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煉鋼過程使用螢石作為造渣劑，由螢石分離出的F-能縮小爐渣中硅酸鹽復合陰離子團的鏈長，顯著降低熔渣黏度，還可以降低2CaO·SiO₂的熔點，縮小2CaO·SiO₂的固相區(qū)，從而有利于石灰的熔解，以增加爐渣的流動性，使之易于脫硫、脫磷，但轉爐渣中氟化鈣是侵蝕爐襯、包襯的重要因素。此外，使用螢石產(chǎn)生的大量氟離子，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生污染。長期以來，使用的礦石、螢石質(zhì)量不穩(wěn)定，造成化渣困難，加入量大，增加了消耗，也加劇了對爐襯、包襯等侵蝕及對環(huán)境的污染。

首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司的學者通過工業(yè)試驗，對首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司300t脫碳復吹轉爐半鋼冶煉過程有氟和無氟化造渣工藝分析，從理論上說明了無氟化化渣所需條件。對比2種造渣工藝的工業(yè)試驗效果表明：脫碳轉爐半鋼冶煉采用留渣操作、高槍位、添加助熔劑及降低熔池升溫速度相結合的造渣工藝可以得到較好的化渣效果；無氟化工藝已實現(xiàn)單月平均降低成本90.4萬元，全年預計降本增效1085萬元。