)碳素鋼的特性及特殊要求。在軋制過程中，圍繞軋輥的輥徑匹配、工藝參數(shù)、張力控制等方面，全力解決技術難題，通過多次進行模擬測試和數(shù)據(jù)收集，優(yōu)化機組各項參數(shù)。在攻關團隊的不懈努力下，經(jīng)硅鋼酸洗、超薄單機架、罩式爐等多道工序成功試制后，生產(chǎn)出質(zhì)量性能合格的50牌號碳素鋼產(chǎn)品。面對鋼鐵市場的激烈競爭，本鋼集團以市場為導向，錨定效益最大化目標，全力向品種要效益。此次50牌號碳素鋼新產(chǎn)品的成功試制，為大規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼提供了寶貴經(jīng)驗，進一步提升了本鋼產(chǎn)品的市場競爭力。

近日，漢鋼公司在中厚板產(chǎn)線實現(xiàn)重大技術突破，首次一次性軋制成功3050mm寬幅TC4ELI鈦合金板材?。該產(chǎn)品板形平直度、厚度精度、表面質(zhì)量均達國內(nèi)領先水平?。漢鋼公司充分發(fā)揮3500mm中厚板軋機和電加熱爐的裝備優(yōu)勢，通過創(chuàng)新研發(fā)實現(xiàn)關鍵技術突破。公司技術團隊基于自動控制系統(tǒng)對加熱爐均溫控制系統(tǒng)進行升級改造，有效保障了鈦板坯料的均勻受熱質(zhì)量。針對鈦合金材料高變形抗力和快速溫降的特性，科研團隊深入開展材料基礎研究，重點突破材料特性與工藝參數(shù)的精準匹配難題。通過系統(tǒng)的實驗室模擬和產(chǎn)線驗證，團隊成功優(yōu)化了TC4ELI鈦板的加熱工藝曲線和軋制道次壓下量分配方案，成功攻克了寬幅板材軋制過程中的邊部開裂和組織均勻性等關鍵技術瓶頸。在軋制過程中，漢鋼公司采用實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與智能控制系統(tǒng)，動態(tài)調(diào)整軋制溫度、輥縫傾動量等關鍵參數(shù)，并應用自主開發(fā)的鈦板專用矯直算法，確保3050mm超寬幅板材的板形精度。同時，通過創(chuàng)新設計軋機負荷分配策略，成功攻克了寬幅軋制對設備強度的極限挑戰(zhàn)。漢鋼公司成功軋制寬幅TC4ELI鈦合金板材，標志著企業(yè)在寬幅鈦板高效軋制技術領域取得重大突破。這一技術突破不僅為航空航天、海洋工程等高端裝備領域提供了關鍵材料支撐，更有力提升了陜西省千億級鈦產(chǎn)業(yè)集群的核心競爭力，助推新質(zhì)生產(chǎn)力高質(zhì)量發(fā)展。

近日，蕪湖新興認真貫徹落實集團、股份公司部署要求，充分發(fā)揚“馬上就辦，真抓實干”精神，縱深推進新型經(jīng)營責任制改革，樹牢“過緊日子”思想，創(chuàng)新工作方法，扎實推動“十字”方針要求和“1173”工作主線落地見效，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。優(yōu)特鋼生產(chǎn)多項指標接連突破紀錄蕪湖新興煉鋼部緊跟上級要求，解放思想、干字為要，以“三步棋”謀篇布局全優(yōu)鋼生產(chǎn)經(jīng)營組織，通過提高生產(chǎn)效率、精益質(zhì)量管理、聚焦降本增效等措施，實現(xiàn)工序生產(chǎn)活力迸發(fā)，3月份多項指標再創(chuàng)新高，優(yōu)鋼比突破歷史最高紀錄；三、四連鑄總產(chǎn)量，鋼坯發(fā)運雙雙突破歷史最高紀錄。以“突破”提升效率。蕪湖新興煉鋼部緊跟企業(yè)轉(zhuǎn)型升級調(diào)整步伐，圍繞產(chǎn)品利潤最好的三、四連鑄深挖細節(jié)、持續(xù)突破產(chǎn)能限制。為此，煉鋼部持續(xù)圍繞雙連鑄生產(chǎn)過RH爐做工作，通過制訂“雙連鑄同過RH爐操作規(guī)范”，形成了交叉冶煉，鋼水調(diào)度，爐機配合的完美鏈條，提升了此種模式下的生產(chǎn)比例，3月份RH爐日均產(chǎn)量突破歷史最高紀錄，產(chǎn)能提升5.5%。以“控制”穩(wěn)定質(zhì)量。蕪湖新興煉鋼部持續(xù)深入踐行以“質(zhì)量為中心組織生產(chǎn)”模式，強化過程控制，逐步建立并完善上下游檢驗、走訪體系，補強對標推進工作機制。依據(jù)用戶反饋建議，形成問題清單，進行整改，進一步夯實基礎管理工作，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強價值創(chuàng)造能力。煉鋼部試行經(jīng)濟責任激勵機制，結合生產(chǎn)計劃、鋼種特點，大膽創(chuàng)新組織，RH爐實現(xiàn)一次烘烤直接上線使用條件；連鑄機壓縮快換時間及異鋼種混澆中包生產(chǎn)，實現(xiàn)全月無絮流，優(yōu)特鋼生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量。以“創(chuàng)新”提質(zhì)增效。蕪湖新興煉鋼部堅持“一切成本皆可降”理念，瞄準工序制造成本“標桿值”全面發(fā)力，重點在鋼鐵料、合金、輔料、能源、耐材五個方面展開降本增效創(chuàng)新攻關，充分利用對標手段、工藝技術優(yōu)化、設備功能精度提升等有力措施，提升各項指標。以鋼包周轉(zhuǎn)效率提升為抓手，推進轉(zhuǎn)爐冶煉周期縮短、連鑄機高效快換等，極致效率生產(chǎn)組織模式常態(tài)化大踏步前行，優(yōu)鋼比突破歷史最高紀錄。上下同欲者勝，奮楫篤行者贏。下一步，蕪湖新興煉鋼部將嚴格按照上級要求，帶領全體職工共同肩負起轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展的重任，緊緊抓牢外賣坯發(fā)運和產(chǎn)量提升工作，以“高效生產(chǎn)、實干實績”，為企業(yè)各項經(jīng)營指標持續(xù)向好貢獻鋼鐵新力。