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 一次訂單綜合兌現(xiàn)率達到98.5%、成功開發(fā)12個新品種、物流費用累計降低超過20萬元、實現(xiàn)了工序成本的降低和人工勞效的提升……這看似毫不相干的一組數(shù)據(jù)，卻有著一條看不見的主線。河北鋼鐵集團唐鋼布局兩化融合，不銹鋼公司作為先行單位，在信息化上嘗到了甜頭，讓信息化變成了企業(yè)的生產(chǎn)力、創(chuàng)新力和軟實力，還將帶動唐鋼各分、子公司之間的信息化建設(shè)，從而推動企業(yè)整體的兩化融合。

　自今年1月1日河北鋼鐵集團唐鋼不銹鋼公司ODS（訂單設(shè)計系統(tǒng)）、APS（高級生產(chǎn)計劃與排程系統(tǒng)）、MSCC（鋼區(qū)動態(tài)調(diào)度系統(tǒng)）等信息化新系統(tǒng)正式上線以來，該公司依托唐鋼集中管控平臺，在短短3個月的時間內(nèi)便實現(xiàn)了各新系統(tǒng)與原有系統(tǒng)、二級系統(tǒng)的融會貫通。

　“不管我們與高強汽車板生產(chǎn)線距離有多遠，我們都有信心依托信息化，生產(chǎn)出用戶更需要、檔次更高、質(zhì)量更好的產(chǎn)品！” 一直負責(zé)該公司信息化推進工作的質(zhì)量信息科主任師吳建杰向筆者描繪著信息化在企業(yè)藍圖中的作用。

　在兩化融合的時代，鋼鐵企業(yè)的信息化和競爭力該如何換算？

　信息化如何變成生產(chǎn)力？

　“以前，我們的工藝參數(shù)的傳遞都是線下傳遞，由操作工手工輸入，既慢又容易出錯；自從使用ODS系統(tǒng)后，所有的工藝參數(shù)都能通過系統(tǒng)傳遞，操作工只須核對，既快又準(zhǔn)確，還能降低操作工的勞動強度?！碧岬叫畔⒒瘜に嚿a(chǎn)的好處時，卷板車間軋機作業(yè)區(qū)副作業(yè)長苗京波侃侃而談：“關(guān)鍵是出錯率降低后，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提升很明顯！”

　通過ODS系統(tǒng)的設(shè)計，該公司將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、煉鋼和軋鋼工序的工藝參數(shù)等納入到唐鋼整體質(zhì)量管理體系中，并進行固化，防止人為隨意改動。同時，通過訂單設(shè)計功能，將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝參數(shù)隨訂單下傳到生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程進行約束，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化與信息化的融合。此外，ODS系統(tǒng)也帶來了新產(chǎn)品開發(fā)的設(shè)計革新，將以前參數(shù)設(shè)定“拍腦門”“照葫蘆畫瓢”的落后做法，進化成流程評審、靠數(shù)據(jù)說話，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠贩N開發(fā)模式。

　工藝控制的標(biāo)準(zhǔn)化，為生產(chǎn)的良性運行和質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)管控夯實了基礎(chǔ)，生產(chǎn)組織模式不斷優(yōu)化。1月~4月份，該公司每月一次訂單兌現(xiàn)率始終保持在98%以上，一次訂單綜合兌現(xiàn)率達到98.5%。

　“新上線的ODS系統(tǒng)，可以固化冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫?！眳墙ń苷f：“再配合我們與唐鋼對接后的APS、MSCC系統(tǒng)，不銹鋼公司就可以根據(jù)高強汽車板生產(chǎn)線的品種計劃安排，隨時優(yōu)化排產(chǎn)組織。”

　信息化如何變成創(chuàng)新力？

　“沒有信息化工作的同步跟進，自動化煉鋼就猶如紙上談兵?！闭劦叫畔⒒谧詣踊療掍撏七M工作中的關(guān)鍵作用，生產(chǎn)技術(shù)科煉鋼室主任李建設(shè)肯定地說。

　該公司在配套高強汽車板項目、啟動煉鋼系統(tǒng)升級改造項目伊始，就開始了配套設(shè)施的信息化新建及改造工作。LOMAS轉(zhuǎn)爐煙氣分析系統(tǒng)是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐自動化冶煉的核心系統(tǒng)之一。該系統(tǒng)通過對轉(zhuǎn)爐煙氣中CO、CO2和O2等成分進行實時分析，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐氧槍、轉(zhuǎn)爐下料系統(tǒng)等多個系統(tǒng)的自動化精準(zhǔn)控制。

　“如此大的數(shù)據(jù)處理量，沒有信息化的支撐怎么完成？”煉鋼車間轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長邢金棟說：“爐內(nèi)的情況每時每刻都在變化，我們的職工再勤快，也沒有機器反應(yīng)快，更別說控制精度了！”

　今年初以來，該公司通過新建ODS、APS、QMS（質(zhì)量管理體系）、MSCC系統(tǒng)，將原有系統(tǒng)納入新系統(tǒng)，實現(xiàn)了工藝參數(shù)、操作標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)傳遞、質(zhì)量跟蹤等方面的統(tǒng)一管理和快速傳遞，為自動化煉鋼的實現(xiàn)、RH精煉技術(shù)的貫通、板坯過程質(zhì)量的判定、1580訂單自動排程的應(yīng)用等一系列新技術(shù)、新工藝的實現(xiàn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

　在信息化的強力支撐下，該公司1月~4月份成功開發(fā)12個新品種，其中有8個品種是超低碳鋼和高強汽車鋼，截至目前，該公司已具備近80個品種的生產(chǎn)能力；產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，高端鍍錫基板累計銷售27.96萬噸，目標(biāo)完成率達到119.9%，銷售量大幅增長。

　信息化如何變成軟實力？

　“自從有了信息化系統(tǒng)，生產(chǎn)統(tǒng)計方便了，成本核算方便了，日清日結(jié)工作也水到渠成了！” 說起信息化給日常工作帶來的變化，該公司財務(wù)科成本組組長邵亞民連用了兩個“方便”來形容。

　財務(wù)系統(tǒng)是該公司最早上線的信息化系統(tǒng)之一。隨著新系統(tǒng)與原系統(tǒng)的成功接通，該公司不僅徹底告別了鋼、軋工序手工填寫生產(chǎn)報表的“原始時代”，而且還依托SAP（企業(yè)管理解決方案）、MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理）系統(tǒng)，每天能夠?qū)M、出廠物流數(shù)據(jù)及鋼軋系統(tǒng)投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)進行及時核對，使財務(wù)系統(tǒng)由原來的月結(jié)賬變成日結(jié)賬；各類財務(wù)數(shù)據(jù)由以前的以車間為單位細化為目前的以作業(yè)區(qū)為單位，并開發(fā)煉鋼分爐分機成本報表系統(tǒng)，為加強作業(yè)區(qū)自主管理提供了數(shù)據(jù)支持。

　財務(wù)部門通過優(yōu)化各作業(yè)區(qū)、各產(chǎn)線的日成本報表系統(tǒng)，每天依據(jù)實際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本比對情況，及時向公司、車間甚至作業(yè)區(qū)、爐（機）提出成本紅線警告和改進意見，實現(xiàn)了財務(wù)部門由“事后諸葛亮”向“過程監(jiān)控者”的轉(zhuǎn)身，財務(wù)管理功能發(fā)生了質(zhì)的飛躍。今年1月~4月份，該公司煉鋼工序中間費和軋鋼工序加工費比上年同期分別降低了13.16元/噸和18.71元/噸，物流費用累計降低超過20萬元。

　在工序成本降低的同時，信息化也帶來了人工勞效的提升。該公司質(zhì)量信息科統(tǒng)計組長王艷華告訴筆者，信息化投入使用后，雖然須要處理的數(shù)據(jù)多了，準(zhǔn)確性要求高了，但她所帶領(lǐng)的統(tǒng)計人員卻由原來的15人減到了7人，工作不僅一點兒沒耽誤，而且保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。