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在轉(zhuǎn)爐精煉方面，為減少無渣吹煉時的鋼水噴濺，因此在頂吹氧槍設(shè)計中，除了進(jìn)行模型實驗外，還同時進(jìn)行了數(shù)值流體力學(xué)的解析。尤其是，結(jié)合實驗中獲得的部分?jǐn)?shù)據(jù)，可以獲得噴吹氣流在三維方向的運(yùn)動量等復(fù)雜數(shù)據(jù)。

最近，由于耐化學(xué)性試驗法之一的粒子法的應(yīng)用，因此出現(xiàn)了對與液體（鋼水）的相互作用產(chǎn)生的噴濺等進(jìn)行試驗解析的動向。

但是，上述的解析全部都是基于沒有反應(yīng)的氣體與液體的流體解析。有關(guān)轉(zhuǎn)爐內(nèi)頂吹噴槍的脫碳反應(yīng)的氣流解析，除了1990年初進(jìn)行的二維解析外，就再也沒有了。

Kato等人根據(jù)小型高頻爐吹氧時的二次燃燒實驗結(jié)果，基于動平衡的考慮，預(yù)先給出了氧氣噴吹時鋼液的凹處，并假設(shè)紊流普蘭特數(shù)和紊流施密特數(shù)都為1，推算出伴隨反應(yīng)的爐內(nèi)氣流，結(jié)果發(fā)現(xiàn)實驗結(jié)果與二次燃燒率基本一致。

Baptizmanski等人進(jìn)行了在10kg鐵水中底吹氧的觀察實驗，取得了意義深遠(yuǎn)的結(jié)果。即，通過直接觀察底吹氧時的火點，可以將火點分為氧直接與鐵反應(yīng)后形成的極高溫度區(qū)（IB區(qū)）和火點周圍FeO被C還原的低溫區(qū)（ⅡA區(qū)、ⅡB區(qū)）。在成為脫碳最盛期的低碳含量區(qū)內(nèi)，Ⅱ區(qū)（ⅡA、ⅡB）擴(kuò)大；在生成鐵氧化的低碳含量區(qū)內(nèi)，IB區(qū)擴(kuò)大。根據(jù)相當(dāng)于IB區(qū)的火點溫度測定可知，在脫碳最盛期的火點溫度為2373K，在鐵氧化期的火點溫度為2573K。

雖然可以推測即使在頂吹氧槍吹氧時也同樣會發(fā)生因噴吹的氧氣產(chǎn)生的火點（生成氧化鐵）及其還原機(jī)理，但詳細(xì)情況仍不清楚。

隨著鐵水預(yù)處理工藝的引進(jìn)，鐵水條件已穩(wěn)定，頂?shù)状禑挼匿撍蜖t渣實現(xiàn)了均勻化。為提高鋼水中的碳含量和溫度的終點控制精度，需進(jìn)一步提高吹煉控制數(shù)學(xué)模型的精度。為減少吹煉的變化和干擾因素，還進(jìn)行了將副槍測定后的連續(xù)性廢氣成分導(dǎo)入吹煉控制模型的試驗。

但是，為實現(xiàn)未來轉(zhuǎn)爐操作不需要熟練操作工的完全自動吹煉控制，因此要進(jìn)一步提高吹煉控制數(shù)學(xué)模型本身的精度。脫碳、脫磷、脫硫和鐵的氧化及還原反應(yīng)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)是同時進(jìn)行的，為對其進(jìn)行解析和優(yōu)化，開發(fā)了多相偶合反應(yīng)模型和基于這種模型的工藝模擬研究。在未來實現(xiàn)工業(yè)化操作上，要加快實爐的解析，進(jìn)一步推進(jìn)反應(yīng)速度解析方面的研究，包括轉(zhuǎn)爐爐形影響的研究。