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　　泰國Sahaviryia鋼鐵工業(yè)公司（SSI）在2013年12月設(shè)備停機(jī)檢修期間，在位于Bangsaphan的鋼廠的F7精軋機(jī)架上安裝了達(dá)涅利Dan Joint高性能稀油潤滑齒輪傳動軸，并順利完成試車。在12月16日到28日的那段時(shí)間，進(jìn)行了下列工作： 　　◆將現(xiàn)有干油潤滑齒輪傳動軸從軋機(jī)機(jī)架上拆卸下來；◆拆下兩個(gè)小齒輪接手，送到達(dá)涅利泰國設(shè)備制造廠檢修。在設(shè)備制造廠將現(xiàn)有驅(qū)動側(cè)用熱裝方法裝到小齒輪軸接手上的輪轂拆下。再將新的驅(qū)動側(cè)輪轂裝到現(xiàn)有小齒輪接手上，并固定在安裝位置；◆已經(jīng)裝上新輪轂的小齒輪接手運(yùn)回SSI鋼廠，安裝到軋機(jī)機(jī)架現(xiàn)有齒輪座上；◆將新集油箱安裝在設(shè)備基礎(chǔ)上，并灌好水泥漿；◆安裝新齒輪傳動軸，然后進(jìn)行冷、熱試車； 　　◆妥善調(diào)整所有的潤滑參數(shù)，記錄所有的工藝技術(shù)參數(shù)，最后完成試車任務(wù)。 　　所有的工作均應(yīng)做好周密的計(jì)劃安排，按步實(shí)施，目的是確保在計(jì)劃停機(jī)時(shí)間內(nèi)，完成所有的工作。 　　Dan Joint技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有： 　　◆顯著減少干油潤滑齒輪常見的損壞現(xiàn)象（如點(diǎn)蝕、磨損、粘接和熔化）；◆動力傳動效率高； 　　◆接觸面積磨擦?。? 　　◆延長齒輪元件使用壽命； 　　◆具有良好的經(jīng)濟(jì)性（貫徹“便于維修”的設(shè)計(jì)理念，以降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，顯著降低潤滑油消耗量和相應(yīng)的庫存成本，沒有在潤滑過程中出現(xiàn)的、可導(dǎo)致設(shè)備失效的人工誤操作風(fēng)險(xiǎn)，不需要配備潤滑維修人員）。 　　以上優(yōu)點(diǎn)使SSI決定也用Dan Joint稀油潤滑齒輪軸更換F6精軋機(jī)架現(xiàn)有齒輪軸。

　　今年初以來，新興際華鋼鐵集團(tuán)新一鋼緊緊圍繞“經(jīng)濟(jì)冶煉”的指導(dǎo)思想，不斷優(yōu)化各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，為企業(yè)在逆境中尋求新的突破點(diǎn)，取得了初步效果。近日，該公司對高爐關(guān)鍵設(shè)備和配煤系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改造，為實(shí)現(xiàn)“經(jīng)濟(jì)冶煉”鋪平道路。 　　 　　隨著對“經(jīng)濟(jì)料”的理解不斷深入，新興鋼鐵新一鋼在發(fā)展中牢固樹立“經(jīng)濟(jì)冶煉就是最大的降本增效”的思想，把高爐穩(wěn)定順行擺在了更加突出的位置，通過完善爐況預(yù)判和糾偏制度，及時(shí)根據(jù)爐況走勢，提前做好生產(chǎn)調(diào)劑控制，從而實(shí)現(xiàn)高爐操作標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化；通過加強(qiáng)高爐主體關(guān)鍵設(shè)備及附屬設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，消除設(shè)備隱患，杜絕各類事故發(fā)生。 　　 　　提高噴煤比是降低煉鐵生產(chǎn)成本的一個(gè)重要手段。為進(jìn)一步提高高爐噴煤比，該公司二煉鐵部在生產(chǎn)作業(yè)中認(rèn)真研究當(dāng)前物料結(jié)構(gòu)的綜合性能，決定進(jìn)一步提高噴煤比、風(fēng)溫等指標(biāo)，充分利用高爐檢修的有利時(shí)機(jī)，對高爐的噴煤設(shè)備和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，為提高噴煤比創(chuàng)造條件。 　　 　　圍繞降低高爐入爐焦比，該部還積極克服原燃料結(jié)構(gòu)變化帶來的弊端，采用高風(fēng)溫、高富氧、大噴吹的操作方針，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦分級入爐，有效調(diào)節(jié)大、小燒結(jié)礦的入爐量，形成了獨(dú)具特色的“高頂壓、高壓差、高富氧、高風(fēng)溫”和“大風(fēng)量、大噴吹”的操作模式，在生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，多噴煤，少用焦，為實(shí)現(xiàn)“經(jīng)濟(jì)冶煉”創(chuàng)造了良好條件。

　　寶鋼韶關(guān)鋼鐵繼4月份轉(zhuǎn)爐煤氣平均噸鋼回收量突破100立方米之后，5月份轉(zhuǎn)爐煤氣平均噸鋼回收量再創(chuàng)新高，達(dá)103.32立方米。轉(zhuǎn)爐煤氣平均噸鋼回收量的增加，為韶鋼充分利用二次能源，實(shí)現(xiàn)噸鋼綜合能耗年度目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 　　轉(zhuǎn)爐煤氣平均噸鋼回收量偏低一直是困擾韶鋼煉鋼生產(chǎn)的一大難題，為解決該問題，今年以來，能源環(huán)保部與煉鋼廠就“如何提高轉(zhuǎn)爐煤氣平均噸鋼回收量”問題進(jìn)行了多次探討，并結(jié)合實(shí)際情況采取具體改進(jìn)措施：針對氧含量儀表誤報(bào)問題，進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤，從而確認(rèn)源頭氧含量未超標(biāo)，盡快處理儀表故障，減少因儀表誤報(bào)而放散；針對開兩臺轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)高頻率運(yùn)行震動容易超標(biāo)問題，組織人員查找原因，采取有力措施，一方面降低每臺轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率，確保單臺轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)震動不超標(biāo)；另一方面增大外供能力，提高煤氣利用率。

　　近日，河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼公司與唐山鴻鵬集團(tuán)合作開發(fā)高鈦氣保焊絲ER70S-G用鋼，在唐鋼長材部首次冶煉成功，此次試制屬于焊接材料研究所成立以來首個(gè)聯(lián)合研發(fā)的新產(chǎn)品，為雙方尋求進(jìn)一步深度合作，進(jìn)行了一次全新嘗試。 　　今年3月11日，唐鋼與唐山鴻鵬實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡稱鴻鵬焊業(yè)）共建的“唐山鋼鐵集團(tuán)、唐山鴻鵬焊業(yè)焊接材料研究所”正式揭牌成立。雙方進(jìn)一步的合作，充分發(fā)揮了唐鋼的技術(shù)優(yōu)勢和鴻鵬焊業(yè)的市場優(yōu)勢，共同研究開發(fā)適應(yīng)市場需求的特種焊絲產(chǎn)品，達(dá)到互利共贏。高鈦ER70S-G氣保焊絲焊接用途廣泛，市場需求量大，且相對普通氣保焊絲售價(jià)高600-800元/噸。5月份，鴻鵬焊業(yè)向公司發(fā)出試生產(chǎn)訂單。 　　ER70S—G氣保焊絲冶煉對成品碳、磷含量有很高要求，產(chǎn)品冶煉難度大，同時(shí)，由于成品鈦含量高，對連鑄可澆性影響大。長材部制定嚴(yán)密可行的冶煉工藝路線，進(jìn)行全工序控制，全力確保試生產(chǎn)成功。轉(zhuǎn)爐工序通過雙渣操作、終點(diǎn)兩次拉碳，保證終點(diǎn)碳、磷命中；精煉工序通過調(diào)整造渣料加入量、電極檔位，優(yōu)化埋弧效果，設(shè)計(jì)合適的精煉鈦合金化工藝路線，確保成品鈦含量要求，同時(shí)執(zhí)行所有合金元素窄成分控制，保證成品鋼性能穩(wěn)定；連鑄工序采用無碳覆蓋劑，大包、中包保護(hù)澆注，成功實(shí)現(xiàn)連澆。經(jīng)檢驗(yàn)鑄坯成分全部合格，表面質(zhì)量滿足軋制要求。

　　6月3日下午，中冶寶鋼技術(shù)第三分公司收到上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司下達(dá)的《寶鋼連鑄機(jī)中間包蓄熱式烘烤器節(jié)能改造施工合同書》，標(biāo)志著該公司成功承接寶鋼煉鋼廠5臺連鑄機(jī)烘烤器節(jié)能改造工程。 　　根據(jù)合同，中冶寶鋼技術(shù)第三分公司共承接寶鋼煉鋼廠1號、2號、3號、4號、6號5臺連鑄機(jī)中間包10套舊烘烤器的拆除和新烘烤器的安裝施工，施工內(nèi)容包括各臺烘烤器配套基礎(chǔ)設(shè)施，電氣、儀表及管線改造等。改造工程計(jì)劃分批進(jìn)行，3號連鑄機(jī)中間包烘烤器節(jié)能改造于6月30日首先開工，其他幾臺連鑄機(jī)中間包烘烤器改造依次進(jìn)行，工程計(jì)劃于11月30日全部完工。 　　連鑄機(jī)中間包烘烤器，主要作用是對煉鋼廠中間鋼水包進(jìn)行烘烤，以減少中間包內(nèi)鋼水的溫降和熱損耗。主要由烘烤燒嘴、轉(zhuǎn)臂、燃?xì)夤苈废到y(tǒng)、空氣管等組成。相比目前寶鋼煉鋼廠所使用的連鑄機(jī)中間包烘烤器，改造后的中間包烘烤器具有蓄熱功能，能夠最大限度地回收燃燒加熱裝置排出廢氣中的余熱，對助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，以提高燃燒效率，降低燃?xì)庀?，改造后預(yù)計(jì)可節(jié)約燃?xì)?5%左右，節(jié)能降耗效果非常顯著。

　　鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)重要的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，屬于能源、水資源、礦石資源消耗大的資源密集型產(chǎn)業(yè)?？刂艭O2（二氧化碳）排放量是發(fā)達(dá)國家鋼鐵企業(yè)一項(xiàng)重要的環(huán)保任務(wù)。 　　發(fā)達(dá)國家鋼鐵工業(yè)環(huán)保工作發(fā)展態(tài)勢： 　　1.環(huán)保促進(jìn)發(fā)達(dá)國家鋼鐵工業(yè)工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整。 　　鋼鐵冶金的技術(shù)本質(zhì)是高溫化學(xué)反應(yīng)，因而鋼鐵冶金中傳統(tǒng)的能源是基于碳－氧反應(yīng)的化學(xué)能，電弧爐煉鋼與此有所不同—所使用的能源以電能為主。電能具有清潔、高效、方便等優(yōu)越的特性，是工業(yè)化發(fā)展的優(yōu)選能源，大量開發(fā)和利用電能是人類社會現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。電爐所使用廢鋼資源是一種非天然的、可再生利用的資源，是伴隨鋼鐵產(chǎn)品的大量制造而形成的廢棄物（生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的和產(chǎn)品使用后產(chǎn)生的），由于其中全鐵和金屬鐵含量很高，具有極好的回收再利用價(jià)值，提高返回廢鋼比有著重要的經(jīng)濟(jì)意義，是鋼鐵界始終追求的目標(biāo)。不能循環(huán)利用廢鋼不僅是鐵資源巨大的浪費(fèi)，而且會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。綜上，電爐煉鋼是一種鐵資源回收再利用過程，也是一種處理污染的環(huán)保技術(shù)。 　　世界電爐鋼產(chǎn)量在粗鋼總產(chǎn)量中的比例在逐年提高，1970年、1980年、1990年、2000年分別為：14.28%、21.97%、27.74%、 36.11%。世界鋼鐵專家預(yù)測：到2010年這個(gè)比例將達(dá)到46%。而中國電爐鋼所占的比例在逐年下降，這是因?yàn)閺母郀t煉鐵到轉(zhuǎn)爐煉鋼的產(chǎn)量增長過快，使電爐鋼比例下降。2003年，電爐鋼比例僅為17.6%，2005年，電爐鋼比例降為11.8%，但電爐鋼產(chǎn)量在逐年增加，隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對特鋼的需求在不斷增加。對于需求量還在增加的鋼鐵原材料而言，由高爐煉鐵技術(shù)所代表的礦石冶煉方法是不可少的。從再生、循環(huán)利用和有效利用的潛在能源觀點(diǎn)來看，電爐所代表的廢鋼返回料冶煉法是有效的。盡管各個(gè)企業(yè)可以根據(jù)本身的實(shí)際情況，選擇發(fā)展不同的鋼鐵生產(chǎn)工藝流程，但環(huán)保問題和環(huán)保技術(shù)的創(chuàng)新無不融合于其中，環(huán)境友好始終是鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展不可缺少的重要課題。 　　2.鋼鐵企業(yè)在處理城市固體廢棄物方面發(fā)揮作用。 　　城市固體廢棄物目前主要采用填埋方法、焚燒方法和生物降解處理方法。填埋方法和生物降解處理方法占用大量土地，有機(jī)物分解后產(chǎn)生的CH4是一種效果比CO2更強(qiáng)的溫室氣體，進(jìn)而造成新的污染。而普通燃燒方法只能處理有機(jī)物，固體廢棄物中的金屬和無機(jī)物不能得到分離和回收。利用冶金反應(yīng)器內(nèi)的高溫反應(yīng)可以快速處理城市固體廢棄物，如高爐噴吹廢塑料、煉焦工藝高溫碳化處理廢塑料。在高溫下有機(jī)物燃燒放熱成為發(fā)電燃料，有毒物質(zhì)分解成為元素形式，金屬和無機(jī)物成為熔融狀態(tài)而分離并得到再生利用。日本提出了以“鋼鐵工業(yè)為可持續(xù)發(fā)展的文明社會作貢獻(xiàn)” 為主線，日本NKK之所以一直積極地致力于廢物回收利用工作，是因?yàn)榛厥盏膹U塑料能成為高爐里鐵礦石的極好還原劑。此外還有一個(gè)重要原因，就是高爐煉鐵當(dāng)中使用回收的廢塑料能明顯降低CO2排放量(達(dá)30%以上)。能達(dá)到這樣好的效果是因?yàn)槿霠t的廢塑料的基本成分是碳?xì)浠衔?，而焦炭或煤的成分主要是碳。還有一個(gè)很重要的原因，就是廢物回收利用的確有利可圖。美國在其《鋼鐵工業(yè)技術(shù)開發(fā)指南》中指出，鋼鐵工業(yè)是世界上產(chǎn)量最高、效率最高和技術(shù)先進(jìn)的工業(yè)之一。 　　3.當(dāng)前鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)健康發(fā)展的一個(gè)重要途徑是研發(fā)并推廣適用于鋼鐵生產(chǎn)的各類先進(jìn)環(huán)保技術(shù)。 　　鋼鐵工業(yè)是生產(chǎn)規(guī)模巨大、資金集中的制造工業(yè)，也是消耗能源很高的工業(yè)；鋼鐵工業(yè)排放的固體廢棄物（尾礦砂、爐渣、塵泥等）和氣體產(chǎn)物的數(shù)量也非常之大，雖然一小部分尾礦砂和一部分爐渣、塵泥已經(jīng)能夠回收利用，研發(fā)它們的再循環(huán)利用技術(shù)仍然要繼續(xù)深入。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則，未來鋼鐵工業(yè)中將各種能量和物質(zhì)的循環(huán)利用與回收，以及與上下游產(chǎn)業(yè)的交融是鋼鐵工業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略的議題之一。未來鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中原材料和能源充分利用、高效率、低排放甚至零排放的新型生產(chǎn)方式將取代大量消耗礦石、煤炭等天然資源，大量排放爐渣、廢熱和CO2等廢氣的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。建立低資源使用、低能源消耗的環(huán)保型鋼鐵工業(yè)只能依賴于技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新。發(fā)達(dá)國家鋼鐵企業(yè)積極推進(jìn)以節(jié)能減排為主要目標(biāo)的設(shè)備更新和技術(shù)改造，并大力引導(dǎo)企業(yè)采用有利于節(jié)能環(huán)保的新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，以此促進(jìn)資源的綜合利用和清潔生產(chǎn)。 　　4.環(huán)保壓力迫使發(fā)達(dá)國家鋼鐵工業(yè)進(jìn)行適度轉(zhuǎn)移。 　　發(fā)達(dá)國家對環(huán)保的苛刻要求，使鋼鐵生產(chǎn)中的環(huán)保成本大幅度提高，如果鋼鐵工業(yè)用于環(huán)保的投資不足（據(jù)美國鋼鐵工業(yè)協(xié)會估計(jì)約為總投資的15%）或?qū)Νh(huán)保措施管理不善，鋼鐵企業(yè)將成為非常嚴(yán)重的污染源，這樣的企業(yè)發(fā)達(dá)國家是不允許其存在的。需要強(qiáng)調(diào)的是，美國、歐洲和日本的采礦業(yè)主要是有色金屬和稀有金屬，高爐用的鐵精礦和球團(tuán)礦，主要依賴進(jìn)口，這樣就把污染嚴(yán)重的工序都留到了發(fā)展中國家。所以在看到發(fā)達(dá)國家鋼鐵工業(yè)環(huán)保先進(jìn)一面的同時(shí)，更要看到發(fā)達(dá)國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移對發(fā)展中國家的負(fù)作用。