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近日，天津鋼管集團軋管一部250機組首次成功批量軋制TP110S鋼級極限規(guī)格套管，拓寬了機組產(chǎn)品規(guī)格，為以后生產(chǎn)高鋼級極限品種積累了豐富的經(jīng)驗。?
? ? 本次軋制的Φ193.68×9.53mm規(guī)格套管，屬于該鋼種極限品種，批量軋制尚屬首次。此鋼種變形抗力較大，在軋制過程中穿孔、連軋主機負(fù)荷較高，且易出內(nèi)表面質(zhì)量缺陷。針對上述控制要點，250機組對穿孔、連軋主機設(shè)備采取特殊控制措施，并對部分設(shè)備冷卻水進行控制，提高毛管穿軋時的溫度，降低穿孔主機負(fù)荷；調(diào)整穿孔后臺到連軋前臺之間設(shè)備的運行程序，減少運輸毛管到連軋前臺使用時間，保證毛管在較高溫度下進行軋制，確保軋機負(fù)荷處于安全水平。為確保內(nèi)表面質(zhì)量，機組制定了詳細(xì)的各溫控段加熱制度和軋制工藝預(yù)案，并進行試生產(chǎn)。在試軋過程中，各作業(yè)區(qū)分別組織技術(shù)人員全程跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，收集分析數(shù)據(jù)，及時解決導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動的各種問題。試制結(jié)束后，機組立即召開總結(jié)會，繼續(xù)完善生產(chǎn)預(yù)案。在精細(xì)組織的基礎(chǔ)上，250機組順利批量軋制了此規(guī)格套管。