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    300系列奧氏體不銹鋼具有很強(qiáng)的抗氧化和抗腐蝕性能，并在很高的溫度范圍內(nèi)保持高硬度和高韌性，如此優(yōu)良的材料多用于核電設(shè)備。316LN是核電主管道用不銹鋼可選擇的鋼種。含N的316LN鋼在力學(xué)性能和耐晶間應(yīng)力腐蝕性能方面基本可以滿足主管道選鋼要求。316LN熱加工困難，焊接難度大，所以一般在制造的過(guò)程中用整體鍛件來(lái)代替焊接件。鑄態(tài)316LN組織比較粗大，存在著嚴(yán)重的枝晶偏析和區(qū)域偏析現(xiàn)象，由于鐵素體和奧氏體在高溫下具有不同的力學(xué)、物理性能，大大降低了鋼錠開(kāi)坯時(shí)的熱變形塑性。所以316LN鑄態(tài)奧氏體不銹鋼在熱鍛前一般需要進(jìn)行固溶處理，保證在熱鍛過(guò)程中組織的均勻性以及熱變形塑性。目前有關(guān)加熱規(guī)范對(duì)316LN鑄態(tài)奧氏體不銹鋼組織和性能的影響的研究還比較少。本文研究了316LN奧氏體不銹鋼在不同溫度和不同保溫時(shí)間下，鐵素體的含量和形貌的變化規(guī)律以及對(duì)力學(xué)的性能的影響，希望能對(duì)鑄態(tài)316LN奧氏體不銹鋼鍛前熱處理提供參考。 　　實(shí)驗(yàn)材料為Φ105mm×500mm的316LN奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：≤0.02C，≤2.00Mn，≤0.7Si，≤0.025P，≤0.005S，16~18Cr，11~14Ni，2~3Mo，≤0.10Cu，0.10~0.16N，余量Fe。在鋸床上切成厚12mm的薄片，隨后在慢走絲電火花切割機(jī)上由外到內(nèi)分層取樣。根據(jù)鑄態(tài)棒材取樣標(biāo)準(zhǔn)，僅取邊界到中心1/2處試樣作為試樣。采用KBF1400箱式電阻爐，在不同溫度(900、950、1000、1050、1100、1150、1200和1250℃)保溫不同時(shí)間(1、2、3、4、5、6和7h)后快速水冷。 　　鑄態(tài)316LN奧氏體不銹鋼組織存在嚴(yán)重的區(qū)域偏析和枝晶偏析。316LN奧氏體不銹鋼隨固溶溫度的升高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，組織中鐵素體含量逐漸減少，形貌由原來(lái)的骨骼狀逐漸向比較光滑的圓點(diǎn)狀演變。316LN奧氏體不銹鋼隨固溶溫度的升高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，組織均勻化程度提高，顯微硬度數(shù)值比較集中。表層出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，硬度有下降的趨勢(shì)。

金屬凝固過(guò)程中形成的柱狀晶和等軸晶是兩種典型的凝固組織，它們與鑄坯的宏觀缺陷密切相關(guān)。通常柱狀晶組織會(huì)導(dǎo)致其后軋材力學(xué)性能及工藝性能的惡化，而等軸晶有利于其后軋材力學(xué)性能的提高，是金屬凝固所期望得到的組織。增加凝固過(guò)程中的形核率和抑制晶粒生長(zhǎng)是獲得細(xì)小等軸晶的有效方法。 其技術(shù)特征是：當(dāng)一種帶有冷卻結(jié)構(gòu)且進(jìn)行高頻振動(dòng)的晶核發(fā)射器棒體插入金屬液內(nèi)時(shí)，在棒體表面將迅速形成大量的細(xì)小晶粒，這些晶粒在振動(dòng)的作用下可被連續(xù)不斷地彈射至金屬液中，成為金屬液凝固過(guò)程中等軸晶的形核核心，從而提高鑄坯組織的均勻性。分別以30%氯化銨水溶液、鋅和不銹鋼為研究對(duì)象進(jìn)行了大量的物理模擬實(shí)驗(yàn)，初步探討了振動(dòng)激發(fā)金屬液形核過(guò)程機(jī)理，考察了振動(dòng)激發(fā)金屬液形核技術(shù)對(duì)于促進(jìn)鑄坯均質(zhì)化的效果。 結(jié)果表明：振動(dòng)激發(fā)形核過(guò)程中產(chǎn)生的晶粒始于晶核發(fā)射器棒體的表面；振動(dòng)和冷卻促進(jìn)了溶液表面結(jié)晶雨的形成；為了促進(jìn)晶核的游離，要確保棒體表面的溫度介于溶液的固、液相線溫度之間；對(duì)金屬液進(jìn)行振動(dòng)激發(fā)形核處理后，鋅和不銹鋼的凝固組織中的等軸晶率可達(dá)到80%。通過(guò)對(duì)鐵素體不銹鋼液進(jìn)行振動(dòng)激發(fā)形核處理后，鋼的凝固組織中等軸晶率可提高到80%以上。

高爐噴補(bǔ)前洗爐有三種方法，僅供參考?！　? 第一種方法用壓縮空氣加水對(duì)爐墻進(jìn)行吹掃，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、施工方便，缺點(diǎn)是只能清除爐墻灰塵及浮土。 第二種方法用焦寶石或燒結(jié)礦，加少量水對(duì)爐墻進(jìn)行噴射和吹掃，此方法可將爐墻浮塵清理的較干凈，特別是用篩分成1~5毫米的燒結(jié)礦，既能清除爐墻浮塵，又由于使用的燒結(jié)礦不增加爐內(nèi)高熔點(diǎn)物質(zhì)，對(duì)開(kāi)爐有好處，但缺點(diǎn)是不能清除爐墻上渣皮，松動(dòng)耐火磚及爐內(nèi)突出部位上的沉積爐料（如焦炭或礦石）。 第三種方法用高壓水洗爐，高壓水洗爐可克服以上方法中對(duì)爐墻清洗不干凈的弊病，用高壓力（≥40Mpa）,小水量（≤800kg/h）的高壓清洗機(jī)對(duì)爐墻進(jìn)行徹底清洗，不僅可將浮塵徹底清洗干凈，還可將小塊渣皮，松動(dòng)耐火磚等打掉，特別是將爐襯磚或水箱上的渣皮及銹蝕層清理干凈，使之露出原基體表面，以使噴補(bǔ)料能與之更牢固的粘結(jié)。

自2005年以來(lái)，HRB400鋼筋市場(chǎng)需求量不斷增加，使HRB400鋼筋的生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，產(chǎn)量大幅度增加，由于在生產(chǎn)HRB400鋼筋中采用V微合金化技術(shù)，造成釩鐵價(jià)格大幅度上升。因釩鐵價(jià)格的提高，企業(yè)生產(chǎn)HRB400鋼筋的成本增加，利潤(rùn)下降。為降低冶煉的合金成本，濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司（簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼）采用了鈮代釩技術(shù)生產(chǎn)。自應(yīng)用鈮微合金化生產(chǎn)HRB400以來(lái)，在連鑄生產(chǎn)中連續(xù)發(fā)生鑄坯表面橫裂紋和矯直前后漏鋼事故，直接影響正常生產(chǎn)。為穩(wěn)定HRB400鋼筋的生產(chǎn)，根據(jù)V、Nb、Ti元素的冶金特性，濟(jì)鋼提出鈮鈦復(fù)合技術(shù)在鋼筋中應(yīng)用，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，研制成功鈮鈦復(fù)合HRB400鋼筋，并在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。 為保證試驗(yàn)的順利實(shí)施，結(jié)合濟(jì)鋼現(xiàn)行生產(chǎn)工藝制度，設(shè)計(jì)并修改了鋼的化學(xué)成分，制定了嚴(yán)格的工藝控制要求。 1工藝流程 高爐優(yōu)質(zhì)鐵水（廢鋼）→LD轉(zhuǎn)爐→爐外處理（底吹氬、喂線）方坯連鑄機(jī)→質(zhì)量檢驗(yàn)判定（熔煉成分、表面）→熱送熱裝→軋鋼加熱→連續(xù)軋制→自然冷卻→定尺剪切→質(zhì)量檢驗(yàn)→打捆包裝→檢驗(yàn)判定→產(chǎn)品出廠。 2成分設(shè)計(jì) 試驗(yàn)軋制鋼種20MnSiNbTi，鋼筋牌號(hào)HRB400。微合金化采用鈮鈦復(fù)合技術(shù)，熔煉成分Nb含量0.015%～0.040%、Ti含量0.005%～0.025%。熔煉成分及力學(xué)性能按GB1499-1998執(zhí)行。 3鈮鈦合金技術(shù)要求 驗(yàn)鋼按HRB400組織冶煉，采用鈮鐵和鈦鐵復(fù)合微合金化技術(shù)，鈮鐵合金（FeNb）要求Nb64%～67%，鈦鐵合金（FeTi）要求Ti28%～31%。 　　4工藝要求 　?。?）終點(diǎn)溫度1640～1670℃，終點(diǎn)碳含量大于0.12%。（2）按鋼筋的生產(chǎn)規(guī)格，噸鋼加入鈮鐵0.20～0.50kg、鈦鐵0.20～0.70kg，硅錳鐵、高碳錳鐵、硅鐵按常規(guī)生產(chǎn)20MnSi配加。（3）出鋼后鋼水進(jìn)行爐外底吹氬處理，吹氬時(shí)間大于5min，吹氬后溫度1570～1600℃。（4）連鑄中間包溫度1515～1540℃，連鑄拉速2.6～3.2m/min。二冷配水采用弱配水制度，矯直溫度900～950℃。（5）鑄坯加熱時(shí)間45～75min，加熱溫度1180～1250℃，開(kāi)軋溫度1050～1150℃，終軋溫度小于850℃。（6）直徑φ12～φ20mm鋼筋采用雙切分軋制，直徑φ22～φ32mm鋼筋按常規(guī)軋制，成品軋制速度10～17.5m/min。 　　為檢驗(yàn)鋼筋力學(xué)性能是否達(dá)到HRB400標(biāo)準(zhǔn)要求，按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行冶煉軋制試驗(yàn)和批量生產(chǎn)。前期進(jìn)行了研制試驗(yàn)，經(jīng)對(duì)鋼筋的成分、性能檢驗(yàn)分析，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。按試驗(yàn)結(jié)果對(duì)熔煉成分優(yōu)化后，進(jìn)行批量試驗(yàn)生產(chǎn)。 　　根據(jù)鋼筋的試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)化學(xué)成分和力學(xué)性能做統(tǒng)計(jì)回歸分析，結(jié)合合金元素對(duì)力學(xué)性能的貢獻(xiàn)，制定了化學(xué)成分的控制目標(biāo)，保證力學(xué)性能在中限范圍。 　　生產(chǎn)工序分析 　　1煉鋼工序 　　轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度1600～1690℃，平均1667℃；出鋼溫度1648～1690℃，平均1673℃；出鋼時(shí)間大于110s；終點(diǎn)C含量在0.06%～0.15%，平均C含量0.09%。C含量集中在0.08%～0.12%，該范圍數(shù)據(jù)占總量的93.66%，C含量大于等于0.10%的有67爐，占總量的47.18%，C含量大于等于0.12%的只有7爐，占4.93%。分析認(rèn)為，大批量生產(chǎn)鈮鈦復(fù)合HRB400，終點(diǎn)C含量控制偏低，與設(shè)計(jì)目標(biāo)值C含量大于等于0.12%差距較大，應(yīng)引起高度重視。提高終點(diǎn)C含量可有效減少鋼中含氧量，降低鋼水氧化性，是提高合金元素回收率的措施。 　　冶煉過(guò)程對(duì)Ti、Nb加入制度嚴(yán)格控制，使Ti、Nb回收率明顯提高。FeNb60按實(shí)際噸鋼加入量0.4kg計(jì)算，Nb元素回收率96.81%；FeTi30合金按實(shí)際噸鋼加入量0.55kg計(jì)算，Ti元素回收率85.37%。 　　鋼水吹氬時(shí)間不小于5min，吹氬后溫度1578℃，溫度比吹氬前降低29℃，溫降為6℃/min。吹氬后溫度符合設(shè)計(jì)參數(shù)，適合連鑄工藝對(duì)鋼水溫度的要求。 　　連鑄拉鋼過(guò)程，中間包溫度1515～1540℃，平均為1527℃。四流拉速2.8～3.2m/min，平均拉速3.15m/min。試驗(yàn)時(shí)發(fā)生4次拉矯直機(jī)漏鋼事故，分析漏鋼的原因主要是矯直溫度低，由于矯直外力作用，在鋼坯振痕處矯裂，造成裂紋漏鋼。為解決漏鋼問(wèn)題，對(duì)拉鋼工藝制度進(jìn)行調(diào)整，把矯直溫度由880℃調(diào)整為930℃以上，實(shí)踐證明，連續(xù)拉鋼850爐未發(fā)生漏鋼事故。 　　2軋鋼工序 　　連鑄坯采用熱送熱裝，熱裝溫度650℃以上，正常加熱時(shí)間50min。加熱溫度1150～1250℃，平均1186℃。開(kāi)軋溫度1050～1180℃，平均1135℃。 　　按生產(chǎn)規(guī)格，分別采用雙切分和不切分軋制，φ12～φ20mm鋼筋切分軋制，φ22～φ32mm鋼筋常規(guī)不切分軋制。成品軋制速度按規(guī)格嚴(yán)格控制，不同的軋制規(guī)格采用不同的軋制速度，φ12～φ14mm軋制速度為17.5m/s，φ16～φ20mm軋制速度為14～15m/s，φ22、φ25mm軋制速度為145m/s，φ28、φ32mm軋制速度為10～12m/s。 　　成品鋼筋上冷床溫度小于850℃，在自然冷卻10～15min后進(jìn)行定尺剪切，剪切溫度小于320℃。 　　鈮鈦復(fù)合成本分析 　　試驗(yàn)生產(chǎn)過(guò)程，鋼的熔煉成分按優(yōu)化目標(biāo)控制，固定高碳錳鐵、硅鐵、硅錳鐵合金加入量。按鋼筋的生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整鈦鐵、鈮鈦的加入量，小規(guī)格鋼筋鈮鈦加入量按成分下限配加，大規(guī)格鋼筋按上限配加。濟(jì)鋼自推廣應(yīng)用鈮鈦復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)HRB400鋼筋以來(lái)，2005年3～8月份累計(jì)冶煉軋制生產(chǎn)φ12～φ32mm鋼筋4255批，生產(chǎn)合格鋼筋214907.267t，熔煉成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等綜合合格率為100%，理論成材率101.05%，定尺率99.37%。 　　按HRB400鈮鈦合金的平均加入量計(jì)算，合金生產(chǎn)成本比HRB335增加47元/t，比傳統(tǒng)釩鐵微合金化工藝降低合金成本128.50元/t，比鈮微合金化工藝降低合金成本13元/t。實(shí)踐證明，用鈮鈦復(fù)合微合金化技術(shù)生產(chǎn)HRB400鋼筋，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本最小化。

北京時(shí)間9月17日凌晨消息，美國(guó)財(cái)政部周二公布數(shù)據(jù)顯示，外國(guó)投資者在7月連續(xù)第二個(gè)月出售美國(guó)長(zhǎng)期證券，包括在國(guó)債、股票以及企業(yè)債等類別的資金流出。 報(bào)告指出，中國(guó)依然是美國(guó)國(guó)債的最大持有國(guó)，但是7月時(shí)候的數(shù)字下降到了1.2649萬(wàn)億美元，減持了35億美元。日本的美國(guó)政府債持有量維持在1.2189億美元，繼續(xù)列第二位，減持了6億美元；比利時(shí)的美國(guó)國(guó)債持有量降至3562億美元。 美國(guó)財(cái)政部報(bào)告稱，外國(guó)投資者在7月凈出售186億美元長(zhǎng)期美國(guó)資產(chǎn)，規(guī)模與之前一個(gè)月187億美元的出售量相當(dāng)。包括財(cái)政部票據(jù)等短期資產(chǎn)在內(nèi)，海外投資者在7月買入577億美元美國(guó)資產(chǎn)，部分挽回了6月時(shí)候1420億美元的資金流出。 數(shù)據(jù)顯示，私營(yíng)部門(mén)投資者在7月買入849億美元美國(guó)資產(chǎn)，包括央行在內(nèi)的官方投資機(jī)構(gòu)同期賣出271億美元資產(chǎn)。 隨著收益率的下滑，外國(guó)投資者在7月出售8億美元美國(guó)國(guó)債，延續(xù)6月時(shí)候208億美元的資金流出。這是外國(guó)投資者連續(xù)第二個(gè)月凈出售美國(guó)國(guó)債。 7月報(bào)告同時(shí)顯示，美國(guó)股市資產(chǎn)有35億美元的資金流出，逆轉(zhuǎn)之前一個(gè)月的26億美元凈采購(gòu)量。這是股市資金四個(gè)月以來(lái)首次出現(xiàn)凈流出。 投資者還在7月連續(xù)第四個(gè)月出售了美國(guó)企業(yè)債券，規(guī)模是71億美元。6月時(shí)候企業(yè)債中有36億美元的資金流出。 7月唯一有凈采購(gòu)狀態(tài)的是機(jī)構(gòu)債券，有75億美元的凈流入資金，延續(xù)6月時(shí)候34億美元的采購(gòu)量，也是機(jī)構(gòu)債中連續(xù)第三個(gè)月有資金流入。

鋼絲繩是現(xiàn)代起重機(jī)、挖掘機(jī)、架空索道、電梯、礦井提升、懸索橋等承載關(guān)鍵部件，對(duì)于其承載能力要求非?？量?，破斷拉伸試驗(yàn)是其合格出廠前的把關(guān)環(huán)節(jié)非常重要，而不同的試驗(yàn)夾持方式會(huì)影響到測(cè)量的結(jié)果，目前來(lái)看，主要有以下幾類： 1、澆鑄法      是將試樣散頭用熔融金屬澆鑄，冷卻到常溫后，夾持在試驗(yàn)機(jī)鉗口座內(nèi)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的方法。 該夾持法先將鋼絲繩兩端需夾持的股和鋼絲拆散并展成圓錐形，澆鑄成圓錐體放進(jìn)左右對(duì)稱的試驗(yàn)機(jī)鉗口座內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。 該方法難以使鋼絲繩達(dá)到真正的鋼絲頸縮破斷，同時(shí)也不能保證鋼絲繩內(nèi)各鋼絲受力均勻，并且這種夾持方法非常繁瑣，也不環(huán)保。 2、套壓法 是將試樣頭部用套管壓緊，再夾持在試驗(yàn)機(jī)鉗口內(nèi)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的方法。 先將試樣兩端用鐵絲捆扎再?gòu)匿摻z繩上截取，去掉捆扎絲將試樣兩端穿入用低碳鋼、鋁合金等制成的套管中，套管頭內(nèi)壁應(yīng)倒角，再在壓力機(jī)上壓緊。 這種方法實(shí)際應(yīng)用可能沒(méi)有問(wèn)題，但作為極限拉伸破壞夾持是不科學(xué)的，而且其可靠程度為90%最小破斷拉力載荷，達(dá)不到100%。 3、纏繞法 是將鋼絲繩試樣直接纏繞在卷輪上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的方法。 這種方法夾持鋼絲繩，改變不了切點(diǎn)位置鋼絲繩受拉伸和彎曲復(fù)合力作用，絕大部分都斷在切點(diǎn)處且不能保證鋼絲繩頸縮斷裂，可靠程度為95%。 4、直接夾持法 是將鋼絲繩試樣直接夾持在試驗(yàn)機(jī)鉗口內(nèi)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的方法。 這種方法夾持鋼絲繩，試驗(yàn)機(jī)夾持鉗口錐度為8-10°，從自鎖原理看，對(duì)屈強(qiáng)比0.65的材料比較合適，但對(duì)屈強(qiáng)比0.80以上的脆性材料非常容易產(chǎn)生剪切斷裂。 5、自錨式錨夾具夾持法 鋼絲繩與鋼絞線制造工藝同相似，鋼絞線夾持錨固已相當(dāng)完善，可采用單孔帶鎖緊螺紋的自錨式錨夾具進(jìn)行夾持。 錨具和夾片錐度接近7°的自鎖角度，兩者錯(cuò)開(kāi)微小角度形成自錨，夾片小端內(nèi)徑帶微小角度形成釋放錐，能緩解鋼絲繩與夾片夾持點(diǎn)處的應(yīng)力集中，且三夾片對(duì)稱夾持，螺紋連接體起預(yù)頂緊和防松脫作用。這種方法十分方便測(cè)試鋼絲繩的諸多力學(xué)參數(shù)及彈塑性變形過(guò)程，鋼絲繩檢。