電火花線切割加工中常見的問題及解決措施是：
1、斷絲
在加工過程中出現(xiàn)的斷絲現(xiàn)象，既降低產品質量又影響生產效率。造成斷絲的因素很多，具體有：
1）電極絲質量差或損耗造成斷絲。為了避免斷絲，也為了保證加工質量，應選擇質量好的電極絲，并及時更換電極絲。
2）裝絲質量差引起斷絲現(xiàn)象。裝絲時出現(xiàn)隔斷導電塊、絲不在導輪中、換向時撞塊調節(jié)不及時等現(xiàn)象，均會導致斷絲。應正確安裝。
3）參數(shù)不合理引起斷絲。一般情況下，加工電流、脈沖寬度、變頻跟蹤調節(jié)不當都是斷絲的重要原因。應兼顧加工速度、表面粗糙度及穩(wěn)定性，正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，防止或減少斷絲故障。
2、短路
短路就是電極絲與工件接觸面不放電切削的現(xiàn)象。排屑不良是引起短路的主要原因之一。導輪和導電塊上的電蝕物堆積嚴重，不能及時清理；工作液濃度太高；加工參數(shù)選擇不當都可能導致排屑不暢。另外，切割時產生大量不導電物質也可引起短路導致無法繼續(xù)加工。
因此，制定加工工藝時，需設置合理的放電間隙、運絲速度、進給速度、切削液流量等參數(shù)。若加工時出現(xiàn)短路現(xiàn)象，可使用設備短路回退的功能，將電極絲脫離短路狀態(tài)，停車及時清洗出工件中的電蝕物。
3、工件質量差
線切割制件質量的好壞直接關系到后續(xù)使用情況。零件質量除了表面質量和加工精度，還要考慮到加工速度和電極損耗情況。
因此切割路線應向遠離工件夾具的方向進行，即先加工非固定邊，后加工固定邊，盡量保持材料對工件的支持剛度，防止因工件強度下降或材料內應力的釋放而產生過量變形。另外，工藝程序設計時應根據(jù)工件的尺寸要求和電極絲的實際直徑對工件理論尺寸進行補償。尺寸補償應包括尺寸大小和方向的補償。
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