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鋼鐵市場(chǎng)在“寒冬”里徘徊，板材特鋼廠向內(nèi)挖潛，發(fā)力樹(shù)品牌，以工藝管理促進(jìn)質(zhì)量提升，以技術(shù)攻關(guān)促進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)，以“私人訂制”拓展銷(xiāo)售市場(chǎng)。一季度，特鋼產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升，齒輪鋼窄帶成分控制合格率達(dá)歷史最好水平，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)開(kāi)發(fā)了C422等20多個(gè)新鋼種，同時(shí)新開(kāi)發(fā)了國(guó)外新客戶(hù)，很好地在市場(chǎng)樹(shù)立了本鋼特鋼的品牌形象。

以工藝管理促進(jìn)質(zhì)量提升。板材特鋼廠提出了“走質(zhì)量效益之路”的生產(chǎn)理念，對(duì)一季度的質(zhì)量工作進(jìn)行了全面規(guī)劃和部署。為提高齒輪鋼淬透性的穩(wěn)定性，該廠進(jìn)行化學(xué)成分精確控制技術(shù)研究，制訂過(guò)程控制節(jié)點(diǎn)、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化一貫制技術(shù)，開(kāi)展了取樣器、鋼包覆蓋劑、增碳劑等新材料新工藝的試驗(yàn)工作，并對(duì)化驗(yàn)分析進(jìn)行檢測(cè)系統(tǒng)分析?；瘜W(xué)成分內(nèi)控合格率由1月份的91%提高到目前的96%，齒輪鋼窄帶成分控制合格率由72%提高到87.5%，創(chuàng)歷史最好水平，為開(kāi)發(fā)高品質(zhì)齒輪鋼奠定了基礎(chǔ)。

以技術(shù)攻關(guān)促產(chǎn)品研發(fā)。板材特鋼廠繼續(xù)開(kāi)展高級(jí)別低鈦軸承鋼使用普通高鉻生產(chǎn)冶煉工藝攻關(guān)，一季度共生產(chǎn)低鈦軸承鋼64爐。通過(guò)制訂試驗(yàn)方案并跟蹤試驗(yàn)，研究高純凈度軸承鋼生產(chǎn)工藝，對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)的控制水平進(jìn)行全面控制，此工藝目前已達(dá)到先進(jìn)水平。同時(shí)，特鋼廠著力開(kāi)發(fā)高端市場(chǎng)的高級(jí)別軸承鋼模鑄品種，解決了比連鑄難度更大的模鑄冶煉工藝問(wèn)題，冶煉成功質(zhì)量要求嚴(yán)于連鑄鋼的模鑄品種。一季度，還試驗(yàn)成功了4個(gè)牌號(hào)的超臨界汽輪機(jī)葉片鋼以軋代鍛工藝。

“私人訂制”拓展銷(xiāo)售市場(chǎng)。2月份，本鋼特鋼廠首批對(duì)用戶(hù)個(gè)性化需求，因需而研制組織生產(chǎn)，試制出的新鋼種已發(fā)往國(guó)外，用戶(hù)滿(mǎn)意度不斷提升，4月份此鋼種擴(kuò)大了訂貨量。此外，該廠還全力擴(kuò)大石油用鋼市場(chǎng)占有率，結(jié)合用戶(hù)要求，“私人訂制”了特殊的孔型，尺寸及表面質(zhì)量均達(dá)到用戶(hù)需求，樹(shù)立了本鋼產(chǎn)品的品牌形象。