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在連鑄過程中，為減小使用保護(hù)渣的結(jié)晶器內(nèi)壁與鑄坯的摩擦，必須對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行振動(dòng)。采用普通連鑄法時(shí)，結(jié)晶器保護(hù)渣的壓力會(huì)周期性變化，在鑄坯表面沿澆注方向會(huì)形成被稱作“振痕”的周期性印痕，尤其是在澆注低碳鋼時(shí)，在振痕的底部有時(shí)能看到被稱作“鉤狀結(jié)構(gòu)”的凝固尖端，非金屬夾雜物和氣泡被夾在鉤狀結(jié)構(gòu)里面，這有可能成為導(dǎo)致鑄坯和產(chǎn)品發(fā)生缺陷的原因。

采用電磁連鑄技術(shù)時(shí)，在鋼液面的正下方附近安裝了圓筒形線圈，并在線圈中接通交流電，使鋼水和凝固坯產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)和感應(yīng)電流，利用兩者的相互作用，使電磁場(chǎng)從結(jié)晶器對(duì)鋼水產(chǎn)生作用。這樣，可以使作用于初期凝固部分中的鋼水和凝固殼的鋼水靜壓得以緩和，使鋼水和結(jié)晶器之間的保護(hù)渣層的厚度擴(kuò)大，形成鋼水與結(jié)晶器之間的“軟接觸狀態(tài)”。

在“軟接觸狀態(tài) ”下，可以抑制保護(hù)渣壓力的周期性變化，使初期凝固部分形成緩冷卻狀態(tài)，尤其是與因電磁場(chǎng)而產(chǎn)生的鋼水流動(dòng)所具有的沖洗凝固殼的效果相結(jié)合，避免產(chǎn)生振痕和鉤形物，或使振痕深度明顯減小，抑制缺陷的產(chǎn)生，從而顯著提高鑄坯質(zhì)量。

但是，以往的電磁連鑄技術(shù)還存在一些問題。其中之一是因電磁場(chǎng)而產(chǎn)生的鋼水流動(dòng)的速度會(huì)變得過大，鋼水面的形狀會(huì)在時(shí)間上和空間上變得不穩(wěn)定和不均勻，無法使?jié)沧⒎较蚧蚪Y(jié)晶器周向保持穩(wěn)定的“軟接觸狀態(tài)”，結(jié)果無法獲得電磁連鑄技術(shù)穩(wěn)定改善鑄坯質(zhì)量的效果。

在此情況下，日本有企業(yè)提出了脈沖電磁連鑄技術(shù)。這種脈沖電磁連鑄技術(shù)以數(shù)赫茲到數(shù)十赫茲的頻率向圓筒形線圈間歇通上交流電，并以此對(duì)初期凝固部分中的鋼水和凝固殼施加間歇的電磁場(chǎng)。由此可以減少投入鋼水中的動(dòng)能，抑制因電磁場(chǎng)而產(chǎn)生的過快的鋼水流動(dòng)速度。

日本新日鐵公司在八幡制鐵所板坯連鑄機(jī)上進(jìn)行了脈沖電磁連鑄試驗(yàn)。在實(shí)際板坯連鑄機(jī)中設(shè)置脈沖電磁連鑄用的電源、圓筒形線圈和結(jié)晶器，并將不銹鋼制容器插入結(jié)晶器內(nèi)，然后將低熔點(diǎn)合金在熔融狀態(tài)下注入，間歇施加電磁場(chǎng)，對(duì)鋼液面的穩(wěn)定性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。從間歇施加電磁場(chǎng)過程中低熔點(diǎn)合金的液面照片上可以確認(rèn)結(jié)晶器橫向的鋼液面均勻、穩(wěn)定。然后，采用上述設(shè)施，澆注了1200mm×250mm和1600mm×250mm的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼。采用脈沖同步渦流式傳感器測(cè)定了鋼液面及自動(dòng)控制鋼水的注入量。結(jié)果表明，在間歇施加電磁場(chǎng)時(shí)，完全能夠穩(wěn)定控制鋼液面和鋼水注入量；至于其它的操作性能，與普通澆注相同，能進(jìn)行穩(wěn)定長(zhǎng)時(shí)間澆注。對(duì)所獲連鑄板坯的質(zhì)量及整個(gè)板坯的振痕深度進(jìn)行了評(píng)價(jià)，結(jié)果表明，鑄坯的表面性狀得到了明顯穩(wěn)定的改善。