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近期，方大九鋼軋鋼廠通過優(yōu)化程序及通信規(guī)則，有效解決了激光測厚儀信息與鋼板位置跟蹤信息錯位難題，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

據(jù)悉，中板MES系統(tǒng)質(zhì)量判定畫面具有厚度異常提示報(bào)警功能，當(dāng)鋼板厚度異常時(shí)，MES系統(tǒng)界面顯示黃色信號，發(fā)出厚度待處理指令。然而，在鋼板更換厚度規(guī)格時(shí)，會出現(xiàn)MES系統(tǒng)誤判報(bào)警，需要人工干預(yù)調(diào)整，既影響了產(chǎn)品厚度判定的精準(zhǔn)度，又增加了員工的勞動強(qiáng)度。軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)科牽頭，會同相關(guān)單位專家，對系統(tǒng)誤判信息原因進(jìn)行精細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)激光測厚儀厚度測量信息與鋼板位置跟蹤信息錯位。近期，該廠為解決信號錯位問題，對激光測厚儀程序進(jìn)行了全面優(yōu)化、修改與剪切線二級通信規(guī)則、將測厚儀每次存儲二塊鋼板信息改為僅存儲一塊鋼板信息，即測厚儀完成測量，立即將厚度信息和鋼板跟蹤信息寫入測厚儀數(shù)據(jù)庫，徹底解決了信息錯位難題，保障了測厚信息的精準(zhǔn)度。