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近日，河鋼集團舞鋼公司自主研發(fā)的X65MS抗酸管線鋼板首批產品交付客戶，將用于東南亞某深海天然氣項目的海底輸氣管線核心段建設。該鋼種的研發(fā)填補了國內深?？顾峁芫€鋼領域空白，標志著河鋼在抗酸蝕、高強韌特種管線鋼領域實現(xiàn)突破，為海洋能源用鋼提供了“河鋼方案”。舞鋼強化技術營銷和科技創(chuàng)新，不斷加大市場調研力度，推進更多滿足市場需求的高端品種開發(fā)，同時以“材料-工藝-服務”系統(tǒng)化創(chuàng)新，提升客戶服務質量。舞鋼科研及銷售人員與客戶深度溝通，詳細了解產品服役環(huán)境和加工工藝。針對此次供貨的管線鋼產品需直面強腐蝕環(huán)境、極端力學負荷、超嚴尺寸公差三大嚴苛挑戰(zhàn)的實際情況，舞鋼成立X65MS管線鋼研發(fā)攻關團隊，為客戶專屬定制關鍵部位所用鋼板。研發(fā)攻關團隊以“抗酸蝕+高強韌”為核心攻關重點，精準控制煉鋼成分，嚴格設計軋制工藝及熱處理工藝等關鍵指標，攻克了鋼板性能難以控制等行業(yè)難題，保證了鋼板的各項指標全部符合項目要求，產品順利通過法國船級社（BV）的嚴苛認證。產品下線后開通綠色通道，確保訂單快速交付客戶，并持續(xù)提供跟蹤服務。

近日，本鋼北營軋鋼廠四高線首次成功軋制13mm規(guī)格鋼絞線67C，產品卷型、表面質量、尺寸精度及力學性能均達到預期標準，填補了鞍鋼集團該產品生產的空白。目前，首批訂單500噸已完成軋制，即將發(fā)往阿爾及利亞，向開拓“一帶一路”沿線高端線材市場邁出了堅實一步。鋼絞線67C作為高附加值產品，廣泛應用于預應力混凝土結構，具有強度高、韌性好、抗疲勞性能優(yōu)異等特點。北營軋鋼廠本次生產的鋼絞線67C主要用于非洲基礎設施建設，客戶對產品的強度、耐腐蝕性及尺寸精度要求嚴格。為確保產品高質量交付，該廠成立專項攻關小組，梳理工藝難點，優(yōu)化軋制參數(shù)，調整控冷工藝，并對設備精度、軋輥匹配等關鍵環(huán)節(jié)進行嚴格管控。在生產過程中，技術人員全程跟蹤，實時監(jiān)測線材尺寸精度、表面質量及力學性能，確保產品各項指標均符合國家標準，成材率達到預期目標。該產品的成功軋制，進一步豐富了北營公司高端線材產品種類，為后續(xù)開發(fā)高附加值新品種積累了寶貴經驗。

為拓展高端優(yōu)特鋼產品結構，鑌鋼集團以“產銷研一體化”戰(zhàn)略為指引，將含鋁冷鐓鋼SWRCH22A的研發(fā)列為2025年核心戰(zhàn)略任務之一。該產品專為高強度緊固件(如螺栓、螺母、自攻螺釘?shù)?設計，可廣泛應用于汽車、機械、建筑及電子領域，市場前景廣闊，有望成為公司利潤增長的新引擎。集團總工程師程乃良強調品種鋼工藝要點宣貫要落實到班組、個人，做到“人人知理論、懂操作”。試生產前，技術研發(fā)部、煉鋼廠、軋鋼廠負責人及相關技術人員分別對操作人員就工藝操作規(guī)程、鋼種操作要點、軋制操作要點及注意事項進行了宣貫。生產管理中心副總裁王輝親臨現(xiàn)場開展技術指導，強調現(xiàn)場操作要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，做到“精細化、標準化”。技術研發(fā)部、煉鋼廠、軋鋼廠、質量管理部負責人及相關技術人員進行現(xiàn)場跟蹤與指導。煉鋼轉爐、LF、連鑄工序生產人員精準操作，實現(xiàn)對化學成分的精準控制以及澆鑄過程的順行穩(wěn)定。連鑄采用中包二次開澆技術，充分利用中包壽命，節(jié)約開發(fā)成本，推動降本增效。軋鋼加熱、軋制、精整工序生產人員密切配合，實時監(jiān)控軋制數(shù)據(jù)，及時調整工藝，實現(xiàn)產品尺寸精度和力學性能的精準控制。經檢測，軋制盤條成品尺寸精度達標，1/4冷鐓性能合格，抗拉強度、延伸率、面縮率等性能指標均符合客戶要求。含鋁冷鐓鋼SWRCH22A的成功開發(fā)，標志著鑌鋼在高端冷鐓鋼領域再添核心產品。2025年，公司將繼續(xù)聚焦市場前沿、洞察市場需求，深化產銷研一體化協(xié)同，確保研發(fā)工作精準契合市場發(fā)展趨勢。通過技術創(chuàng)新驅動產品迭代升級，全方位提高客戶滿意度，為鑌鋼戰(zhàn)略轉型發(fā)展注入強勁動能，向著高質量、智能化、綠色化發(fā)展目標不斷邁進。

5月20日16點58分，中冶京誠總承包的馬鋼鋼軋廠2250加熱爐改造工程1號加熱爐成功點火，進入烘爐階段。馬鋼鋼軋廠2250熱軋生產線配套有3座大型步進梁式板坯加熱爐，均由中冶京誠鳳凰爐公司于2007年建成投產，自投產后一直是馬鋼的主力軋線，至今已服役18年。為優(yōu)化產品結構，提升產品質量，降低生產能耗，馬鋼決定對3座加熱爐進行升級改造。項目采用京誠鳳凰爐公司自主研發(fā)的最新型超低NOx燒嘴、智能優(yōu)化燃燒系統(tǒng)、爐內氣氛精確控制，并采取了智能生產控制及多項節(jié)能、環(huán)保技術措施，使加熱爐更高效、節(jié)能、環(huán)保、智能化。項目建設過程中，生產與施工同步開展，面對吊裝通道受限、施工場地狹小等困難，項目部在業(yè)主單位及中冶京誠各部門的大力支持下，與施工單位通力合作，以使命擔當和頑強的意志全力以赴做好每項工作，確保施工安全和質量，最終1號爐比合同約定工期提前10天達到烘爐節(jié)點，獲得了客戶的高度認可。中冶京誠鳳凰爐公司作為國內最具競爭力的熱軋加熱爐產品和系列解決方案供應商，已為業(yè)主建造幾百座熱軋加熱爐。未來，中冶京誠將繼續(xù)秉承“匠心品質精益求精”的文化理念，一如既往地助力鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展。

鋼鐵行業(yè)發(fā)電項目是企業(yè)節(jié)能減排、降本增效的重要途徑，方大九鋼積極響應國家政策，全力推進清潔能源項目建設。5月23日，方大九鋼80兆瓦超高溫亞臨界煤氣發(fā)電站成功并網(wǎng)發(fā)電，助力企業(yè)自發(fā)電再上新臺階，以實際行動踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略。80兆瓦超高溫亞臨界煤氣發(fā)電站現(xiàn)場，技術人員的調試指令聲與設備轟鳴聲交織成激昂的勞動樂章；主控室內，電子屏上慶祝建成投產的標語格外醒目，工作人員井然有序操作電腦，緊盯屏幕上的數(shù)據(jù)，及時調控參數(shù)，確保發(fā)電效益最大化。該項目自2024年3月份啟動，總投資2.3億元，主要包括新建265噸/小時超高溫亞臨界煤氣鍋爐、80兆瓦一次中間再熱、單軸凝汽式汽輪機、90兆瓦發(fā)電機及其配套輔助設施。項目啟動以來，方大九鋼加重加厚安全管理，制定項目推進計劃和節(jié)點，定時召開項目建設推進會，按照安全環(huán)保、進度、質量“三同時”的要求，保障項目安全、高效推進。據(jù)了解，項目建成后，方大九鋼將停用傳統(tǒng)的55兆瓦中溫中壓發(fā)電機組，通過采用行業(yè)領先的超高溫亞臨界發(fā)電技術，能更高效地利用煤氣，度電煤氣單耗比原來降低0.5-0.6立方米，單臺機組年發(fā)電超5.5億度。與此同時，可將公司自發(fā)電率提升到85%以上，方大九鋼所有發(fā)電機組日均發(fā)電量將突破630萬度，折合每年減少二氧化碳210萬噸，不僅能減少大氣污染物的排放，還為國家實現(xiàn)“雙碳”目標，建設美麗中國先行區(qū)、打造綠色低碳發(fā)展高地奠定堅實基礎。作為沿江工業(yè)企業(yè)，方大九鋼自2016年起累計投入超30億元打造生態(tài)森林旅游式工廠，先后獲評國家AAA級旅游景區(qū)和國家“綠色工廠”，高質量發(fā)展邁出鏗鏘步伐，2024年噸鋼材利潤排名鋼鐵行業(yè)第二。該項目的成功投產，不僅是環(huán)保技改與先進發(fā)電技術的深度融合，也見證了傳統(tǒng)鋼企向綠色化清潔化鋼城的躍遷，更是鋼鐵企業(yè)助力“雙碳”戰(zhàn)略的實踐縮影。

近日，攀鋼首卷0.8mm鈦酸洗卷在西昌新鋼業(yè)公司酸洗機組成功下線，標志著攀鋼在高端鈦材加工領域取得重大技術突破。今年以來，面對嚴峻的市場形勢，新鋼業(yè)公司積極推動攀鋼鈦金屬現(xiàn)代產業(yè)鏈鏈長主體支撐能力建設，狠抓工藝升級和產品質量提升，加快產品技術迭代升級和新產品開發(fā)，為攀鋼鈦材產品進軍核電、航空、海洋等高端市場夯實基礎。該公司成立酸洗專項攻小組，聯(lián)合研究院等科研單位，通過構建“工藝參數(shù)+設備運行+質量監(jiān)控”三維調控體系、“過程參數(shù)+質量指標”智能映射模型等，創(chuàng)造性開發(fā)出焊縫精準控制、動態(tài)張力補償、智能酸液循環(huán)等六大核心技術，成功解決薄規(guī)格鈦材在連續(xù)生產中表面色差大、微起皮等行業(yè)共性難題，成功突破酸洗機組1.0mm設計極限。目前，該公司生產的0.8mm薄規(guī)格鈦卷合格率達100%，綜合成材率98.5%，表面缺陷率優(yōu)于國際全長5%的控制標準。