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專利類型:
發(fā)明公開
申請(qǐng)(專利)號(hào):
CN202411692906.4
申請(qǐng)日:
2024-11-25
申請(qǐng)公布號(hào):
CN119592757A
申請(qǐng)公布日:
2025-03-11
申請(qǐng)人:
地址:
300301 天津市東麗區(qū)津塘公路398號(hào)
發(fā)明人:
專輯:
工程科技Ⅰ輯
專題:
冶金工業(yè)
主分類號(hào):
C21C5/28
分類號(hào):
C21C5/28;C21B3/04
國省代碼:
12
頁數(shù):
6
代理機(jī)構(gòu):
天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司
代理人:
范建良
1.一種利用精鋼粉降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的控制方法,其特征在于,所述精鋼粉為轉(zhuǎn)爐爐渣經(jīng)渣處理后得到的粒度在1-5mm的篩下物,且該精鋼粉的成分滿足以下要求:TFe含量為55-65%,SiO2含量為5-6%,CaO含量為14-16%,MgO含量為4-5%,S含量小于0.03%;該方法具體包括以下步驟:準(zhǔn)備原料,其中鐵水條件為:重量110t,溫度1350-1400℃,成分包括C:4.4-4.8%、Si:0.20-0.35%、Mn:0.25-0.35%、P:0.100-0.140%、S小于0.025%;廢鋼包括水洗豆壓塊3-5t、鐵銷壓餅2-4t、鋼筋壓塊6-8t以及精鋼粉3-4t;在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中,首先將廢鋼斗內(nèi)的廢鋼加入轉(zhuǎn)爐,然后通過反復(fù)搖晃轉(zhuǎn)爐至傾動(dòng)角度分別為-60°和110°,確保廢鋼均勻分布并防止精鋼粉聚集以避免兌鐵時(shí)噴濺;控制轉(zhuǎn)爐冶煉前期的氧氣壓力為0.80MPa,氧氣流量為24000-26000m~3/h,冶煉中后期調(diào)整氧氣壓力至0.85MPa以均勻鋼水溫度及成分;槍位采用“低-高-低”模式,前期槍位約1600mm,中期提升至1700mm,后期降低至1300mm;在轉(zhuǎn)爐冶煉前期加入輔料,包括石灰0.8-1噸、石灰石1-1.5噸、生白云石1-1.5噸、燒結(jié)礦1.5-2噸,并在開吹后60秒內(nèi)將上述輔料全部加入,其余輔料在碳氧反應(yīng)開始后加入,每批次輔料加入量為200-400kg,吹煉結(jié)束前3分鐘所有輔料結(jié)料;控制冶煉終點(diǎn)溫度范圍為1640-1660℃,成分控制范圍為C:≥0.08%、P:≤0.025%。
本發(fā)明涉及一種利用精鋼粉降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的控制方法,其核心在于利用轉(zhuǎn)爐爐渣經(jīng)渣處理后得到的精鋼粉,旨在有效降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料的消耗;所述精鋼粉具有特定的粒度(1-5mm)和嚴(yán)格的成分要求(TFe:55-65%,SiO2:5-6%,CaO:14-16%,MgO:4-5%,S<0.03%)。在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中,通過精確控制原料準(zhǔn)備、廢鋼加入與分布、氧氣壓力與流量、槍位調(diào)整、輔料種類與加入時(shí)機(jī)等關(guān)鍵步驟,確保冶煉過程的穩(wěn)定性和高效性。特別是廢鋼的均勻分布和精鋼粉的有效利用,避免了兌鐵時(shí)的噴濺現(xiàn)象。冶煉終點(diǎn)溫度和成分的嚴(yán)格控制,保證了鋼水的質(zhì)量。本發(fā)明不僅提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)效率,而且顯著降低了鋼鐵料的消耗,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境友好性。