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龐大鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)不出小小圓珠筆芯,癥結(jié)何在?資料圖片

2016年的第一個(gè)工作日,李克強(qiáng)總理是在山西度過的,重點(diǎn)是部署“去產(chǎn)能”。在1月4日召開的鋼鐵煤炭行業(yè)化解過剩產(chǎn)能、實(shí)現(xiàn)脫困發(fā)展座談會(huì)上,李克強(qiáng)指出,“去年,我們?cè)阡撹F產(chǎn)量嚴(yán)重過剩的情況下,仍然進(jìn)口了一些特殊品類的高質(zhì)量鋼材。這說明我國(guó)還不具備生產(chǎn)模具鋼的能力,包括圓珠筆頭上的‘圓珠’,這些都需要調(diào)整結(jié)構(gòu)。”

小小的圓柱筆芯問題竟然能映射出鋼鐵行業(yè)這個(gè)龐然大物虛弱的一面。“中國(guó)缺乏制造圓珠筆芯和圓珠筆尖的模具,另外模具鋼的生產(chǎn)也不合格,反映出的問題是精密制造研發(fā)制造能力不足的問題和鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩,簡(jiǎn)單說就是低端產(chǎn)品過多、高端產(chǎn)品生產(chǎn)不了?！弊縿?chuàng)資訊鋼鐵分析師劉新偉向中國(guó)經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者表示,“尖端產(chǎn)品短板是目前中國(guó)企業(yè)所普遍缺乏的,這需要行業(yè)內(nèi)極大的勇氣去變革,企業(yè)不能再一味的用”量“獲取利潤(rùn)了。”

圓珠筆芯生產(chǎn)不了的秘密

提起圓珠筆芯,相信許多人都不認(rèn)為這個(gè)平時(shí)使用頻繁的小工具會(huì)是多么難以制造的產(chǎn)品。然而,圓珠筆芯目前的確沒有國(guó)產(chǎn)化。

據(jù)中國(guó)行業(yè)研究網(wǎng)提供的數(shù)據(jù)顯示,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前我國(guó)制筆企業(yè)數(shù)量超過3000家,每年全國(guó)圓珠筆產(chǎn)量約380億支,占全球生產(chǎn)總量的80%以上。中研普華行業(yè)研究員王駿表示:“盡管中國(guó)是全球第一大圓珠筆生產(chǎn)國(guó),但是中國(guó)的3000多家制筆企業(yè)目前沒有一家擁有高端筆頭和墨水制造的核心技術(shù)。我國(guó)每年筆尖珠芯近90%依賴進(jìn)口,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的利潤(rùn)只有一分錢甚至一厘錢?！?/span>

圓珠筆頭看似簡(jiǎn)單,但其實(shí)內(nèi)有玄機(jī)。王駿介紹說,筆頭開口處厚度不到0.1毫米,卻要承受各種書寫姿勢(shì)帶來的壓力和摩擦,同時(shí)還要和滾珠完全貼合,既要書寫流暢,又不能漏墨。因此,其硬度、開口大小、墨水槽位置必須搭配得天衣無(wú)縫。所以,筆頭的每個(gè)參數(shù)都需要由計(jì)算機(jī)精確計(jì)算到頭發(fā)絲的1/10,加工誤差不能超過0.3絲(1絲為0.01毫米)。“如此精細(xì)的制造技術(shù),目前國(guó)內(nèi)還不具備生產(chǎn)模具鋼的能力。”王駿表示。

模具是一切工業(yè)的基礎(chǔ)。我國(guó)的傳統(tǒng)工業(yè)要振興就離不開先進(jìn)的制造技術(shù),而模具無(wú)疑應(yīng)該排在先進(jìn)制造技術(shù)的首位。模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本,國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比,無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格,都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差,也直接影響模具水平的提高?！半m然我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)近幾年不斷地提出要化解過剩產(chǎn)能,提高特殊鋼材的國(guó)內(nèi)自主化生產(chǎn)技術(shù),但仍然在大量進(jìn)口擁有特殊品類的鋼鐵產(chǎn)品,這種趨勢(shì)似乎并沒有得到改變。這些現(xiàn)象從根本上來說還是技術(shù)能力的缺陷。”劉新偉說。

高鐵都能出口能國(guó)產(chǎn)筆芯何時(shí)才

在探討筆芯國(guó)產(chǎn)化之前,先想一下誰(shuí)把圓珠筆芯的利潤(rùn)拿走了?答案是發(fā)達(dá)制造國(guó)家。盡管中國(guó)為世界提供了80%的圓珠筆,小小筆頭恰恰集中了一支圓珠筆利潤(rùn)的大頭,每年仍需花費(fèi)2億美元進(jìn)口。日本企業(yè)賺走材料的錢,瑞士、德國(guó)企業(yè)賺走了設(shè)備的錢,中國(guó)企業(yè)只得到一個(gè)微薄的“勞務(wù)費(fèi)”。

中國(guó)制筆協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)、中國(guó)最大的制筆企業(yè)貝發(fā)集團(tuán)總裁邱智銘曾表示,“在我們企業(yè),每年大概會(huì)生產(chǎn)30億支圓珠筆,而一支筆便宜的只能掙幾厘錢。僅有瑞士擁有制造最佳圓珠筆筆頭的精密機(jī)床,遺憾的是,中國(guó)尚未研發(fā)出此類設(shè)備?！?/span>

那么,問題就變?yōu)?中國(guó)為何造得出高鐵、大飛機(jī),卻造不好圓珠筆和馬桶蓋?人社部副部長(zhǎng)湯濤認(rèn)為,“圓珠筆不好用”等問題背后,還是技能人才的培養(yǎng)問題,“一個(gè)國(guó)家最頂級(jí)的產(chǎn)品有一批高端人才去生產(chǎn),但是更大眾化、更常用、進(jìn)入家庭或者說我們經(jīng)常用的筆,則需要靠更多的勞動(dòng)者尤其是技能勞動(dòng)者在日常生產(chǎn)當(dāng)中提高質(zhì)量?！?/span>

這個(gè)令人神傷的問題背后,對(duì)應(yīng)著“中國(guó)制造”所處的尷尬現(xiàn)實(shí),即“重點(diǎn)領(lǐng)域領(lǐng)先,系統(tǒng)性落后”。湯濤表示,一個(gè)圓珠筆背后,依附著諸多寶貴的產(chǎn)業(yè)要素:暢通的技術(shù)轉(zhuǎn)化與轉(zhuǎn)移機(jī)制,優(yōu)良而穩(wěn)定的工藝保障機(jī)制,成熟的人才與誠(chéng)信的市場(chǎng)機(jī)制。中國(guó)人多,集中優(yōu)勢(shì)力量攻破馬桶蓋或圓珠筆領(lǐng)域,或不費(fèi)吹灰之力,但要在所有大眾產(chǎn)業(yè)上保持這樣的水準(zhǔn)與態(tài)勢(shì),難免就捉襟見肘了。

劉新偉表示,“想要突破這一問題并不是一朝一夕能夠解決的,提高產(chǎn)業(yè)政策支持力度、培養(yǎng)產(chǎn)業(yè)人才技術(shù)力量、完善行業(yè)管理體制、優(yōu)化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局等將是我國(guó)‘十三五’期間突破產(chǎn)業(yè)技術(shù)困境的主要措施。”

圓珠筆芯所代表的國(guó)產(chǎn)化,希望在“十三五”內(nèi)能夠看到更清晰的答案。

下一步要怎么做?

雖然我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)近幾年不斷地提出要化解過剩產(chǎn)能,提高特殊鋼材的國(guó)內(nèi)自主化生產(chǎn)技術(shù),但仍然在大量進(jìn)口擁有特殊品類的鋼鐵產(chǎn)品,這種趨勢(shì)似乎并沒有得到改變?！皩氫摦a(chǎn)品技術(shù)含量較高,市場(chǎng)占有率也較高,導(dǎo)致其產(chǎn)品的議價(jià)能力較好,同時(shí)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也較少。”對(duì)于寶鋼等少數(shù)企業(yè)能夠逆市盈利的原因,“我的鋼鐵網(wǎng)”分析師徐向春如是說。他同時(shí)表示,還有一些鋼鐵企業(yè)是因?yàn)橘Y產(chǎn)負(fù)債率較低,加上成本控制得當(dāng),因而在行業(yè)寒冬中能夠維持盈利,但業(yè)績(jī)也均有不同程度的下滑。

山東石橫特鋼集團(tuán)是2015年為數(shù)不多的能夠盈利的鋼鐵企業(yè),全年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)7億元。石橫特鋼董事長(zhǎng)張武宗告訴中國(guó)經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者,“我在去年兩會(huì)的提案都強(qiáng)調(diào)過要正視鋼鐵產(chǎn)能過剩問題,這不只是量的問題而是技術(shù)問題,但是企業(yè)根本沒幾家去研究高端精細(xì)的特種鋼,只有我們做了,所以我們企業(yè)產(chǎn)量即使很小但盈利卻在行業(yè)前列?！?/span>

國(guó)務(wù)院發(fā)展研究中心資源與環(huán)境政策研究所副所長(zhǎng)李佐軍認(rèn)為,產(chǎn)權(quán)制度不健全是最嚴(yán)重的問題。他強(qiáng)調(diào):“由于創(chuàng)新的成本和風(fēng)險(xiǎn)比較高,創(chuàng)新是需要大量投入的,如屠呦呦研究的青蒿素就花費(fèi)了巨大精力和時(shí)間。同時(shí)即使投入了大量人力、物力和財(cái)力,創(chuàng)新有時(shí)候也難以實(shí)現(xiàn),即有風(fēng)險(xiǎn)?！彼ㄗh,要鼓勵(lì)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,杜絕不公平競(jìng)爭(zhēng)和同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)。

劉新偉表示,當(dāng)下我國(guó)大部分企業(yè)價(jià)值觀與管理體系紊亂,嚴(yán)重挫傷了工匠精神和科技創(chuàng)新,以國(guó)企為代表的大型企業(yè)社會(huì)責(zé)任和歷史責(zé)任嚴(yán)重不足,沒有真正的科技強(qiáng)企的理念?！耙匾曅袠I(yè)人才培養(yǎng)。”他說。

大型鋼廠八一鋼鐵近日發(fā)布的年度業(yè)績(jī)顯示,2015年預(yù)計(jì)虧損金額高達(dá)25億元,而上年同期八一鋼鐵虧損金額為20.3億元,在一年多的掙扎之后仍同比增虧約4.7億元。業(yè)內(nèi)人士指出,目前我國(guó)鋼鐵、煤炭裝備大多處在世界先進(jìn)水平,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之所以困難,很重要的因素是一線員工和后勤員工數(shù)量過多,而技術(shù)人員少。

業(yè)內(nèi)人士指出,我國(guó)各個(gè)行業(yè)中核心部件難以國(guó)產(chǎn)化的實(shí)例其實(shí)很多,例如我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)中大噸位、高端精密的發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓泵、閥等核心部件都依賴進(jìn)口,這導(dǎo)致整機(jī)的成本價(jià)格頗高。再如機(jī)床行業(yè),雖然我國(guó)機(jī)床行業(yè)連年產(chǎn)值攀升,但高技術(shù)、高精密度機(jī)床生產(chǎn)核心部件無(wú)法實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化,全部依賴進(jìn)口。而電子信息產(chǎn)業(yè)中的芯片擁有國(guó)產(chǎn)化技術(shù)一直是產(chǎn)業(yè)糾結(jié)而難以解決的問題?！皠?chuàng)新,還是創(chuàng)新,唯有創(chuàng)新才能自救,擁有人才才能發(fā)展?！睆埼渥谡f。