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近幾年來,進(jìn)口鐵礦石價(jià)格居高不下,富鐵礦資源逐年貧乏,給中國高爐生產(chǎn)帶來了極大的影響。為了適應(yīng)鐵礦石資源的變化,降低煉鐵成本,各大鋼鐵企業(yè)開始選用品位較低的高鋁鐵礦石,Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)普遍大于1.8%。然而,高爐冶煉時(shí)Al2O3會(huì)全部進(jìn)入爐渣,當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過15%時(shí),爐渣流動(dòng)性及脫硫能力顯著降低。解決該問題的方法:一是增加渣量降低Al2O3相對含量,二是增加爐渣中MgO量促進(jìn)低熔點(diǎn)液相形成。
北京科技大學(xué)的學(xué)者高鋁鐵礦在高爐中用量的逐年增加,帶來了高爐爐渣變稠、脫硫困難等一系列問題。生產(chǎn)高M(jìn)gO燒結(jié)礦成為解決高爐爐渣性質(zhì)的有效途徑之一。但是,燒結(jié)料中MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)過程中黏結(jié)液相量減少,帶來燒結(jié)礦強(qiáng)度降低的新問題。主要嘗試向燒結(jié)料中配加少量的低熔點(diǎn)添加劑,以促進(jìn)燒結(jié)過程中鐵酸鈣生成,拓寬改善燒結(jié)礦強(qiáng)度的思路。試驗(yàn)選擇了B2O3、CaCl2和Na2SiO3為添加劑,配入高M(jìn)gO、高Al2O3燒結(jié)料進(jìn)行燒結(jié),通過對試樣的XRD衍射分析、觀察礦相結(jié)構(gòu)等,研究添加劑對燒結(jié)過程的影響。結(jié)果表明,加入這3種低熔點(diǎn)添加劑,均能促進(jìn)鐵酸鈣形成,但是影響程度不同。當(dāng)MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí),B2O3、CaCl2和Na2SiO3配入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))分別為0.094%、0.470%和 0.470%,可形成最多的鐵酸鈣,較少的加入量有利于鐵酸鈣形態(tài)向針狀發(fā)展。MgO 質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高時(shí),液相生成有助于赤鐵礦向磁鐵礦轉(zhuǎn)變。