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專利類型：
發(fā)明授權
申請(專利)號：
CN202211617805.1
申請日：
2022-12-15
授權公告號：
CN116287937B
授權公告日：
2024-10-18
申請人：
本鋼板材股份有限公司
地址：
117000 遼寧省本溪市平山區(qū)人民路16號
發(fā)明人：
王德勇; 董明軍; 齊銳; 盧秉軍; 闞開; 趙千水; 蔣艷菊; 張群; 宋鐵鵬
專輯：
工程科技Ⅰ輯
專題：
金屬學及金屬工藝
主分類號：
C22C33/04
分類號：
C22C33/04;C21C1/02;C21C5/36;C21C7/064;C21C7/06;C21C7/04;C21C7/10;C21C7/068;C22C38/00;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12
國省代碼：
21
頁數：
8
代理機構：
大連東方專利代理有限責任公司
代理人：
房艷萍;李馨
1.一種高純度原料純鐵連鑄大方坯BGPI99的生產方法,其特征在于,包括如下步驟：(1)鐵水脫硫預處理將鐵礦石經高爐冶煉出的鐵水,采用鈍化鎂粉和氧化鈣粉對鐵水進行脫硫預處理,其中鎂粉加入量為：按每噸鐵去除0.001％的S加入鎂粉量為0.01kg～0.05kg,氧化鈣粉的加入量與鎂粉加入量的重量比為2：1-5：1；保證脫硫后鐵水中S≤0.002％,再進行扒渣；(2)轉爐冶煉采用脫硫預處理后的鐵水和薄板低硫廢鋼冶煉,并采用雙渣法進行脫磷、脫錳操作；首次造渣吹煉,加入活性石灰、石灰石、菱鎂石、鐵磷球,供氧,之后進行首次倒爐放渣；放渣后進行二次造渣吹煉,補加活性石灰,二次供氧,二次吹氧結束后,鎮(zhèn)靜2～5min后進行點吹,點吹時間40～60s,轉爐終點氧≤800ppm,終點C≤0.04％,Mn≤0.05％,P≤0.008％,S≤0.0025％,出鋼溫度為1650℃以上；其中,在首次造渣過程中,活性石灰加入量為8～15kg/t鋼,石灰石加入量為4～8kg/t鋼,菱鎂石加入量為5～10kg/t鋼,鐵磷球加入量為4～8kg/t鋼,供氧時間為4～6min；在二次造渣過程中,活性石灰加入量為15～25kg/t鋼,供氧時間為8～15min；(3)LF精煉采用“雙渣法”精煉對鋼水進行脫Mn、脫P、脫S操作；首次造渣,加入活性石灰、鐵磷球,升溫造渣,將Mn脫到0.03％以下,P脫到0.003％以下,脫磷、脫錳后將氧化渣去除,再進行二次造渣,加入活性石灰,并采用喂鋁線沉淀脫氧加鋁粒擴散脫氧方式造白渣,將S脫到0.001％以下,并控制Mn/S大于或等于5；其中,首次造渣過程中,活性石灰加入量為6～10kg/t鋼,鐵磷球加入量為3～5kg/t鋼；二次造渣過程中,活性石灰加入量為6～10kg/t鋼；(4)RH精煉鋼水入RH爐溫度1590～1600℃,采用強制脫碳模式,開泵后真空度達到1kPa以下進行補氧操作,補氧量100～200Nm～3,保證脫碳終點氧含量不小于300ppm,終點碳≤0.0020％；脫碳結束后進行脫氧,保證氧含量20～60ppm,脫氧后凈循環(huán)不小于10min,復壓后加頂渣改質劑,并軟吹15min以上；(5)連鑄將鋼液連鑄成大方坯BGPI99；連鑄大方坯的尺寸為350mm×470mm；其中,大包第一爐溫度1605～1615℃、連澆1595～1605℃,中間包溫度1555～1570℃,拉速0.5m/min,二冷水比水量0.4L/kg鋼,采用結晶器電磁攪拌；所述鋼水成分按質量百分比計為C：≤0.0020％、Si：≤0.005％、Mn：≤0.030％、P：≤0.0030％、S：≤0.0010％、Cr：≤0.0080％、Mo：≤0.01％、Als：≤0.05％、Cu：0.0050％、Ni：≤0.0050％、O：≤0.0020％、Ti：≤0.0005％、Ca：≤0.0002％、Pb：≤0.002％、Sb：≤0.001％、Sn：≤0.001％、As：≤0.001％、Bi：≤0.001％,余量為鐵和不可避免的雜質。
本發(fā)明提供了一種高純度原料純鐵連鑄大方坯BGPI99的制備方法,采用人參鐵+鐵水脫硫預處理+轉爐冶煉+LF爐精煉+RH真空處理+大方坯連鑄。鋼的純凈度高、殘余元素含量低；Mn含量可控制到0.03％以內、P含量0.003％以內,鑄坯表面質量較好,完全滿足國內外原料純鐵客戶的使用需求。
