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專利類型：

發(fā)明授權(quán)

申請(專利)號：

CN202211472689.9

申請日：

2022-11-17

授權(quán)公告號：

CN115740383B

授權(quán)公告日：

2024-11-15

申請人：

中冶南方工程技術(shù)有限公司

地址：

430223 湖北省武漢市東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)大學(xué)園路33號

發(fā)明人：

劉善旺; 楊亞雄; 李佳福; 吳皓; 曹宇軒; 黃哲

專輯：

工程科技Ⅰ輯

專題：

金屬學(xué)及金屬工藝

主分類號：

B22D11/18

分類號：

B22D11/18;G06Q10/0633;G06Q50/04;C21C7/00;C21C7/10

國省代碼：

42

頁數(shù)：

12

代理機(jī)構(gòu)：

北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司

代理人：

劉思敏

主權(quán)項：

1.一種鋼鐵精煉工序生產(chǎn)節(jié)奏智能控制方法,其特征在于,包括以下步驟：S1,通過歷史大數(shù)據(jù)分析得到當(dāng)前到站爐次A鋼種在不同后續(xù)工序下的預(yù)計處理時長及轉(zhuǎn)運時長；S2,根據(jù)澆次計劃獲取同澆次澆序在當(dāng)前到站爐次A與所去連鑄機(jī)當(dāng)前生產(chǎn)爐次B之間的所有爐次重量；計算包含A到B所有爐次所需要的剩余澆注總時長T1；S3,通過到站爐次A到爐次B的冶煉生產(chǎn)路徑,計算出爐次A到站開始處理的剩余時長以及關(guān)閉處理的剩余時長；S4,根據(jù)連鑄、各工序爐次實時的生產(chǎn)狀態(tài),到站時自動計算出真空處理開始的時機(jī),推薦或控制設(shè)備開始處理,處理過程中自動計算出真空處理結(jié)束的時機(jī),推薦或控制設(shè)備結(jié)束處理；所述當(dāng)前到站爐次A與所去連鑄機(jī)當(dāng)前生產(chǎn)爐次B之間的所有爐次包括：RH和/或LF；所述剩余澆注總時長T1包括：A到B所有爐次的處理時長及轉(zhuǎn)運時長；所述冶煉生產(chǎn)路徑為：轉(zhuǎn)爐-CCM,或轉(zhuǎn)爐-RH-CCM,或轉(zhuǎn)爐-LF-CCM,或轉(zhuǎn)爐-LF-RH-CCM,或轉(zhuǎn)爐-RH-LF-CCM；所述S2具體包括： S21,先計算出連鑄機(jī)的澆注速度,通過下面公式 ；Sn為連鑄機(jī)的流拉速,單位m/min；L1為連鑄機(jī)的澆注斷面寬,單位mm；L2為連鑄機(jī)的澆注斷面厚,單位mm；P為連鑄機(jī)澆注成型的鋼坯密度 kg/m3；W3為連鑄機(jī)的分鐘澆注量；S22,然后根據(jù)下面公式計算出剩余澆注總時長T1=(W1+W2)/W3；W1和W2均為都需要到連鑄機(jī)進(jìn)行CMM的所有爐次重量；所述S3具體包括：當(dāng)冶煉生產(chǎn)路徑為直上鋼種即轉(zhuǎn)爐-RH-CCM時：T2= T1-T3-T4T8= T1 -T4當(dāng)冶煉生產(chǎn)路徑為非直上鋼種即轉(zhuǎn)爐-RH-LF-CCM時：T2= T1-T3-T5-T6-T7T8= T1 -T4-T5-T6-T7其中,T2為RH的剩余開主閥時長,T3為RH處理時長,T4為RH鎮(zhèn)靜時長,T5為LF處理時長,T6為LF鎮(zhèn)靜時長,T7為RH與LF之間的轉(zhuǎn)運時長,T8為RH的剩余關(guān)主閥時長；所述S4具體包括：在到達(dá)B前,根據(jù)連鑄機(jī)的拉速控制連鑄機(jī)前一個工序的終點溫度,所述終點溫度與所述拉速成正比例關(guān)系。

摘要：

本發(fā)明屬于煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種鋼鐵精煉工序生產(chǎn)節(jié)奏智能控制方法及系統(tǒng),其中方法包括：通過歷史大數(shù)據(jù)分析得到RH當(dāng)前到站爐次A對應(yīng)的鋼種在不同后續(xù)工序下的預(yù)計處理時長及轉(zhuǎn)運時長；計算包含爐次A到連鑄當(dāng)前生產(chǎn)爐次B之間的所有爐次所需要的剩余澆注總時長T1；通過爐次A到爐次B之間所有爐次的冶煉生產(chǎn)路徑,計算出爐次A到站開始處理的剩余時長以及關(guān)閉處理的剩余時長。根據(jù)連鑄、各工序爐次實時的生產(chǎn)狀態(tài),推薦或控制設(shè)備開始處理,推薦或控制設(shè)備結(jié)束處理。根據(jù)連鑄實時的生產(chǎn)狀態(tài),還可以結(jié)合溫度預(yù)報模型,控制出站溫度。避免人員疏忽導(dǎo)致的連鑄斷澆事故發(fā)生。該方案自動化程度高,能高效實現(xiàn)連鑄不斷澆,具有廣泛的生產(chǎn)實際意義。