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冶金過程的冶金廢氣的主要污染物有：含二氧化硫煙氣、含氟煙氣、含塵煤氣、含氮氧化物煙氣等。冶金廢氣的排放量大，污染面廣；溫度高，成分復雜，粉塵顆粒細，吸附力強；廢氣中具有高的回收價值。
　　1、火法冶金廢氣
　　大體可分為三類：第一類是生產(chǎn)工藝過程化學反應中排放的廢氣，如采礦、選礦、燒結(jié)、焙燒、焦化、金屬冶煉、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的煙氣（煤氣）和有害氣體；第二類是燃料在爐、窯中燃燒產(chǎn)生的煙氣；第三類是原料、燃料運輸、裝卸和加工（鑿巖、爆破、礦石破碎、篩分）等過程產(chǎn)生的粉塵。
　　2、含二氧化硫煙氣：由于大多數(shù)有色金屬礦為硫化礦，所以在有色金屬冶煉的焙燒、燒結(jié)、熔煉、精煉、鋼鐵冶煉的燒結(jié)、焦化過程等環(huán)節(jié)中均有含二氧化硫煙氣排出。煙氣中SO2一般用于制酸，所以要求煙氣SO2濃度盡可能高。
　　3、含氟和瀝青煙氣:氟化物較高的溶解度使它廣泛存在于土壤，水體忽然植物體中，是生物必需的微量元素。當其濃度超過一定臨界濃度時，成為生物的有毒污染元素。氟化物的溶解度差別很大，20℃時，氟化鈣的溶解度只有40㎎/L，而氟化氫則達到40540㎎/L。
　　4、空氣中氟化物的主要來源是鋼鐵，鋁電解，化學化工，玻璃，陶瓷，氟化工等工業(yè)和燃煤過程中排放出含氟廢物。工業(yè)過程排放主要是使用冰晶石（Na3AlF6），螢石（CaF2）,磷礦石3Ca(PO4)2,CaF2和HF的企業(yè)排放的。自焙槽的煙氣中還有大量瀝青揮發(fā)物，是陽極糊在燒結(jié)過程中隨著溫度升高而逐漸析出的：170℃以下析出輕油餾分；170～270℃析出中油餾分；230～270℃析出重油餾分；270～360℃析出蔥油餾分；400℃以上全部焦化。
　　5、含鉛煙氣：鉛加熱熔化時產(chǎn)生大量鉛蒸氣，它在空氣中可生成鉛的氧化物微粒。廢氣中含有鉛蒸氣極細小的氧化鉛微粒稱為鉛煙。鉛精冶煉廢氣中的顆粒物則主要是鉛熔化所產(chǎn)生的蒸氣冷凝形成的鉛煙，顆粒微粒，對人體危害性較大，而其產(chǎn)生濃度一般不大，在1000mg/m3。
　　6、含汞煙氣：人為來源主要是層砂采礦，汞冶煉和使用汞的生產(chǎn)過程，由于設備不嚴密而漏失的汞分裂成極小的顆粒并滲入地面縫隙或土壤中，且隨著溫度升高，汞的氣化速度急劇增加，從而造成汞蒸氣污染。自然界進入大氣中的汞主要是由巖石風化和火山爆發(fā)等產(chǎn)生的，每年達15萬t。
　　7、煤氣：煤氣主要來源于碳作還原劑的還原熔煉過程（如高爐煉鐵、鉛、鋅、鎳氧化焙砂還原）以及煉鋼過程，高爐煉鐵產(chǎn)出大量含CO、CO2的荒煤氣，高爐冶煉每噸生鐵可產(chǎn)生1600～3500m3煤氣，煤氣量隨著焦比水平和鼓風含氧量的不同而變化。焦化過程則產(chǎn)生焦爐煤氣。煤氣中除含有可燃成分外，還含有大量爐塵，需進行煤氣除塵。
　　8、氮氧化物煙氣：自然界的雷電、森林和枯草的失火都會產(chǎn)生氮氧化物。人為來源主要由重油、煤、和天然氣的燃燒以及空氣中的氮被氧化產(chǎn)生，如熱風爐煤氣高溫燃燒過程會產(chǎn)生氮氧化物。
　　廢氣處理：
　　1、冶金廢氣流量大，而且多為含塵煙氣，因此在凈化冶金廢氣時，應首先進行除塵作業(yè)。
　　現(xiàn)代的除塵的方法是使用揚塵抑制劑噴灑在料堆表面。對于其他生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣由于其中不僅含有粉塵還有其他的有害氣體我們需要在除塵后有進一步的操作。就不能僅僅這簡單的除塵我們需要更科學的方法，對這類煙塵有兩種除塵方法干式與濕式，干式要求整個作業(yè)過程都是在煙氣溫度大于露點條件下進行的，常用的干式收塵設備有降塵室、旋風除塵器、布袋收塵器和電除塵器等；濕式適用于含濕量大的含塵煙氣，多為南方冶金企業(yè)使用，常用的濕式除塵設備有水膜旋風收塵器、自激式收塵器和文氏管等。
　　2、根據(jù)其物化性質(zhì)的不同，采用冷凝、吸附、催化轉(zhuǎn)化等方法進行凈化處理。
　　冶金廢氣凈化處理的有些產(chǎn)品同時也具有很高利用價值。火法冶金蒸汽中含有大量的二氧化硫，二氧化硫回收后能夠制酸。這是工業(yè)制酸的一個重要的來源。