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專利類型：

發(fā)明授權(quán)

申請(qǐng)(專利)號(hào)：

CN202211472689.9

申請(qǐng)日：

2022-11-17

授權(quán)公告號(hào)：

CN115740383B

授權(quán)公告日：

2024-11-15

申請(qǐng)人：

中冶南方工程技術(shù)有限公司

地址：

430223 湖北省武漢市東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)大學(xué)園路33號(hào)

發(fā)明人：

劉善旺; 楊亞雄; 李佳福; 吳皓; 曹宇軒; 黃哲

專輯：

工程科技Ⅰ輯

專題：

金屬學(xué)及金屬工藝

主分類號(hào)：

B22D11/18

分類號(hào)：

B22D11/18;G06Q10/0633;G06Q50/04;C21C7/00;C21C7/10

國(guó)省代碼：

42

頁數(shù)：

12

代理機(jī)構(gòu)：

北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司

代理人：

劉思敏

主權(quán)項(xiàng)：

1.一種鋼鐵精煉工序生產(chǎn)節(jié)奏智能控制方法,其特征在于,包括以下步驟：S1,通過歷史大數(shù)據(jù)分析得到當(dāng)前到站爐次A鋼種在不同后續(xù)工序下的預(yù)計(jì)處理時(shí)長(zhǎng)及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)長(zhǎng)；S2,根據(jù)澆次計(jì)劃獲取同澆次澆序在當(dāng)前到站爐次A與所去連鑄機(jī)當(dāng)前生產(chǎn)爐次B之間的所有爐次重量；計(jì)算包含A到B所有爐次所需要的剩余澆注總時(shí)長(zhǎng)T1；S3,通過到站爐次A到爐次B的冶煉生產(chǎn)路徑,計(jì)算出爐次A到站開始處理的剩余時(shí)長(zhǎng)以及關(guān)閉處理的剩余時(shí)長(zhǎng)；S4,根據(jù)連鑄、各工序爐次實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài),到站時(shí)自動(dòng)計(jì)算出真空處理開始的時(shí)機(jī),推薦或控制設(shè)備開始處理,處理過程中自動(dòng)計(jì)算出真空處理結(jié)束的時(shí)機(jī),推薦或控制設(shè)備結(jié)束處理；所述當(dāng)前到站爐次A與所去連鑄機(jī)當(dāng)前生產(chǎn)爐次B之間的所有爐次包括：RH和/或LF；所述剩余澆注總時(shí)長(zhǎng)T1包括：A到B所有爐次的處理時(shí)長(zhǎng)及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)長(zhǎng)；所述冶煉生產(chǎn)路徑為：轉(zhuǎn)爐-CCM,或轉(zhuǎn)爐-RH-CCM,或轉(zhuǎn)爐-LF-CCM,或轉(zhuǎn)爐-LF-RH-CCM,或轉(zhuǎn)爐-RH-LF-CCM；所述S2具體包括： S21,先計(jì)算出連鑄機(jī)的澆注速度,通過下面公式 ；Sn為連鑄機(jī)的流拉速,單位m/min；L1為連鑄機(jī)的澆注斷面寬,單位mm；L2為連鑄機(jī)的澆注斷面厚,單位mm；P為連鑄機(jī)澆注成型的鋼坯密度 kg/m3；W3為連鑄機(jī)的分鐘澆注量；S22,然后根據(jù)下面公式計(jì)算出剩余澆注總時(shí)長(zhǎng)T1=(W1+W2)/W3；W1和W2均為都需要到連鑄機(jī)進(jìn)行CMM的所有爐次重量；所述S3具體包括：當(dāng)冶煉生產(chǎn)路徑為直上鋼種即轉(zhuǎn)爐-RH-CCM時(shí)：T2= T1-T3-T4T8= T1 -T4當(dāng)冶煉生產(chǎn)路徑為非直上鋼種即轉(zhuǎn)爐-RH-LF-CCM時(shí)：T2= T1-T3-T5-T6-T7T8= T1 -T4-T5-T6-T7其中,T2為RH的剩余開主閥時(shí)長(zhǎng),T3為RH處理時(shí)長(zhǎng),T4為RH鎮(zhèn)靜時(shí)長(zhǎng),T5為L(zhǎng)F處理時(shí)長(zhǎng),T6為L(zhǎng)F鎮(zhèn)靜時(shí)長(zhǎng),T7為RH與LF之間的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)長(zhǎng),T8為RH的剩余關(guān)主閥時(shí)長(zhǎng)；所述S4具體包括：在到達(dá)B前,根據(jù)連鑄機(jī)的拉速控制連鑄機(jī)前一個(gè)工序的終點(diǎn)溫度,所述終點(diǎn)溫度與所述拉速成正比例關(guān)系。

摘要：

本發(fā)明屬于煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種鋼鐵精煉工序生產(chǎn)節(jié)奏智能控制方法及系統(tǒng),其中方法包括：通過歷史大數(shù)據(jù)分析得到RH當(dāng)前到站爐次A對(duì)應(yīng)的鋼種在不同后續(xù)工序下的預(yù)計(jì)處理時(shí)長(zhǎng)及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)長(zhǎng)；計(jì)算包含爐次A到連鑄當(dāng)前生產(chǎn)爐次B之間的所有爐次所需要的剩余澆注總時(shí)長(zhǎng)T1；通過爐次A到爐次B之間所有爐次的冶煉生產(chǎn)路徑,計(jì)算出爐次A到站開始處理的剩余時(shí)長(zhǎng)以及關(guān)閉處理的剩余時(shí)長(zhǎng)。根據(jù)連鑄、各工序爐次實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài),推薦或控制設(shè)備開始處理,推薦或控制設(shè)備結(jié)束處理。根據(jù)連鑄實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài),還可以結(jié)合溫度預(yù)報(bào)模型,控制出站溫度。避免人員疏忽導(dǎo)致的連鑄斷澆事故發(fā)生。該方案自動(dòng)化程度高,能高效實(shí)現(xiàn)連鑄不斷澆,具有廣泛的生產(chǎn)實(shí)際意義。