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荷重軟化溫度也稱為荷重變形溫度，簡稱荷重軟化點。眾所周知，物件在常溫下耐壓強度高些，但在高溫下承受載荷后，就會容易變形，顯著降低了耐壓強度，耐火制品同樣具有這一特性，在高溫下承受載荷，發(fā)生變形。我們所說的荷重軟化溫度指的是，耐火制品在高溫下，承受恒定壓載荷的條件下，產生一定變形的溫度。高于這個溫度時，耐火制品會發(fā)生變形，所承受的載荷也會很快下降。它表示耐火制品對高溫和荷重同時作用的抵抗能力，是一個綜合性指標，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結構強度，也表示在此溫度時，制品出現了明顯的塑性變形，是使用性能的一項重要質量指標，因而是荷重軟化溫度也稱為荷重變形溫度，簡稱荷重軟化點。眾所周知，物件在常溫下耐壓強度高些，但在高溫下承受載荷后，就會容易變形，顯著降低了耐壓強度，耐火制品同樣具有這一特性，在高溫下承受載荷，發(fā)生變形。我們所說的荷重軟化溫度指的是，耐火制品在高溫下，承受恒定壓載荷的條件下，產生一定變形的溫度。高于這個溫度時，耐火制品會發(fā)生變形，所承受的載荷也會很快下降。它表示耐火制品對高溫和荷重同時作用的抵抗能力，是一個綜合性指標，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結構強度，也表示在此溫度時，制品出現了明顯的塑性變形，是使用性能的一項重要質量指標，因而是關鍵指標。 。 耐火制品可以按照行業(yè)標準所規(guī)定的方法，對各種耐火材料的荷重軟化溫度進行測定。由于此溫度的特殊性，荷重軟化溫度是衡量耐火制品高溫結構強度的指標，耐火制品在使用過程中必須掌控好。 耐火制品實際能夠承受的溫度要略高于荷重軟化溫度，主要是兩個方面原因，一是在實際使用中，耐火制品承受的載荷一般都比測定時壓的載荷要低；二是砌筑在冶金爐內的耐火磚只是單面受熱。 由于實際使用過程中承受的溫度要高于荷重軟化溫度，因此對耐火制品提出了更高的要求。耐火制品荷重軟化溫度的高低，主要取決其化學礦物組成和顯微結構。結晶相形成網絡骨架，材料的荷重軟化溫度就高。如果結構體以孤島狀散處于液相中，其荷重軟化溫度由液相的含量及其粘度所決定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重軟化溫度就愈低。晶相與液相兩者互相作用，也會改變液相的數量和性質。制品的致密程度，對荷重軟化溫度的高低，亦有一定的影響。常用的鎂磚相組成，主要是方鎂石晶體，被結合物膠結在一起，因此鎂磚的荷重軟化溫度取決于結合物的性質。鎂磚中的結合物，一般為鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點的硅酸鹽相，由于方鎂石晶體的熔點相存在，其高溫下粘度低，鎂磚表現出荷重軟化溫度低，這是鎂磚需要攻關的地方。 安徽省蕭縣華龍耐火材料有限責任公司在鎂炭磚方面進行有益探索并取得良好的效果，在國內多數知名鋼廠使用，反應良好。他們主要做法是：提高原料的純度，減少低熔物或熔劑的含量，調整顆粒配比，增加成型壓力制成高密度的磚坯；適當提高燒成溫度充分燒結，促進晶體長大，使其形成直接結合和網絡結構，顯著地提高制品的荷重軟化溫度。（陳定乾）關鍵指標 耐火制品可以按照行業(yè)標準所規(guī)定的方法，對各種耐火材料的荷重軟化溫度進行測定。由于此溫度的特殊性，荷重軟化溫度是衡量耐火制品高溫結構強度的指標，耐火制品在使用過程中必須掌控好。 耐火制品實際能夠承受的溫度要略高于荷重軟化溫度，主要是兩個方面原因，一是在實際使用中，耐火制品承受的載荷一般都比測定時壓的載荷要低；二是砌筑在冶金爐內的耐火磚只是單面受熱。 由于實際使用過程中承受的溫度要高于荷重軟化溫度，因此對耐火制品提出了更高的要求。耐火制品荷重軟化溫度的高低，主要取決其化學礦物組成和顯微結構。結晶相形成網絡骨架，材料的荷重軟化溫度就高。如果結構體以孤島狀散處于液相中，其荷重軟化溫度由液相的含量及其粘度所決定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重軟化溫度就愈低。晶相與液相兩者互相作用，也會改變液相的數量和性質。制品的致密程度，對荷重軟化溫度的高低，亦有一定的影響。常用的鎂磚相組成，主要是方鎂石晶體，被結合物膠結在一起，因此鎂磚的荷重軟化溫度取決于結合物的性質。鎂磚中的結合物，一般為鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點的硅酸鹽相，由于方鎂石晶體的熔點相存在，其高溫下粘度低，鎂磚表現出荷重軟化溫度低，這是鎂磚需要攻關的地方。 安徽省蕭縣華龍耐火材料有限責任公司在鎂炭磚方面進行有益探索并取得良好的效果，在國內多數知名鋼廠使用，反應良好。他們主要做法是：提高原料的純度，減少低熔物或熔劑的含量，調整顆粒配比，增加成型壓力制成高密度的磚坯；適當提高燒成溫度充分燒結，促進晶體長大，使其形成直接結合和網絡結構，顯著地提高制品的荷重軟化溫度。

自人類開始利用鋼鐵材料以來，一直存在防止鋼鐵材料生銹的問題。1911-1912年，開發(fā)的不銹鋼，至今已有100多年的歷史。不銹鋼是高合金的鋼鐵材料，含有多種合金元素。按照組織的不同，可將不銹鋼分為奧氏體系、鐵素體系、馬氏體系、雙相系和析出硬化系等多種類型。 我國海水資源十分豐富，再加上我國海域十分廣闊，海島眾多，海洋資源豐富，目前在南海已有眾多島嶼被別國侵占，解決海水淡化問題是當務之急。飲用和澆灌都十分需要淡水，長途運輸淡水去海島，時間和金錢上都不合算。而就地取材，充分利用取之不盡、用之不竭的海水資源成為未來的一個重要趨勢，海水淡化是淡水資源是最好的辦法。海水淡化技術中低溫多效蒸餾技術因技術優(yōu)勢大、耗能低、腐蝕結垢風險小、可高效利用低位熱源、經濟效益明顯等，淡化海水市場中逐漸占有主導地位。 蒸發(fā)器是低溫多效蒸餾技術的重要部件，殼體是由厚度為8mm的不銹鋼板（S32304）焊接而成。但是因成本高，限制了它的應用。為了解決成本高的問題，開發(fā)與研究了一種新型復合板。復合板基材選用普通碳鋼，價格低，力學好，復合板復層采用耐蝕不銹鋼，其主要作用是抗蝕。耐蝕不銹鋼復層厚度，由蒸發(fā)器使用壽命來確定。 復合板是用作海水淡化設施中低溫多效蒸發(fā)器頂板和側板使用，復層在內側。復合板復層的耐蝕不銹鋼要在高鹽、高溫和海水沖刷的環(huán)境條件下工作。海水中存在大量的微生物。 雙相不銹鋼兼具鐵素體和奧氏體兩種不銹鋼的耐蝕性，且其結構性能優(yōu)于單一體。22Cr雙相不銹鋼、304L、316L鋼在氯化物溶液中耐應力腐蝕性能的比較表明，22Cr雙相不銹鋼在氯化物環(huán)境中具有更好的耐應力腐蝕性。雙相不銹鋼是復層耐蝕不銹鋼的首選材質。對照現有牌號的雙相不銹鋼，選擇與周波研制的新型耐海水腐蝕不銹鋼配方相近牌號的雙相不銹鋼。 復合板復層板材的選擇，沒有將超級不銹鋼納入選擇范圍，其主要原因是超級不銹鋼在當下，價格高昂，具有不經濟性。也許一段時間后，功能性和特殊性的超級不銹鋼價格會下降，高耐海水腐蝕超級不銹鋼用做新型復合板復層耐蝕不銹鋼將成為必然。（陳定乾） 自人類開始利用鋼鐵材料以來，一直存在防止鋼鐵材料生銹的問題。1911-1912年，開發(fā)的不銹鋼，至今已有100多年的歷史。不銹鋼是高合金的鋼鐵材料，含有多種合金元素。按照組織的不同，可將不銹鋼分為奧氏體系、鐵素體系、馬氏體系、雙相系和析出硬化系等多種類型。 我國海水資源十分豐富，再加上我國海域十分廣闊，海島眾多，海洋資源豐富，目前在南海已有眾多島嶼被別國侵占，解決海水淡化問題是當務之急。飲用和澆灌都十分需要淡水，長途運輸淡水去海島，時間和金錢上都不合算。而就地取材，充分利用取之不盡、用之不竭的海水資源成為未來的一個重要趨勢，海水淡化是淡水資源是最好的辦法。海水淡化技術中低溫多效蒸餾技術因技術優(yōu)勢大、耗能低、腐蝕結垢風險小、可高效利用低位熱源、經濟效益明顯等，淡化海水市場中逐漸占有主導地位。 蒸發(fā)器是低溫多效蒸餾技術的重要部件，殼體是由厚度為8mm的不銹鋼板（S32304）焊接而成。但是因成本高，限制了它的應用。為了解決成本高的問題，開發(fā)與研究了一種新型復合板。復合板基材選用普通碳鋼，價格低，力學好，復合板復層采用耐蝕不銹鋼，其主要作用是抗蝕。耐蝕不銹鋼復層厚度，由蒸發(fā)器使用壽命來確定。 復合板是用作海水淡化設施中低溫多效蒸發(fā)器頂板和側板使用，復層在內側。復合板復層的耐蝕不銹鋼要在高鹽、高溫和海水沖刷的環(huán)境條件下工作。海水中存在大量的微生物。 雙相不銹鋼兼具鐵素體和奧氏體兩種不銹鋼的耐蝕性，且其結構性能優(yōu)于單一體。22Cr雙相不銹鋼、304L、316L鋼在氯化物溶液中耐應力腐蝕性能的比較表明，22Cr雙相不銹鋼在氯化物環(huán)境中具有更好的耐應力腐蝕性。雙相不銹鋼是復層耐蝕不銹鋼的首選材質。對照現有牌號的雙相不銹鋼，選擇與周波研制的新型耐海水腐蝕不銹鋼配方相近牌號的雙相不銹鋼。 復合板復層板材的選擇，沒有將超級不銹鋼納入選擇范圍，其主要原因是超級不銹鋼在當下，價格高昂，具有不經濟性。也許一段時間后，功能性和特殊性的超級不銹鋼價格會下降，高耐海水腐蝕超級不銹鋼用做新型復合板復層耐蝕不銹鋼將成為必然。

申請?zhí)枴?  CN201810725067.X  【申請日】  2018-07-04  【公開號】  CN108728855A  【公開日】  2018-11-02  【申請人】  懷寧縣恒源再生科技有限公司  【地址】  246100 安徽省安慶市懷寧縣月山鎮(zhèn)月洪路  【發(fā)明人】  樊雙七  【專利代理機構】  合肥匯融專利代理有限公司 34141  【代理人】  趙宗海  【國省代碼】  34  【摘要】  本發(fā)明提供一種鋼鐵表面清洗劑及其制備方法,涉及清洗劑加工技術領域。所述清洗劑由以下重量份的原料制成：脂肪酸甲酯磺酸鈉20#30份、烷基酚聚氧乙烯醚10#14份、磺基甜菜堿12#16份、油酸三乙醇胺2#6份、碳酸鈉4#6份、有機硅2#3份、消泡劑2#4份、防銹劑4#6份、分散劑1#3份、緩蝕劑0.5#0.8份、去離子水80#100份。本發(fā)明克服了現有技術的不足,提高了傳統(tǒng)金屬清洗劑對鋼鐵材料的清洗效果,在有效去除鋼鐵表面油污的同時,達到長效防污的作用,并且本發(fā)明還具有成本低廉、制作方便、使用安全、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。  【主權項】  1.一種鋼鐵表面清洗劑,其特征在于,所述清洗劑由以下重量份的原料制成：脂肪酸甲酯磺酸鈉20#30份、烷基酚聚氧乙烯醚10#14份、磺基甜菜堿12#16份、油酸三乙醇胺2#6份、碳酸鈉4#6份、有機硅2#3份、消泡劑2#4份、防銹劑4#6份、分散劑1#3份、緩蝕劑0.5#0.8份、去離子水80#100份。  【頁數】  6  【主分類號】  C23G1/18  【專利分類號】  C23G1/18;C23G1/19

傳統(tǒng)上，鋼中微合金化元素的作用是細化晶粒，以此來提高鋼的強度和韌性，同時依靠微合金化元素的析出來進一步提高強度。鋼中常用的微合金化元素有Ti、Nb、V和Al，它們在鋼中的作用一般是通過析出強化來提高鋼的強度，固溶強化作用對鋼的強度貢獻則要低得多，因此這些元素在工業(yè)生產中的奧氏體化過程中的固溶度則要給以足夠的考慮。相對于低碳含量的扁平材，中碳特鋼往往含有高的氮含量，這樣在鋼中就會不可避免地形成大尺寸的TiN，因為TiN的溶度積很小，這些大尺寸的TiN析出物以及鋼在凝固過程中所產生的一次析出物對材料的疲勞性能和韌性非常有害，所以要限定微合金化元素的上限含量。 對于含Cr、Mo的鋼，當Nb含量為0.09%、碳含量超過0.6%時，即便是在平衡條件下仍然會有一次析出物產生。在材料進行鍛造加工前，通常會采用較高的加熱和保溫溫度，以便使鋼水在連鑄過程中所形成的Nb的碳化物和碳氮化物充分固溶。對于0.5%C和0.06%Nb的鍛鋼，Nb的化合物在1250℃的常規(guī)加熱溫度下不會完全固溶。當鋼中碳含量越低時，則在同樣的溫度下固溶的Nb含量越高。微合金化元素在鋼中的溶解度不但受碳含量的影響，而且還受氮含量的影響，但對高碳鋼中微合金化元素的溶解度影響不大。 此外，在鍛鋼中，在平衡條件下，幾乎所有的析出發(fā)生在奧氏體溫度范圍內，而低碳含量的HSLA鋼（高強度低合金鋼）的析出則大量發(fā)生在900℃以下的鐵素體溫度區(qū)域，鐵素體中的析出物尺寸細小，通常小于10nm，這對于利用其析出強化作用來提高鋼的強度是有利的。而在奧氏體中形成的析出物則尺寸相對粗大一些（20-50nm），這對于控制晶粒尺寸是有利的。 對于合金元素含量比較高的鋼來說，合金元素的偏析情況需要給予考慮，特別是當采用模鑄來生產原材料時，因為鋼錠內部凝固速率很低，更容易導致宏觀偏析的產生。利用可移動邊界模型對連鑄坯中Nb的偏析情況進行了計算，凝固過程中連鑄坯的冷卻速率是0.2K/s，偏析系數S*=Cmax/Cmin，其中Cmax和Cmin為凝固組織中不同部位固溶的Nb的最大和最小含量，以析出物形式存在的Nb忽略不計。計算結果表明，Nb的偏析程度隨鋼中碳含量的增加而增加，在碳含量為0.2%-0.5%時達到最大。根據文獻提供的經驗公式，鋼中碳含量還會改變二次枝晶間距，并在0.15% C時具有最小的值。除了碳含量，鋼中Nb的偏析系數S*還受其他合金元素的影響，促進鐵素體形成的Si和Mo會減小S*,而N和Ni則會增強Nb的偏析趨勢。

300噸/年高品質有機體系超級電容活性炭連續(xù)化制備技術及應用”科技成果鑒定會2日在北京舉行。會議由中國電工技術學會和中國超級電容產業(yè)聯(lián)盟主持。中國工程院院士楊裕生等知名專家學者參加會議。 廣西北海工業(yè)園區(qū)今天介紹，前述項目是廣西北海和榮活性炭公司、北海星石碳材料有限公司在各方專家的技術支持下，歷經10余年時間完成研發(fā)。該項目獲得以楊裕生院士為首的鑒定專家團的高度認可，認為項目在北海實現產業(yè)化，將打破國外技術壟斷并實現替代進口，填補國內空白，整體技術達到國際先進水平。 據介紹，超級電容器作為高效儲能器件，廣泛應用于國防軍工、軌道交通、城市公交、起重機械勢能回收、發(fā)電與智能電網、消費電子等重要領域和環(huán)節(jié)。高品質有機體系超級電容活性炭是超級電容器中最核心的材料。 中國一直以來面臨生產超級電容活性炭的雙重瓶頸：一是技術，研發(fā)難度大；二是規(guī)模，要求低成本、大型、連續(xù)化的制備生產。這使得高品質的有機體系超級電容活性炭長期被日本、韓國等外國公司所壟斷，成為中國超級電容產業(yè)發(fā)展的“卡脖子”工程。 廣西北海星石碳材料科技有限公司經過10年的摸索研究，以椰殼作為原料，成功建成具有綠色環(huán)保安全特點的高品質有機體系超級電容活性炭的連續(xù)生產線。其產品與目前囯外同類產品相比，具有性能較優(yōu)、易于生產、成本可控、生產過程綠化環(huán)保等諸多優(yōu)點，更具有低雜質、低電阻率、高一致性、少尾氣的創(chuàng)新特點。 目前，項目已經生產的110噸產品，經測試和用戶體驗，其電容綜合性能超過國外產品，批次供應的穩(wěn)定性更得到客戶的充分肯定。此間專家指出，星石超級電容活性炭在廣西北海工業(yè)園實現規(guī)?；瘒a化生產，對中國超級電容器的發(fā)展貢獻極大，將帶動廣西超級電容產業(yè)的發(fā)展。

Si對相變過程中鐵素體的生成以及對C向奧氏體內聚集的促進作用必須引起足夠重視，在較快的冷卻條件下（中厚板采用軋后快冷工藝），將可能對探傷合格率產生重要影響。 對于中厚板探傷問題，裝備情況、氣候條件、品種類型不同，探傷不合格原因有差別。連鑄機裝備情況，如鑄機形式、中間包鋼水過熱度控制手段、結晶器電磁攪拌有無、凝固末端液芯壓下控制等，以及連鑄工藝參數，如過熱度控制、拉速及二冷配水等，決定了連鑄坯中心質量，包括中心偏析和中心疏松情況。鋼中C、Mn含量及鑄坯中心偏析情況、產品規(guī)格、軋后冷卻條件，決定了鋼板心部組織形成珠光體/貝氏體的可能性；鋼中P、S含量及偏析程度，決定了鋼板心部是否會形成大尺寸夾雜物；而氣候條件、煉鋼到連鑄過程中的原輔料干燥情況、有無真空脫氣裝置、連鑄機全保護澆注狀況、鑄坯隨后的緩冷條件決定了鋼中氫含量。連鑄坯中心偏析，P、S有害元素及夾雜物含量，煉鋼到連鑄過程中氫含量的控制手段，三個方面相互作用，是造成目前絕大多數中厚板探傷不合格的原因，解決了鑄坯心部質量問題，鋼板心部質量問題、探傷不合格問題就基本得到解決。 中厚鋼板出現的主要是點狀缺陷，密集的點狀缺陷是其探傷不合格的主要原因。軋制采用的連鑄坯下線后在緩冷坑48h以上緩冷處理，且是在較干燥月份生產的，鑄坯中的氫含量不是引起探傷不合格的原因。 此外鋼中的P、S含量很低（P≤0.010%，S≤0.002%）且Als/Al t=0.890-0.975，平均0.931，因此鋼質純凈，板厚心部夾雜物對探傷問題的影響可以忽略。導致鋼板探傷出現問題的因素只可能是心部產生的高硬度且較脆的組織。 開發(fā)的高強度、高韌性、高塑性鋼板的成分為低C、中Mn，屬于少珠光體鋼，結合金相檢驗結果發(fā)現，心部主要是存在貝氏體組織。所以板厚中心貝氏體產生裂紋是導致探傷出現問題的主要原因。然而，采用同樣的連鑄坯，生產20mm和16mm鋼板的心部均存在貝氏體組織，然而前者沒有暴露出探傷問題而后者卻出現了。原因在于厚度20mm以下鋼板熱矯直后不進行緩冷，直接從堆垛機下線。 為了提高強度采用高Si含量成分設計，在軋后冷卻時，Si促進了鐵素體相變，抑制碳化物生成，即鋼中的C向未相變的奧氏體中聚集，提高了奧氏體穩(wěn)定性，在軋后較快冷速條件的共同作用下，再加上中心偏析的影響，鋼板心部容易生成貝氏體類組織，以點狀為主。同時，在軋制到熱矯直過程中，由于軋制變形、較快冷速、熱矯直三方面作用，冷床上的軋材內部殘余應力較高。在冷卻過程中，表層由拉應力變成壓應力，心部則由壓應力變成拉應力。這樣，如果軋后緩冷處理，對于20mm鋼板而言，殘余應力緩慢釋放，板厚中心貝氏體內不會形成微裂紋；而16mm鋼板直接下線，殘余應力快速釋放，板厚中心貝氏體在拉應力作用下形成微裂紋及隨后擴展形成探傷檢驗可見缺陷。 針對出現的問題，在上述分析研究工作的基礎上，針對16mm規(guī)格鋼板，將Si含量下調到常規(guī)0.10%-0.25%的范圍，適當提高Mn、Nb、V含量，適當削弱Si對Nb（C，N）軋制時析出的促進作用，減小終軋時的變形抗力，減弱Si對相變過程中促使C向奧氏體聚集導致生成較脆貝氏體的作用。之后生產的20㎜，軋后不堆冷的鋼板，少見點狀探傷不合格的情況，問題得到了有效解決。