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鄂鋼燒結(jié)廠原料車間大力推進(jìn)技術(shù)改造，短短幾個(gè)月就嘗到了甜頭，主要指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，其中，設(shè)備作業(yè)率由88%提高到96%以上，去年12月中旬至今，設(shè)備一直保持著安全運(yùn)行記錄，為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。
? “用技術(shù)創(chuàng)新激活老設(shè)備，使設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，才能保障六號(hào)高爐用料優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定?！痹撥囬g主任唐少斌說?！叭ツ晗掳肽辏覀冡槍?duì)一些影響高爐生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)開展攻關(guān)活動(dòng)，以最少的投入獲得了最大收益，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。”
? ?原料車間由原料、整粒、運(yùn)行三個(gè)車間合并而成，職工由原來的300多人減少到現(xiàn)在的76人。面對(duì)人員緊張、設(shè)備老化等因素，該車間以強(qiáng)化管理創(chuàng)新為主線，充分發(fā)揮職工們的聰明才智，運(yùn)用技改、工藝優(yōu)化，開啟攻堅(jiān)破難之門，讓燒結(jié)廠老區(qū)煥發(fā)出新的生機(jī)與活力。
? 在整潔明亮的操作室里，電腦屏幕清楚地顯現(xiàn)著生產(chǎn)現(xiàn)場景象和一些數(shù)據(jù)圖，兩名職工時(shí)而看看現(xiàn)場畫面，時(shí)而查看電腦上的數(shù)據(jù)變化并在本子上做記錄。這個(gè)操作室是該車間經(jīng)改造后的監(jiān)控中心。
? 唐少斌介紹說，在操作室里沒有嘈雜的聲音，沒有到處亂飛的礦粉，可以隨時(shí)查看生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)狀態(tài)和各種數(shù)據(jù)。該車間改造安裝這套遠(yuǎn)程控制，可對(duì)在線設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行直觀檢查，避免事故隱患發(fā)生和擴(kuò)大，不僅可合理配置人力資源，還可以將部分操作由現(xiàn)場改在室內(nèi)進(jìn)行，方便了職工，為職工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。
?技術(shù)改造在車間已深入人心，當(dāng)現(xiàn)場遇到難題時(shí)，職工們會(huì)主動(dòng)與車間技術(shù)人員分析探討解決辦法。整粒系統(tǒng)皮帶原始設(shè)計(jì)與生產(chǎn)要求不匹配，物料拋灑現(xiàn)象嚴(yán)重，需費(fèi)時(shí)費(fèi)力清理皮帶積料，影響皮帶正常運(yùn)行。職工們自行設(shè)計(jì)安裝下料斗和皮帶機(jī)，將拋灑物料回收再利用，不僅延長了皮帶使用周期，還降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。在降低能源消耗上，該車間結(jié)合大功率高耗電設(shè)備，制訂“避峰就谷”時(shí)間表，合理安排生產(chǎn)節(jié)奏，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行模式，嚴(yán)格設(shè)備停機(jī)時(shí)間，適時(shí)安排開機(jī)檢修；啟動(dòng)備用倉制，使煤粉和熔劑始終保持倉位，做好高爐保供工作，既保證了燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)需要，又提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，年節(jié)約電費(fèi)70萬元以上。
?該車間運(yùn)用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)原理，按區(qū)域集中管理原則分成兩個(gè)操作室，增設(shè)監(jiān)控畫面，對(duì)崗位實(shí)行監(jiān)控全覆蓋，使職工可以在操作室里掌握生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀況，及時(shí)排除隱患，全年減少故障停機(jī)100小時(shí)以上。
?職工童剛說：“我們車間雖然人員精簡了，但管理更規(guī)范了，職責(zé)明細(xì)、獎(jiǎng)罰分明。職工們工作主動(dòng)了，改以往‘守崗’作業(yè)為勤‘走動(dòng)式’巡檢，保持了機(jī)組健康運(yùn)行，干活比以往輕松多了。”