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專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202411013372.8申請日：2024-07-26申請公布號：CN118957200A申請公布日：2024-11-15申請人：徐州金虹鋼鐵集團有限公司; 中國礦業(yè)大學地址：221636 江蘇省徐州市沛縣敬安鎮(zhèn)徐豐路北側發(fā)明人：閆文華; 王磊; 程立峰; 委福祥; 張緒平專輯：工程科技Ⅰ輯專題：冶金工業(yè)主分類號：C21C7/00分類號：C21C7/00;C22C30/00;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/14國省代碼：32頁數(shù)：11代理機構：北京東方盛凡知識產權代理有限公司代理人：劉芳主權項：1.一種納米復合變質劑,其特征在于,以質量百分比計,包括以下原料：納米TiC顆粒5～20％、稀土硅鐵粉40％、鈦鐵粉37.5％,余量為鐵粉。摘要：本發(fā)明公開了一種納米復合變質劑及其制備方法和應用,屬于合金變質技術領域。本發(fā)明的納米復合變質劑,以質量百分比計,包括以下原料：納米TiC顆粒5～20％、稀土硅鐵粉40％、鈦鐵粉37.5％,余量為鐵粉。本發(fā)明制備的納米復合變質劑中的納米TiC顆粒可以均勻分散,將其添加到鋼鐵中可以明顯細化鋼鐵晶粒,改變基體組織和第二相的形態(tài),明顯提高鋼鐵材料的綜合力學性能。

專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202411170430.8申請日：2024-08-23申請公布號：CN118957195A申請公布日：2024-11-15申請人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司地址：617000 四川省攀枝花市東區(qū)桃源街90號發(fā)明人：陳煉; 蔣劉東; 白旭旭; 吳晨輝專輯：工程科技Ⅰ輯專題：冶金工業(yè)主分類號：C21C5/28分類號：C21C5/28;C21C7/00;C22B34/22;C21C7/064;C21C7/10國省代碼：51頁數(shù)：9代理機構：北京連和連知識產權代理有限公司代理人：段婉秋;劉小峰主權項：1.一種含釩鐵水生產綠鋼的方法,其特征在于,包括以下步驟：S1、轉爐提釩、噴吹脫硫：所述轉爐提釩采用輕薄廢鋼作為冷卻劑進行控溫,所述輕薄廢鋼的加入量占金屬料總加入量的20～35%,終點溫度控制在1360～1400℃；S2、LF升溫：脫硫后鐵水吊運至LF工序,在第一LF爐采用電極加熱的方式進行半鋼升溫,出站前加入3～5kg/(t鋼)的硅鐵；S3、轉爐冶煉：加熱后半鋼兌入煉鋼轉爐,并在兌鐵前加入高碳廢鋼,轉爐終點溫度控制在1630～1650℃；S4、LF二次升溫：出鋼后鋼水進入第二LF爐進行升溫,并加入輕薄廢鋼后升溫；S5、RH精煉、連鑄：RH精煉處理,按照預設鋼種類型進行連鑄工藝。摘要：本發(fā)明公開了一種含釩鐵水生產綠鋼的方法及綠鋼,方法包括以下步驟：S1、轉爐提釩、噴吹脫硫：轉爐提釩采用輕薄廢鋼作為冷卻劑進行控溫,輕薄廢鋼的加入量占金屬料總加入量的20～35%；S2、LF升溫：脫硫后鐵水吊運至LF工序,在第一LF爐采用電極加熱的方式進行半鋼升溫,出站前加入硅鐵；S3、轉爐冶煉：加熱后半鋼兌入煉鋼轉爐,并在兌鐵前加入高碳廢鋼,轉爐終點溫度控制在1630～1650℃；S4、LF二次升溫：出鋼后鋼水進入第二LF爐進行升溫,并加入輕薄廢鋼后升溫；S5、RH精煉、連鑄。本發(fā)明更好的利用現(xiàn)有企業(yè)的裝備,結合含釩鐵水生產的特點,解決含釩鐵水熱源短缺,提釩后熱量大量損失造成的廢鋼消耗低、生產綠鋼難度大的問題。

專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202411020448.X申請日：2024-07-29申請公布號：CN118957190A申請公布日：2024-11-15申請人：昆明理工大學地址：650031 云南省昆明市一二一大街文昌路68號發(fā)明人：周曉雷; 楊力舟專輯：工程科技Ⅰ輯專題：冶金工業(yè)主分類號：C21B13/00分類號：C21B13/00國省代碼：53頁數(shù)：16代理機構：昆明鼎極知識產權代理事務所(普通合伙)代理人：張云主權項：1.一種利用電氫循環(huán)消耗含鐵物料生產鐵和鋼制品的長流程鋼鐵冶金生產方法,其特征在于：包括還原爐、熔煉爐、煙氣循環(huán)系統(tǒng)和煉鋼爐,(1)將還原爐采用綠電方式進行電加熱,向還原爐中持續(xù)通入綠氫、熔煉爐尾氣和工業(yè)氫氣的混合氣,將還原爐中鐵礦石還原成還原鐵；(2)將步驟(1)中還原鐵加入到熔煉爐中,熔煉爐采用綠電方式進行電加熱,向熔煉爐中持續(xù)通入綠氫,將還原鐵熔化和造渣,熔煉成綠鐵；(3)步驟(1)還原爐和步驟(2)熔煉爐中的尾氣收集,熔煉爐中一部分尾氣通入還原爐參與鐵礦石的加熱和還原,收集尾氣中一部分進入到煙氣循環(huán)系中冷卻得到冷卻水和高化學熱的工業(yè)氫氣,一部分尾氣對綠氫進行預熱,工業(yè)氫氣返回到熔煉爐或還原爐中,實現(xiàn)氫循環(huán)利用。摘要：本發(fā)明涉及一種利用電氫循環(huán)消耗含鐵物料生產鐵和鋼制品的長流程鋼鐵冶金生產方法,屬于綠色冶金技術領域。將熔煉爐采用綠電方式進行電加熱,向還原爐中持續(xù)通入綠氫、熔煉爐尾氣和工業(yè)氫氣的混合氣,將還原爐中鐵礦石還原成還原鐵；將還原鐵加入到熔煉爐中,熔煉爐采用綠電方式進行電加熱,向熔煉爐中持續(xù)通入綠氫,將還原鐵熔化、造渣生成綠鐵；還原爐和熔煉爐中的尾氣收集,一部分尾氣通入還原爐參與鐵礦石的加熱和還原,一部分尾氣進入到煙氣循環(huán)系中冷卻得到冷卻水和高化學熱的工業(yè)循環(huán)氫氣,同時對綠氫進行預熱,工業(yè)氫氣返回到熔煉爐或還原爐中。本發(fā)明實現(xiàn)了綠色冶金的整個流程。

專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202411035663.7申請日：2024-07-31申請公布號：CN118957183A申請公布日：2024-11-15申請人：河北鑫達鋼鐵集團有限公司地址：064400 河北省唐山市遷安市沙河驛鎮(zhèn)上爐村東發(fā)明人：王艷麗專輯：工程科技Ⅰ輯專題：冶金工業(yè)主分類號：C21B5/00分類號：C21B5/00國省代碼：13頁數(shù)：24代理機構：北京達友眾邦知識產權代理事務所(普通合伙)代理人：齊興主權項：1.一種高爐煉鐵設備,包括安裝底座(1),其特征在于,所述安裝底座(1)頂端中部固定安裝有高爐主體(2),所述高爐主體(2)外側底部固定連接有支撐底架(3),所述高爐主體(2)底部一側設置有出鐵口(4),所述高爐主體(2)底部另一側設置有出渣口(5),所述高爐主體(2)外側對應支撐底架(3)頂部位置處設置有熱風管(6)；所述高爐主體(2)內側頂部設置有爐腔內部差動循環(huán)機構(7),爐腔內部差動循環(huán)機構(7)通過對高爐主體(2)內部的氣流進行主動調節(jié),以對高爐主體(2)內部下落物料的飄落方向進行引導；所述爐腔內部差動循環(huán)機構(7)包括導向底環(huán)(701)；所述高爐主體(2)內側底部對應熱風管(6)出風口頂部位置處固定安裝有導向底環(huán)(701),所述導向底環(huán)(701)頂端邊部沿圓周方向等距均勻固定連接有導熱分桿(702),所述高爐主體(2)內側斜面沿圓周方向等距均勻開設有安裝邊槽(703),所述安裝邊槽(703)內部嵌入安裝有導熱豎桿(704)；所述高爐主體(2)頂端組合拼接安裝有安裝頂罩(705),所述安裝頂罩(705)頂端中部設置有進料頂管(706),所述安裝頂罩(705)內側斜面中部位置處通過螺栓安裝有安裝錐環(huán)(707),所述安裝錐環(huán)(707)底端邊部固定連接有限位豎管(708),所述限位豎管(708)外側邊部固定連接有導向錐環(huán)(709)；所述高爐主體(2)內腔頂部錐面區(qū)域開設有安裝斜槽(710),所述安裝斜槽(710)內側底面中部固定安裝有彈性支撐環(huán)(711),所述高爐主體(2)內腔頂部對應彈性支撐環(huán)(711)側面位置處活動卡接有導向錐形外環(huán)(712),所述限位豎管(708)外側底部對應導向錐形外環(huán)(712)內圈位置處通過連接桿固定連接有導向錐形內環(huán)(713)；所述導向錐形外環(huán)(712)外圈對應彈性支撐環(huán)(711)頂部位置處固定連接有限位支撐環(huán)(714),所述導向錐形外環(huán)(712)內圈與導向錐形內環(huán)(713)外圈之間均交錯固定連接有限位斜環(huán)(715),所述導向錐形外環(huán)(712)和導向錐形內環(huán)(713)之間頂部共同卡接安裝有防護環(huán)形網(wǎng)(716),所述導向錐形外環(huán)(712)頂端邊部固定連接有振動頂環(huán)(717),所述振動頂環(huán)(717)底面沿圓周方向等距均勻固定連接有振動弧塊(718)。摘要：本發(fā)明公開了一種高爐煉鐵設備及其操作方法,涉及高爐煉鐵技術領域,包括安裝底座,所述安裝底座頂端中部固定安裝有高爐主體,所述高爐主體外側底部固定連接有支撐底架,所述高爐主體底部一側設置有出鐵口,所述高爐主體底部另一側設置有出渣口,所述高爐主體外側對應支撐底架頂部位置處設置有熱風管,所述高爐主體內側頂部設置有爐腔內部差動循環(huán)機構,本發(fā)明通過導熱分桿和導熱豎桿對高爐主體內腔邊緣的熱量傳遞方式進行調節(jié),使高爐主體內腔邊緣處的熱量始終大于內腔中心區(qū)域的熱量,進而使少量飄散到高爐主體內腔邊緣處的物料也不會由于溫度下降而凝結到高爐主體內壁上,有效的提高了高爐熔煉過程中的穩(wěn)定性。

專利類型：發(fā)明授權申請(專利)號：CN202211155686.2申請日：2022-09-21授權公告號：CN115505654B授權公告日：2024-11-15申請人：中冶南方工程技術有限公司地址：430223 湖北省武漢市東湖新技術開發(fā)區(qū)大學園路33號發(fā)明人：吳映江; 李鵬; 徐永斌專輯：工程科技Ⅰ輯專題：冶金工業(yè)主分類號：C21B3/06分類號：C21B3/06;C21B3/08國省代碼：42頁數(shù)：7代理機構：北京大誠新創(chuàng)知識產權代理有限公司代理人：黃國強主權項：1.一種高爐渣干法粒化及熱量回收的低碳煉鐵系統(tǒng),其特征在于：包括高爐冶煉單元、煤氣預處理單元、保溫存儲單元、爐渣粒化單元和二次冷卻單元；所述二次冷卻單元包括冷卻倉,所述卸渣溜下端連接冷卻倉進料口,冷卻倉進料口處設有振動篩以控制進料速度,冷卻倉上設有氣體噴入裝置,氣體噴入裝置的進氣口連接煤氣預處理單元的出氣口和?；鞯某鰵饪?冷卻倉出氣口通過管道連接高爐冶煉單元的進氣口；所述冷卻倉出氣口設有煤氣處理裝置,對進入高爐冶煉單元的熱煤氣進行處理；所述煤氣預處理單元的進氣口連接高爐冶煉單元的出氣口,用于分離CO-2氣體,所述保溫存儲單元用于存儲高溫爐渣,所述爐渣?；瘑卧B接保溫存儲單元,用于干法粒化高爐渣,所述二次冷卻單元連接爐渣?；瘑卧?用于冷卻?；玫降母邷貭t渣的顆粒。摘要：本發(fā)明公開一種高爐渣干法粒化及熱量回收的低碳煉鐵系統(tǒng),包括高爐冶煉單元、煤氣預處理單元、保溫存儲單元、爐渣?；瘑卧投卫鋮s單元；所述煤氣預處理單元的進氣口連接高爐冶煉單元的出氣口,用于分離CO-2氣體,所述保溫存儲單元用于存儲高溫爐渣,所述爐渣?；瘑卧B接保溫存儲單元,用于干法粒化高爐渣,所述二次冷卻單元連接爐渣?；瘑卧?用于冷卻?；玫降母邷貭t渣的顆粒；本發(fā)明利用高爐渣余熱的低碳冶煉系統(tǒng)通過高溫爐渣的顯熱為煤氣加熱提供熱源,使高爐煤氣加熱至滿足冶煉工藝需求的溫度,降低了鋼鐵企業(yè)的能源成本。

專利類型：發(fā)明授權申請(專利)號：CN202211472689.9申請日：2022-11-17授權公告號：CN115740383B授權公告日：2024-11-15申請人：中冶南方工程技術有限公司地址：430223 湖北省武漢市東湖新技術開發(fā)區(qū)大學園路33號發(fā)明人：劉善旺; 楊亞雄; 李佳福; 吳皓; 曹宇軒; 黃哲專輯：工程科技Ⅰ輯專題：金屬學及金屬工藝主分類號：B22D11/18分類號：B22D11/18;G06Q10/0633;G06Q50/04;C21C7/00;C21C7/10國省代碼：42頁數(shù)：12代理機構：北京匯澤知識產權代理有限公司代理人：劉思敏主權項：1.一種鋼鐵精煉工序生產節(jié)奏智能控制方法,其特征在于,包括以下步驟：S1,通過歷史大數(shù)據(jù)分析得到當前到站爐次A鋼種在不同后續(xù)工序下的預計處理時長及轉運時長；S2,根據(jù)澆次計劃獲取同澆次澆序在當前到站爐次A與所去連鑄機當前生產爐次B之間的所有爐次重量；計算包含A到B所有爐次所需要的剩余澆注總時長T1；S3,通過到站爐次A到爐次B的冶煉生產路徑,計算出爐次A到站開始處理的剩余時長以及關閉處理的剩余時長；S4,根據(jù)連鑄、各工序爐次實時的生產狀態(tài),到站時自動計算出真空處理開始的時機,推薦或控制設備開始處理,處理過程中自動計算出真空處理結束的時機,推薦或控制設備結束處理；所述當前到站爐次A與所去連鑄機當前生產爐次B之間的所有爐次包括：RH和/或LF；所述剩余澆注總時長T1包括：A到B所有爐次的處理時長及轉運時長；所述冶煉生產路徑為：轉爐-CCM,或轉爐-RH-CCM,或轉爐-LF-CCM,或轉爐-LF-RH-CCM,或轉爐-RH-LF-CCM；所述S2具體包括： S21,先計算出連鑄機的澆注速度,通過下面公式 ；Sn為連鑄機的流拉速,單位m/min；L1為連鑄機的澆注斷面寬,單位mm；L2為連鑄機的澆注斷面厚,單位mm；P為連鑄機澆注成型的鋼坯密度 kg/m3；W3為連鑄機的分鐘澆注量；S22,然后根據(jù)下面公式計算出剩余澆注總時長T1=(W1+W2)/W3；W1和W2均為都需要到連鑄機進行CMM的所有爐次重量；所述S3具體包括：當冶煉生產路徑為直上鋼種即轉爐-RH-CCM時：T2= T1-T3-T4T8= T1 -T4當冶煉生產路徑為非直上鋼種即轉爐-RH-LF-CCM時：T2= T1-T3-T5-T6-T7T8= T1 -T4-T5-T6-T7其中,T2為RH的剩余開主閥時長,T3為RH處理時長,T4為RH鎮(zhèn)靜時長,T5為LF處理時長,T6為LF鎮(zhèn)靜時長,T7為RH與LF之間的轉運時長,T8為RH的剩余關主閥時長；所述S4具體包括：在到達B前,根據(jù)連鑄機的拉速控制連鑄機前一個工序的終點溫度,所述終點溫度與所述拉速成正比例關系。摘要：本發(fā)明屬于煉鋼生產技術領域,具體提供一種鋼鐵精煉工序生產節(jié)奏智能控制方法及系統(tǒng),其中方法包括：通過歷史大數(shù)據(jù)分析得到RH當前到站爐次A對應的鋼種在不同后續(xù)工序下的預計處理時長及轉運時長；計算包含爐次A到連鑄當前生產爐次B之間的所有爐次所需要的剩余澆注總時長T1；通過爐次A到爐次B之間所有爐次的冶煉生產路徑,計算出爐次A到站開始處理的剩余時長以及關閉處理的剩余時長。根據(jù)連鑄、各工序爐次實時的生產狀態(tài),推薦或控制設備開始處理,推薦或控制設備結束處理。根據(jù)連鑄實時的生產狀態(tài),還可以結合溫度預報模型,控制出站溫度。避免人員疏忽導致的連鑄斷澆事故發(fā)生。該方案自動化程度高,能高效實現(xiàn)連鑄不斷澆,具有廣泛的生產實際意義。