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專利類型：

發(fā)明公開(kāi)

申請(qǐng)(專利)號(hào)：

CN201611225327.4

申請(qǐng)日：

2016-12-27

申請(qǐng)公布號(hào)：

CN106591769A

申請(qǐng)公布日：

2017-04-26

申請(qǐng)人：

中國(guó)兵器工業(yè)第五九研究所

地址：

400039 重慶市九龍坡區(qū)渝州路33號(hào)

發(fā)明人：

吳護(hù)林; 李立; 車路長(zhǎng); 李忠盛; 鄒洪慶; 張昭林; 楊九州; 陳漢賓; 張隆平; 付揚(yáng)帆; 易同斌

專輯：

工程科技Ⅰ輯

專題：

金屬學(xué)及金屬工藝

主分類號(hào)：

C23C8/34

分類號(hào)：

C23C8/34;C23C8/80

國(guó)省代碼：

50

頁(yè)數(shù)：

8

代理機(jī)構(gòu)：

重慶弘旭專利代理有限責(zé)任公司 50209

代理人：

李靖

主權(quán)項(xiàng)：

一種鋼鐵材料表面耐磨自潤(rùn)滑黑色復(fù)合涂層的制備方法,其特征在于,它依次按照以下步驟進(jìn)行：(一)氧氮化基底層制備⑴去除鋼鐵材料表面銹蝕,然后脫脂,最后用水漂洗；⑵置于250～400℃下保溫15～60min；⑶放入氮化鹽浴中進(jìn)行氮化處理,處理溫度520～600℃,處理時(shí)間為60～150min；其中,氮化鹽浴由下述各個(gè)組分組成,各組分含量按重量百分比計(jì)分別為：25～40%的CO(NH2)2,35～45%的Na2CO3,18～28.4%的KCl,0.5～1.5%的La2(CO3)3,0.001～0.1%的K2S；⑷放入氧化鹽浴中進(jìn)行氧化處理,處理溫度300～420℃,處理時(shí)間10～30min；其中,氧化鹽浴由下述各個(gè)組分組成,各組分含量按重量百分比計(jì)分別為：15～25%的CO(NH2)2,5～10%的NH4ClO3,5～10%的KOH,60～70%的KCl；⑸去除鋼鐵材料表面厚度為0.005～0.02mm的疏松層；⑹置于250～400℃下保溫15～60min；⑺放入二次氧化鹽浴中進(jìn)行二次氧化處理,處理溫度420℃～480℃,處理時(shí)間40min～90min；其中,二次氧化鹽浴由下述各個(gè)組分組成,各組分含量按重量百分比計(jì)分別為：15～25%的CO(NH2)2,5～10%的NH4ClO3,5～10%的KOH,60～70%的KCl,0.1～1%的稀土添加劑；所述稀土添加劑由下述各個(gè)組分組成,各組分含量按重量百分比計(jì)分別為：10～25%的La2(CO3)3,5～18%的La2O3,3～12%的LaCl3,余量的Na2CO3；⑻經(jīng)二次氧化處理后的鋼鐵材料直接浸入流動(dòng)的水中清洗,至表面附著的鹽洗凈為止,之后再在60℃～90℃的熱水槽中清洗,浸泡時(shí)間10min～120min；清洗后立即于60℃～100℃下進(jìn)行干燥,除去表面水分及殘留濕氣；(二)氟聚合物涂層制備⑼將經(jīng)步驟(一)氧氮化基底層制備處理后的鋼鐵材料浸入微粒濃度為40～100g/L,微粒粒徑為50～300nm的聚四氟乙烯水乳液中進(jìn)行浸滲,浸滲溫度50～80℃,時(shí)間10～60min；⑽將經(jīng)浸滲處理后的鋼鐵材料于真空度為10～1×10#2Pa的條件下,先預(yù)熱至保溫溫度,并保溫20～90min,再進(jìn)行短時(shí)高溫?zé)崽幚?處理完畢后維持在保溫溫度,保溫15～60min,之后持續(xù)抽真空至溫度冷卻到160℃以下,最后取出再冷卻至室溫；所述保溫溫度為280～380℃；所述短時(shí)高溫?zé)崽幚淼木唧w操作為：在5～30min內(nèi)迅速將鋼鐵材料的溫度在保溫溫度的基礎(chǔ)上提高50～100℃,到溫后維持1～10min,再冷卻至保溫溫度。