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用于彈簧材料的預備熱處理和彈簧成型后的最后熱處理工藝流程如下:

(1) 退火

熱成型彈簧用各種的圓鋼及硬鋼絲等,為了便于進一步冷拔或切削,須進行軟化或 球化退火以便降低材料的硬度,改善其切削性能或提高冷愬性變形能力,彈簧材料退火應在有保護氣氛的爐內(nèi)加熱,以防止表面嚴重氧化或者脫碳,退火組織應為球狀珠光體,硬度在180HB左右。

(2) 正火:對于某些彈簧,如扭桿彈簧,在熱加工時容易引起組織和性能不均勻,產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。采用正火可以達到使組織勻細小,消除內(nèi)應力,便于加工成形的目的。

(3) 淬火:彈簧淬火加熱時,要特別注意防止表面脫碳、過熱或過燒、晶界氧化等缺陷,必須在有保護的氣氛或可控氣氛的爐內(nèi)加熱,或在彈簧上涂保護涂料后再露中加熱,然后根據(jù)鋼種采用水或油冷卻。但為了減少彈簧的畸變,避免開裂,提高強韌性,生產(chǎn)上已廣泛用馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火,也可以再進行貝氏體等溫淬火是,保溫較短時間,未達到貝氏體轉(zhuǎn)變終止線,保留一部分奧氏體,再繼續(xù)冷至室溫,使這部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,在組織上兼有下貝氏體和奧氏體,在性能上兼有強度和韌性,是強韌化的一種方法。這些處理方法還需要進行一次回火,由于此類熱處理的冷卻能力限制,只有截面小的彈簧才能采用這些淬冷工藝。

(4) 回火:彈簧淬火后應及時回火,以便適應降低硬度和脆性降低淬火內(nèi)應力。回火加熱均勻,容易出現(xiàn)回火脆的彈簧鋼,回火加熱后應適當快冷。

彈簧用材有鋼和非鐵金屬,大部分乃為鋼材、供料狀態(tài)有棒料、絲料、板料、帶料。有些是在熱軋、冷軋、冷拔后進行退火、淬火、會火/或貝氏體等溫淬火態(tài)的供貨,制成彈簧后再進行最終熱處理。