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記者5月31日從鞍鋼集團(tuán)攀鋼研究院獲悉，由該院和攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司共同研究的“200噸半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐高效冶煉技術(shù)的開(kāi)發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲2016年度四川省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，所形成的大型轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼技術(shù)居國(guó)際先進(jìn)水平。

據(jù)悉，該項(xiàng)目針對(duì)西昌鋼釩200噸大型半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐爐型及除塵工藝差異大、熔池?cái)嚢枘芰θ醯入y題，基于氧槍噴頭設(shè)計(jì)基本原理和仿真技術(shù)，設(shè)計(jì)了全新的半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭，確定了最佳底吹透氣磚布置方式；開(kāi)發(fā)了專用底吹供氣模式，針對(duì)干法除塵工藝下的半鋼冶煉，研究形成了200噸轉(zhuǎn)爐的供氧制度、造渣制度、氧槍槍位控制制度等轉(zhuǎn)爐高效冶煉集成技術(shù)。該項(xiàng)目在國(guó)內(nèi)外首次實(shí)現(xiàn)了干法除塵工藝下200噸大型轉(zhuǎn)爐冶煉含釩半鋼的工業(yè)化應(yīng)用，冶煉周期縮短了6.9分鐘，自主研發(fā)的氧槍噴頭平均壽命達(dá)到587爐。

該項(xiàng)目研發(fā)過(guò)程共獲得7項(xiàng)國(guó)家授權(quán)專利，研究成果已在西昌鋼釩煉鋼廠全面推廣應(yīng)用，大大提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，推動(dòng)了大型轉(zhuǎn)爐半鋼煉鋼技術(shù)的發(fā)展。