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高爐爐缸爐底出現(xiàn)安全問題時(shí)，如何進(jìn)行有效應(yīng)對呢？以下方法是通過歷屆煉鐵年會各大鋼鐵企業(yè)的做法進(jìn)行了簡單總結(jié)：

按照爐缸爐底安全出現(xiàn)的時(shí)間，可以分為爐役早期、中后期兩種情況。

一、爐役早期，爐缸出現(xiàn)安全問題的做法：

（1）   爐皮壓漿：在爐皮預(yù)留的壓漿孔，壓入碳質(zhì)泥漿，控制壓力不要超過20kg/cm2，防止壓力過大造成爐皮變形，根據(jù)不同的情況，選擇打漿位置，一般情況下，鐵口周邊區(qū)域需要進(jìn)行重點(diǎn)布置，防止出現(xiàn)明顯的竄氣；

（2）   冷卻壁與碳磚壓漿：同爐皮壓漿相比，冷卻壁和內(nèi)部碳磚之間的壓漿作為可選項(xiàng)，主要是為了防止冷卻壁和碳磚之間的填料不實(shí)。需要注意的是，爐役中后期不建議進(jìn)行此種操作，因?yàn)榇藭r(shí)碳磚殘余厚度不均，壓漿壓力控制不好會造成碳磚破損及推向爐缸內(nèi)部，加速了爐缸的破壞。

（3）   采用加鈦炮泥，維護(hù)好鐵口，減緩鐵口位置區(qū)域的侵蝕。

二、爐役中后期，爐缸出現(xiàn)安全問題采用的做法包括：

（1）   控制產(chǎn)量：按照日產(chǎn)的10%進(jìn)行產(chǎn)能控制。經(jīng)過3000m3左右的幾座高爐控制爐缸水溫差的效果來看，產(chǎn)能的10%能夠兼顧經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和安全的需求，尋求一個(gè)平衡點(diǎn)。但對于不同的高爐，最優(yōu)的產(chǎn)能控制比例會有所不同，需要各個(gè)高爐根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行控制。

（2）   堵風(fēng)口：堵風(fēng)口的目的一方面在于控制產(chǎn)能，另一方面可以有效減小風(fēng)口對應(yīng)區(qū)域爐缸區(qū)域渣鐵環(huán)流速度，減緩爐缸侵蝕；

（3）   減小富氧率：富氧率越高，風(fēng)口前理論燃燒溫度越高，風(fēng)口回旋區(qū)體積相應(yīng)增加，渣鐵回旋速度增加，造成爐缸沖刷嚴(yán)重，因此，應(yīng)降低氧的使用量。

（4）   加鈦?zhàn)o(hù)爐：加鈦?zhàn)o(hù)爐有四種形式，即加鈦礦護(hù)爐、加鈦球護(hù)爐、風(fēng)口喂鈦線（粉）、使用含鈦炮泥。從實(shí)際高爐解剖情況來看，鈦形成的碳氮化鈦（Ti（C，N））主要是沉積于爐底，還有一小部分在象腳區(qū)，短期內(nèi)，在風(fēng)口下部爐缸區(qū)域也會有一些碳氮化鈦的存在。無論是加鈦礦或者鈦球護(hù)爐，妖氣鐵水中[Ti]含量不低于1.5%，才能起到一定的護(hù)爐效果。應(yīng)對加鈦效果進(jìn)行長期的跟蹤，計(jì)算爐缸殘余鈦量，從而評估護(hù)爐效果。

（5）   提高入爐焦炭粒度和性能，提高爐缸死焦堆透液性：焦炭質(zhì)量提升，有利于爐缸死焦堆透液性的提升，從而可以減小邊緣渣鐵流動速度，減緩爐缸侵蝕速度。

（6）   控制入爐鋅負(fù)荷和堿金屬負(fù)荷：從高爐解剖的情況來看，高爐從風(fēng)口下部區(qū)域到象腳區(qū)，都存在一定的環(huán)裂，裂縫中經(jīng)檢測存在一定的堿金屬或鋅，根據(jù)趙宏博博士的研究發(fā)現(xiàn)，堿金屬鉀沉積于碳磚等爐襯中時(shí)，體積膨脹50%，由此造成爐襯剝落和碳磚的脆化等現(xiàn)象。因此，有效控制堿金屬入爐負(fù)荷，能夠有效降低爐缸環(huán)裂和侵蝕速度。

（7）   加強(qiáng)風(fēng)口和冷卻壁漏水監(jiān)測，如有損壞，及時(shí)更換。通過英國兩座高爐風(fēng)口漏水情況的跟蹤，當(dāng)風(fēng)口漏水時(shí)間超過7天后，碳磚侵蝕速度就會明顯加快，超過14天后，爐缸熱電偶出現(xiàn)問題的概率大大提升。因此，風(fēng)口和冷卻壁漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或者進(jìn)行截停（冷卻壁水管）處理。

三、加強(qiáng)監(jiān)測

需要說明的一點(diǎn)是，目前爐缸侵蝕普遍存在，如何認(rèn)定爐缸侵蝕是否存在嚴(yán)重威脅正常生產(chǎn)呢？我覺得首先要加強(qiáng)爐缸安全監(jiān)控。推薦一體化爐缸安全監(jiān)控體系，內(nèi)容包括：

（1）   爐缸爐底侵蝕在線監(jiān)控：利用熱電偶、水溫差等參數(shù)，對爐缸侵蝕的實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行檢測，能夠有效監(jiān)控爐缸和爐底殘余厚度，直觀明了。

（2）   爐缸水溫差熱負(fù)荷在線監(jiān)控：通過安裝水溫傳感器，實(shí)時(shí)在線監(jiān)控爐缸水溫差熱流強(qiáng)度的變化，從而達(dá)到有效監(jiān)控的目的。

（3）   爐皮溫度在線監(jiān)控：通過利用無線爐皮溫度傳感器，實(shí)時(shí)在線監(jiān)控爐皮溫度的變化，尤其是爐役中后期，熱電偶損壞嚴(yán)重，爐皮溫度監(jiān)控十分必要，是對爐缸安全監(jiān)控的必要補(bǔ)充。

（4）   風(fēng)口和爐身冷卻壁熱流強(qiáng)度和漏水監(jiān)控：通過冷卻壁水流量、水溫差的實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，能夠有效監(jiān)控冷卻壁是否漏水，避免冷卻壁漏水對爐缸造成較大影響。

（5）   死焦堆狀態(tài)模型：能夠?qū)崟r(shí)在線監(jiān)控死焦堆的狀態(tài)，即沉坐或者浮起，從而判斷爐缸邊緣渣鐵流動造成的沖刷侵蝕是否嚴(yán)重。

（6）   爐缸活躍度在線監(jiān)控：通過實(shí)時(shí)在線監(jiān)控爐芯溫度、部分爐缸溫度以及爐缸內(nèi)渣鐵殘留量，在線監(jiān)控爐缸活躍度。

以上做法和建議是經(jīng)過驗(yàn)證，適合一部分高爐，各高爐可根據(jù)實(shí)際情況，有選擇的進(jìn)行操作，并根據(jù)效果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。