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為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的冷鐓鋼線材，需采取一定的措施改進(jìn)質(zhì)量，針對(duì)冷鐓鋼線材生產(chǎn)中出現(xiàn)性能不合，如拉伸、沖擊功不合等問題，要認(rèn)真對(duì)待。

1、煉鋼和連鑄

1)合理控制鋼水過熱度,減少因溫度過低引起的鑄坯表面縱裂紋缺陷。

2)減少液面波動(dòng)幅度，以降低近表層夾雜深度(1mm以內(nèi))，有利于鑄坯加熱時(shí)缺陷的消除，同時(shí)降低鑄坯形成表面裂紋的能力。

3)控制二冷段冷卻速度和提高冷卻均勻性，減少鑄坯角部裂紋。

2、軋鋼工序

1)針對(duì)坯料表面存在較深的劃痕、臺(tái)階或缺陷寬深比不符合要求的鋼坯進(jìn)行剔廢處理。

2)優(yōu)化軋制前的坯料加熱制度，降低加熱速度并延長加熱和保溫時(shí)間(70min.)：控制爐壓在2-8Mpa范圍內(nèi)，通過多頻率、小幅度的調(diào)整措施，降低脫碳層深度和避免局部過加熱：均勻出鋼溫度，減少溫度波動(dòng)對(duì)軋制過程及軋后線材內(nèi)部組織的影響。

3)推行過程補(bǔ)償調(diào)整措施，定時(shí)取樣測量半成品條形及尺寸，杜絕架間條形過充滿引起的折疊缺陷。

4)嚴(yán)格控制工藝實(shí)施過程，規(guī)范水冷、風(fēng)冷操作，控制終軋和吐絲溫度波動(dòng)在±15℃以內(nèi)，保證產(chǎn)品通條性能均勻性。

5)對(duì)與紅鋼接觸的通道、自由輥等設(shè)備的維護(hù)、點(diǎn)檢、更換形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少線材表面熱劃傷缺陷。

6)盤條上鉤后及時(shí)進(jìn)行冷頂鍛檢測，規(guī)范檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)次數(shù)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷及時(shí)分析并調(diào)整。