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暮春時節(jié)，西昌鋼釩廠區(qū)內(nèi)刺桐花爭相斗艷。西昌鋼釩智慧煉鐵主控室內(nèi)數(shù)十名職工專注操作，環(huán)形屏幕上實時變化的數(shù)據(jù)如煉鐵系統(tǒng)脈搏般跳動。西昌鋼釩煉鐵廠集控中心主任陳利說道：“目前，1號高爐的風量穩(wěn)定在4150立方米/分鐘，富氧率達到3.2%，2號高爐的煤氣利用率突破了45%?！币患径龋搹S三座高爐協(xié)同發(fā)力，生鐵產(chǎn)量超計劃近3萬噸，同比提高12.9%，為全年穩(wěn)定高產(chǎn)打下了堅實基礎。原料保障夯實冶煉根基為應對復雜多變的市場環(huán)境，該廠自年初便建立了三位一體原燃料保障體系。原燃料管理部門提前鎖定優(yōu)質(zhì)資源，質(zhì)檢團隊24小時駐守原料場，生產(chǎn)調(diào)度實施日跟蹤、周分析動態(tài)調(diào)控機制，確保全廠生產(chǎn)開好頭、起好步?！案郀t需要什么料，我們就能配什么料?！痹诜忾]式C型原料場內(nèi)，原料區(qū)域工程師廖勇自信地說。他指揮操作人員把焦煤按廠家不同類型分堆整理，同時詳細介紹如何動態(tài)配礦，抓好保供操作，使配煤精度穩(wěn)定控制在±0.5%以內(nèi)。廖勇介紹說，混勻造堆團隊成員采用分層平鋪法，優(yōu)化高粉配比，將燒結礦鋅負荷降低15%，為高爐均衡穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎。該廠焦化分廠今年對入廠煤種開展140余次巖相分析和小焦爐實驗，外供焦炭的熱反應強度合格率達100%；通過動態(tài)調(diào)整配煤方案，焦炭硫分持續(xù)下降，較去年年底降低19.5%。目前，焦化分廠的全焦凈成本、煤氣單耗等主要技經(jīng)指標均處于行業(yè)領先水平。精準調(diào)控鍛造高產(chǎn)內(nèi)核1號高爐爐臺上，1400攝氏度的渣鐵流以每分鐘超過3噸的流量噴薄而出。兩塊碩大的顯示屏上，不斷變化著風量、風壓等參數(shù)。該廠一高爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長曾中興心無旁騖，專注觀察渣樣。曾中興是西昌鋼釩的“金牌作業(yè)長”，在去年創(chuàng)造了投產(chǎn)14年來高爐利用系數(shù)的最好成績，還獲得2024年度鞍鋼集團先進生產(chǎn)工作者榮譽稱號。曾中興介紹說，去年三座高爐都吃過爐溫的虧，爐溫合格率不高影響了爐況順行。今年年初，該廠生產(chǎn)技術室牽頭成立高爐專項技術攻關組，以“爐溫就是生命線”為核心，每月復盤分析，建立跟蹤臺賬，制定應對策略，完善“紅黃藍”三級預警機制；超規(guī)定范圍爐溫的取樣檢測縮短至30分鐘；當爐缸熱負荷指數(shù)波動超過5%時，系統(tǒng)自動激活報警，指導倒班作業(yè)長在15分鐘內(nèi)迅速完成調(diào)整。這種快速響應機制使爐溫合格率較去年年底提高了7%。面對復雜的原燃料條件，該廠創(chuàng)新實施一爐一策，保障大風量、高富氧、大噴煤，強化冶煉生產(chǎn)。為調(diào)整爐料結構，2號高爐將球團比例動態(tài)調(diào)整至45%至60%，配合其他物料平衡造渣制度；3號高爐配合矩陣多環(huán)布料，運用梯度富氧技術，調(diào)節(jié)精度超預期。這樣的精細化操作，使三座高爐的焦比降低了7.1千克/噸。技術創(chuàng)新驅(qū)動提質(zhì)增效在2號高爐風口平臺，新投入使用的陶瓷噴煤槍的角度和深度經(jīng)過精心優(yōu)化后，使煤粉利用率提高了11%，單日噴煤量提高100余噸；三高爐作業(yè)區(qū)技術人員開發(fā)的冷卻調(diào)控模型，能根據(jù)爐缸溫度變化，及時調(diào)節(jié)水流量，將冷卻壁溫度穩(wěn)定在理想?yún)^(qū)間。這些技術創(chuàng)新，有效保障了爐況穩(wěn)定，為高爐經(jīng)濟冶煉提供了有力支撐。該廠燒結球團分廠區(qū)域工程師鐘鳴介紹道，加入高比例球團進行高爐冶煉，利于調(diào)整爐料結構，顯著提高冶煉效率。燒結球團分廠自產(chǎn)球團具有較強的成本優(yōu)勢，促進了生鐵成本持續(xù)降低。為應對三座高爐的不同需求，球團工序通過動態(tài)調(diào)控，增強造球盤的生產(chǎn)適應能力，拓展了高爐球團配比調(diào)整范圍。截至目前，該廠使用球團比例已達國內(nèi)領先水平。陳利說道，為推進高質(zhì)量發(fā)展，該廠將聚焦鐵鋼界面效率提升，構建大煉鐵模式，組建7個專業(yè)攻關團隊，推進鐵焦燒一體化聯(lián)動和跨工序數(shù)據(jù)共享，力爭在多項技經(jīng)指標達歷年最優(yōu)水平基礎上，再上一個新臺階。

3月份，本鋼板材能源管控中心CCPP機組發(fā)電量創(chuàng)出歷史紀錄。為進一步提高CCPP機組自發(fā)電量，降低外購電成本，該中心秉持“多發(fā)電、發(fā)好電”工作理念，堅持“應發(fā)盡發(fā)”原則，從細節(jié)入手，深挖自身潛力。在技術創(chuàng)新方面，組織專業(yè)團隊開展技術攻關，提高能源利用效率，降低能源損耗。通過高效回收高爐煤氣和焦爐煤氣，全力提高二次能源利用效率，為發(fā)電量的穩(wěn)步增長提供支撐。積極開展勞動競賽，建立科學有效的績效考核體系，充分調(diào)動職工積極性和主動性，促進多發(fā)電、穩(wěn)發(fā)電目標順利實現(xiàn)。同時，該中心高度重視CCPP機組設備日常檢查和隱患排查治理工作，安排專人負責設備巡檢，定期對設備進行全面維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，確保設備始終處于最佳運行狀態(tài)。通過優(yōu)化煤壓機運行參數(shù)、高壓煤壓機出口壓力參數(shù)，在線不停機更換燃機粗濾、精濾，優(yōu)化CCPP機組汽輪機真空、端差，治理CCPP機組跑冒滴漏，利用峰谷平用電差價進行設備倒換和實驗等一系列措施，最大程度實現(xiàn)發(fā)電增效和節(jié)能降耗。

近日，漢鋼公司再傳捷報，軋鋼廠成功試制優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼20鋼Ф50mm圓鋼，標志著企業(yè)在碳素結構鋼領域的技術研發(fā)取得重大突破。此次試軋的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼20圓鋼，為工業(yè)機械制造、汽車零部件等行業(yè)再添優(yōu)質(zhì)原材料“硬支撐”。為確保順利試軋，漢鋼公司研發(fā)團隊立足產(chǎn)線優(yōu)勢，對20圓鋼冶煉環(huán)節(jié)成分精準把控，在軋制參數(shù)設計上精益求精，技術團隊全程堅守生產(chǎn)一線，以嚴謹?shù)膽B(tài)度和專業(yè)能力確保生產(chǎn)順行，最終實現(xiàn)試軋產(chǎn)品全項性能達標，綜合質(zhì)量達到預期。此次20圓鋼的成功試軋，是漢鋼公司深耕高端制造領域的實力印證。公司也將以此為契機，全力推動“百萬噸優(yōu)特線棒”戰(zhàn)略加速落地，向高端裝備用鋼領域持續(xù)邁進。

近日，廣西鋼鐵煉鋼廠3號板坯連鑄機成功下線400mm厚板坯，為目前生產(chǎn)厚度最厚的板坯填補了廣西該規(guī)格產(chǎn)品的空白。經(jīng)檢測，下線板坯質(zhì)量滿足要求各項指標均符合標準，將進一步推動產(chǎn)品結構優(yōu)化助力柳鋼集團產(chǎn)品高端化發(fā)展取得新突破。本次生產(chǎn)400mm厚板坯，面臨大斷面改造零經(jīng)驗、備件管理難度大、質(zhì)量要求嚴格等多重技術挑戰(zhàn)，同時對生產(chǎn)整體協(xié)同要求很高。為此，煉鋼廠提前召開專題會議，討論優(yōu)化生產(chǎn)方案，集中力量完成7大關鍵設備系統(tǒng)調(diào)試和優(yōu)化4項核心工藝參數(shù)，并建立全過程質(zhì)量管控體系，多措并舉確保生產(chǎn)成功。同時在生產(chǎn)耐材使用方面，采用長壽命浸入式下水口結合變渣線工藝，使普碳鋼和高碳鋼生產(chǎn)時的中包使用周期分別提升36.4%和35.7%，不僅降低生產(chǎn)成本，還保障400mm厚板坯生產(chǎn)高效連續(xù)。目前，煉鋼廠3號板坯連鑄機已實現(xiàn)300mm、350mm、400mm規(guī)格厚板生產(chǎn)，產(chǎn)品結構不斷優(yōu)化，生產(chǎn)能力持續(xù)增強。本次生產(chǎn)突破，將進一步提升煉鋼廠的生產(chǎn)能力，為柳鋼集團產(chǎn)品結構優(yōu)化和拓展高端板材市場提供強有力支撐。3月份該產(chǎn)線寬厚板產(chǎn)量環(huán)比增長13.6%，創(chuàng)歷史新高，同時低倍檢驗合格率、軋后缺陷率等關鍵質(zhì)量指標均保持較好水平。下一步，煉鋼廠將繼續(xù)以市場需求為導向，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，不斷突破生產(chǎn)瓶頸，加速產(chǎn)品結構升級，進一步提升在高端板材市場的競爭力，助力柳鋼集團高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。

近日，廣西鋼鐵熱軋總廠1780mm生產(chǎn)線成功完成250mm厚板坯批量試軋，成品質(zhì)量與性能均達標。為突破生產(chǎn)瓶頸，熱軋總廠技術團隊通過可行性分析、技術攻關及試驗準備，順利完成250mm厚板坯試制，為生產(chǎn)提質(zhì)增效提供有力支撐。

4月11日，首鋼召開中厚板第四大戰(zhàn)略產(chǎn)品啟動會，認真落實該集團黨委決策部署，堅持觀大勢、謀全局、抓根本，提出要鞏固三大戰(zhàn)略產(chǎn)品優(yōu)勢，加快將中厚板打造成為第四大戰(zhàn)略產(chǎn)品。據(jù)悉，首鋼近年來堅定不移地推動技術創(chuàng)新成為第一競爭力，堅持做優(yōu)做強鋼鐵業(yè)，核心產(chǎn)品實現(xiàn)了從跟跑到并跑再到部分領域領跑的跨越式發(fā)展。為增強企業(yè)競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，打造中厚板第四大戰(zhàn)略產(chǎn)品對首鋼未來發(fā)展意義重大。為了全力以赴實現(xiàn)第四大戰(zhàn)略產(chǎn)品戰(zhàn)略目標，啟動會提出了5項工作重點。一要深刻認識和把握打造中厚板成為第四大戰(zhàn)略產(chǎn)品的重要意義。將中厚板打造成為第四大戰(zhàn)略產(chǎn)品是首鋼培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、踐行“一引領兩融合”的生動實踐，也是首鋼集團“十四五”“十五五”期間的重要任務，對集團高質(zhì)量發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。二要堅持產(chǎn)品創(chuàng)新，奮力在搶市場上突圍。要找準產(chǎn)品主攻方向，加強產(chǎn)品結構分析，尤其是在中厚板產(chǎn)品細分市場上要加強分析研判，明晰市場定位。要圍繞客戶需求變化積極組織新技術研發(fā)、新產(chǎn)品開發(fā)，持續(xù)鞏固首鋼研發(fā)優(yōu)勢，著眼未來和潛在市場需求，積極開展產(chǎn)品技術儲備。要充分利用好產(chǎn)銷研協(xié)同機制，堅持問題導向，及時解決研發(fā)過程中出現(xiàn)的各類問題，形成經(jīng)濟工藝路線，將工藝改進的成果最終體現(xiàn)在生產(chǎn)成本降低上，為企業(yè)提高市場競爭力創(chuàng)造有利條件。三要堅持管理創(chuàng)優(yōu)，奮力在提效率上突圍。要做好產(chǎn)品結構調(diào)整，打造以優(yōu)勢能源結構鋼為基礎、細分領域特色產(chǎn)品為突破的中厚板產(chǎn)品結構體系，持續(xù)提升盈利水平。要持續(xù)提升制造能力，抓好全流程過程管控，高度重視工序聯(lián)動，強化合同全生命周期跟蹤，優(yōu)化生產(chǎn)組織，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升整單交付率，要通過對產(chǎn)線的數(shù)字化、智能化改造升級實現(xiàn)提質(zhì)增效。要加強渠道建設，努力提高首鋼產(chǎn)品價格競爭優(yōu)勢，精準對接客戶需求、拓展客戶渠道，持續(xù)提升高價高效細分領域渠道用鋼份額，統(tǒng)籌好國際國內(nèi)“兩個市場”，進一步增加出口比例，搶抓市場份額。四要堅持對標找差，奮力在創(chuàng)一流上突圍。要通過對標找差持續(xù)提升制造能力，瞄準一流企業(yè)、行業(yè)先進真對標、對真標，健全完善符合自身特點的對標指標體系，提高價值創(chuàng)造能力，打造中厚板在細分領域的比較競爭優(yōu)勢。五要堅持人才強企，奮力在隊伍建設上突圍。要牢固確立人才引領發(fā)展的戰(zhàn)略定位，加快培養(yǎng)造就一支規(guī)模宏大、結構合理、素質(zhì)優(yōu)良的創(chuàng)新型人才隊伍。要實行更加積極、更加開放、更加有效的人才政策，加快形成具有國際競爭力的人才制度體系，構筑匯聚全球智慧資源的創(chuàng)新高地。