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    污水是造成環(huán)境污染的重要因素之一，也是社會(huì)可持續(xù)發(fā)展必須解決的問題之一。污水處理是一項(xiàng)緊迫的任務(wù)，它可以避免環(huán)境惡化和更大的經(jīng)濟(jì)與資源損失。鋼鐵工業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污水，必須加以治理。

    軋鋼廢水須分類處理

　　軋鋼生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量廢水，廢水中主要包含噴淋冷卻時(shí)軋機(jī)軋輥輥道和軋制鋼材表面產(chǎn)生的氧化鐵皮、機(jī)械設(shè)備上的油類物質(zhì)、廢棄物和污泥等固體雜質(zhì)。這樣的廢水如果直接排放，不僅污染環(huán)境，而且會(huì)造成水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。因此，各軋鋼廠要根據(jù)自身的情況采取措施進(jìn)行軋鋼廢水的循環(huán)利用。

　　軋鋼廢水中的主要污染物是氧化鐵皮和油，處理后的循環(huán)水質(zhì)指標(biāo)為：懸浮物含量≤50mg/L，油含量≤5mg/L。軋鋼水質(zhì)多為棕紅色乳濁液，pH值一般為6.8~7.2，回水SS（單位釋水系數(shù)）一般在100mg/L~300mg/L，油含量一般在40mg/L~80mg/L。其處理方法一般為“一沉、二平、三過濾”。“一沉”是指一級(jí)旋流沉淀，主要是去除大的氧化鐵皮；“二平”指平流沉淀或斜管沉淀，主要是去除顆粒粒徑較小的雜質(zhì)；“三過濾”指的是高速過濾器、磁濾等。

　　軋鋼有熱軋和冷軋兩種軋制工藝，其用水系統(tǒng)和廢水水質(zhì)各具特色，處理方法也不同。

　　熱軋廢水處理。熱軋廢水的處理包括沉淀、除油、過濾、冷卻等作業(yè)。根據(jù)對(duì)水質(zhì)的要求不同，有4種典型處理流程。其中，鐵皮坑—冷卻塔流程和鐵皮坑—沉淀池—冷卻塔流程適用于水質(zhì)要求不高的軋鋼車間，或水質(zhì)要求較高而須補(bǔ)充大量新水的軋鋼車間；鐵皮坑—混凝沉淀池—冷卻塔流程和鐵皮坑—沉淀池—過濾器—冷卻塔流程適用于水質(zhì)要求高的軋鋼車間。

　　冷軋廢水處理。冷軋車間的廢水處理包括水量與水質(zhì)調(diào)節(jié)、除油、破乳、廢油回收、鉻酸回收、廢酸回收、中和、沉淀、泥漿濃縮、污泥脫水和水質(zhì)監(jiān)控等。冷軋含油廢水的主要污染物是浮油、乳化液和懸浮物。在隔油池中用帶式刮油機(jī)可去除90%左右的浮油。為除去乳化液，首先須要破乳，然后除油。常用的破乳方法有藥劑法、電解浮上法和超濾法。

　　藥劑法比較常用，電解浮上法和超濾法在國內(nèi)均有引進(jìn)實(shí)例，正處于消化開發(fā)階段。藥劑法目前常用的有鹽析法、凝聚法、混合法和酸化法等。電解浮上法是利用陽極的氧化作用和在極板上析出的氣泡來破壞、氣浮乳化液中的油類物質(zhì)。如果采用可溶性陽極（如鋁板），還可起到凝聚的作用，加速分離與凈化過程。超濾法主要依靠超濾膜來分離乳化油珠，其特點(diǎn)是操作穩(wěn)定，不產(chǎn)生新的污泥，水質(zhì)較好，濃縮的油可直接回用或進(jìn)一步加工提純。

　　先進(jìn)設(shè)施助力廢水變清

　　除油設(shè)施。軋鋼廢水中的油主要是軋制設(shè)備在潤(rùn)滑時(shí)“跑、冒、滴、漏”造成的。針對(duì)廢水含油主要是浮油的特點(diǎn)，可采用平流隔油池，軋鋼廢水先流經(jīng)隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面，再通過浮油回收機(jī)進(jìn)行回收。其工作原理是依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖，通過機(jī)械驅(qū)動(dòng)以一定的速度在隔油池水面上連續(xù)不斷地回轉(zhuǎn)，把浮油黏附上來，經(jīng)擠壓輥把油擠落到油箱中，進(jìn)行油的回收。

　　電磁凝聚器。經(jīng)一次鐵皮沉淀處理后的軋鋼氧化鐵皮廢水，其中的氧化鐵皮主要為微細(xì)顆粒，小于60μm的微粒占80%左右。氧化鐵皮具有良好的鐵磁性，采用磁凝聚技術(shù)，可使廢水中的微細(xì)氧化鐵皮在流經(jīng)磁場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生磁感應(yīng)，離開磁場(chǎng)后具有剩磁。帶磁的微粒在沉淀過程中互相吸引，聚結(jié)成較大的鏈條狀聚合體，從而加速沉降，提高沉淀效率，并能改善氧化鐵皮的脫水性能，提高脫水速度。同時(shí)，經(jīng)磁場(chǎng)處理過的水有抑制水垢形成的作用。

　　斜板沉淀器。新型異向流斜板沉淀器可以取代平流式沉淀池，進(jìn)行軋鋼氧化鐵皮廢水的處理。該斜板沉淀器不僅水力負(fù)荷高、占地面積省、處理水質(zhì)好，而且沉淀器底部配有適合沉淀泥漿特性的螺旋輸泥機(jī)，排出的泥漿含水率低，達(dá)到50%左右。此外，該裝置的排水、停水可自由掌握，沉淀器和輸泥管路不會(huì)有堵塞事故發(fā)生，為氧化鐵皮的脫水輸送創(chuàng)造了有利條件。

　　技術(shù)改進(jìn)增強(qiáng)處理效果

　　重力旋流沉淀處理。重力旋流沉淀處理的作用是去除絕大部分的氧化鐵皮，同時(shí)去除少量浮油。旋流井去除氧化鐵皮的效果，決定了整個(gè)系統(tǒng)的水處理效果。旋流井的原理是：含氧化鐵皮的污水以重力流方式沿切線方向進(jìn)入沉淀池，污水在池內(nèi)旋轉(zhuǎn)下降，然后穩(wěn)流上升，大塊鐵皮進(jìn)入沉淀池后立即下沉。其他顆粒隨著水流的旋轉(zhuǎn)和上升被卷入沉淀池中央，大部分沉降，小部分較細(xì)的顆粒被水流帶出。沉淀的顆粒用抓斗抓出，同時(shí)用除油機(jī)除去部分浮油。

　　磁分離處理。磁分離水處理工藝是在常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上，加入磁化處理裝置，以降低系統(tǒng)的腐蝕率、污垢沉積率和污垢熱阻值，并具有一定的殺菌作用。磁分離水處理裝置首先是利用水的離心力、重力和浮力分離技術(shù)完成大顆粒雜質(zhì)和浮油的分離，其次是將永磁性材料直接貼在罐壁上形成磁場(chǎng)，其關(guān)鍵技術(shù)是污泥與磁性材料的分離。磁分離水處理將離心分離與軟簾阻尼相結(jié)合，永磁性材料直接與污水接觸，實(shí)現(xiàn)了懸浮物與磁鐵動(dòng)態(tài)自動(dòng)脫離的重大突破，同時(shí)利用水離心原理和磁本身的磁絮凝和磁阻垢原理，完成了細(xì)小顆粒的沉淀分離，保持了動(dòng)態(tài)穩(wěn)定、動(dòng)態(tài)排放污泥的雙重效果。

　　臥螺離心機(jī)處理。臥螺離心機(jī)是根據(jù)離心脫水的原理設(shè)計(jì)的。離心機(jī)內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可以促使懸乳液中比重較大的固體以遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于重力沉淀池中的速度沉降到機(jī)器轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面上。在幾秒鐘內(nèi)，沉降后的固體便被脫水到所需要的干燥度。臥螺離心機(jī)應(yīng)用于軋鋼廢水處理，具有比其他脫水方法突出的優(yōu)點(diǎn)，雖然一次性投資較大，但是設(shè)計(jì)施工簡(jiǎn)便、運(yùn)輸和處理成本低，是一種國內(nèi)外普遍認(rèn)可的理想的軋鋼污泥脫水方法。

　　生物處理。生物處理廢水是將水中的有機(jī)物（碳?xì)浠衔铮┐x分解為無害的水和二氧化碳。根據(jù)軋鋼廢水的特性，將生物定向菌種應(yīng)用于曝氣池和生物濾池處理稀含油廢水，通過生物曝氣池提高廢水的可生化性，最終經(jīng)過生物濾池和核桃殼過濾器過濾，確保出水水質(zhì)。

　　軋鋼廢水處理在冶金系統(tǒng)是一個(gè)普遍存在的難題。雖然廢水處理技術(shù)有了較大的提高，但由于軋鋼廠投產(chǎn)的年代不同以及受技術(shù)局限性的制約，軋鋼廢水的處理工藝和配套設(shè)施存在較大差異。因此，根據(jù)鋼廠的實(shí)際情況，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行更深層次的工藝研究和新型設(shè)備開發(fā)非常必要。同時(shí)，要不斷提高廢水處理工藝的自動(dòng)化水平，提高監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的精確度，以進(jìn)一步節(jié)約資源和人工費(fèi)用，改善操作環(huán)境，提高廢水處理效率并增強(qiáng)效果，最終取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。