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| 【申請(qǐng)?zhí)枴?/td> | CN201410553369.5 | 【申請(qǐng)日】 | 2014-10-17 |
| 【公開號(hào)】 | CN104357834A | 【公開日】 | 2015-02-18 |
| 【申請(qǐng)人】 | 燕山大學(xué) | 【地址】 | 066004 河北省秦皇島市海港區(qū)河北大街西段438號(hào) |
| 【發(fā)明人】 | 付宇明;鄭麗娟;蘇猛;宗磊 | ||
| 【專利代理機(jī)構(gòu)】 | 石家莊一誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13116 | 【代理人】 | 續(xù)京沙 |
| 【國省代碼】 | 13 | ||
| 【摘要】 | 一種連鑄輥的再制造方法,首先檢測連鑄輥磨損尺寸,然后再去除連鑄輥表面疲勞層；配制各成分的質(zhì)量百分比為：C?0.1～0.15％、Cr?15～17％、Ni?19～21％、Mo?1.5～1.9％、Nb?3～5％、W?6～8％,余量為Fe的合金粉末,采用三維混粉器制得機(jī)械預(yù)合金化粉末；采用重力送粉方法,通過大功率半導(dǎo)體激光器掃描固定在數(shù)控加工機(jī)床上的連鑄輥,將合金粉末熔覆在連鑄輥表面；對(duì)熔覆后的連鑄輥進(jìn)行機(jī)械加工,獲得尺寸、形狀及精度均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的連鑄輥。本發(fā)明工藝簡單、可控性強(qiáng)、成本低、無污染、再制造后的連鑄輥性能好,使用壽命顯著提高。 | ||
| 【主權(quán)項(xiàng)】 | 一種連鑄輥的再制造方法,其特征在于：(1)對(duì)連鑄設(shè)備進(jìn)行解體拆卸,對(duì)待修復(fù)連鑄輥進(jìn)行清洗,檢測尺寸,確定連鑄輥表面磨損部位及其磨損量；根據(jù)檢測結(jié)果,去除連鑄輥表面的疲勞層1～2mm；(2)采用磁粉探傷和超聲波探傷,確保去除疲勞層的連鑄輥無表面和內(nèi)部缺陷；(3)配制合金粉末,所述合金粉末各成分的質(zhì)量百分比為：C0.1～0.15％、Cr?15～17％、Ni?19～21％、Mo?1.5～1.9％、Nb?3～5％、W?6～8％,余量為Fe；將按比例配制好的合金粉末放入三維混粉器中混合3小時(shí),混合均勻,制得機(jī)械預(yù)合金化合金粉末；(4)將連鑄輥固定在激光加工數(shù)控機(jī)床上,采用大功率比半導(dǎo)體激光器熔覆掃描,設(shè)定激光器熔覆工藝參數(shù),對(duì)待修復(fù)的連鑄輥表面采用重力送粉方法進(jìn)行激光熔覆,送粉速度為150～200g/min,將合金粉末在連鑄輥表面熔覆2～3層,合金熔覆層厚度達(dá)到3～4mm；(5)按照?qǐng)D紙及有關(guān)技術(shù)要求對(duì)激光熔覆后的連鑄輥進(jìn)行機(jī)械加工；(6)對(duì)加工后的連鑄輥進(jìn)行表面著色探傷,檢測是否有影響連鑄輥機(jī)械性能的缺陷,保證連鑄輥的尺寸、形狀、精度及表面質(zhì)量均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 | ||
| 【頁數(shù)】 | 6 | ||
| 【主分類號(hào)】 | C23C24/10 | ||
| 【專利分類號(hào)】 | C23C24/10;C22C38/48;B22D11/06 | ||
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