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連鑄坯直裝工藝是指鑄坯不下線，經輥道直接送入加熱爐后軋制成板，節(jié)約了鑄坯上下線成本，充分利用鑄坯自身余熱，節(jié)約加熱爐能耗，減少生產成本。目前大多數鋼廠只實現了Q235、Q345等普碳鋼的熱送直裝，對于含有微合金元素的低合金鋼并未能實現大量的熱送直裝，低合金鋼直裝軋制鋼板表面裂紋是其中一個重要原因。

鞍鋼股份有限公司的學者為實現低合金鋼寬厚鑄坯的直裝軋制，結合生產實際，選取Q345B鋼為代表鋼種，以入爐前鑄坯表面溫度為參數，分3個溫度區(qū)域進行直裝工藝研究，結果發(fā)現低溫區(qū)和高溫區(qū)直裝軋制鋼板裂紋較少，中溫區(qū)直裝軋板裂紋的較多，這是由于γ晶界析出的先共析鐵素體網膜造成；對低溫區(qū)直裝軋制鋼板冷彎裂紋進行了檢驗分析$發(fā)現鋼板內帶狀組織、MnS夾雜是產生裂紋的重要原因；分析鑄坯金相組織控制、夾雜物控制、析出物控制對直裝軋制鋼板質量的影響，直裝工藝要避免鑄坯的金相組織進入兩相區(qū)，避免γ晶界析出先共析鐵素體網膜，生產中應盡可能降低硫含量或添加一定量的稀土元素以改變MnS夾雜的存在狀態(tài)，調整微合金元素含量，以保證充分發(fā)揮微合金元素的強化作用。