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2012年，我國頒布了《海洋工程裝備制造業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃（2011—2020年）》，提出到2015年該產(chǎn)業(yè)年銷售收入達(dá)到2000億元以上，海洋油氣開發(fā)裝備國際市場份額達(dá)到20%；到2020年，年銷售收入達(dá)到4000億元以上，海洋油氣開發(fā)裝備國際市場份額達(dá)到35%。，并且要打造環(huán)渤海地區(qū)、長三角地區(qū)、珠三角地區(qū)3個產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，重點培育5—6個具有較強國際競爭力的總承包商。隨著海洋工程裝備制造業(yè)的發(fā)展，2013年，我國承接各類海洋工程裝備訂單超過180億美元，約占世界市場份額的29.5%，比2012年提高了16個百分點，超過新加坡，位居世界第二。新承接各類海洋工程平臺共61座和1艘鉆井船，其中自升式鉆井平臺49座，占世界總量的一半以上。2014年，隨著海洋工程項目的逐步開工，用鋼需求量也將增加。 海洋能源開采對海工鋼的要求 我國海洋油氣資源豐富，勘探開發(fā)處于早中期階段，在我國海洋的油氣資源中，70％蘊藏于深海區(qū)域。目前，中國只能在渤海、東海等內(nèi)海部分海域進行油氣開發(fā)，對南海主體的深水區(qū)，只進行了路線概查和局部地區(qū)的地球物理普查。未來深海領(lǐng)域的海洋工程用鋼是我國重點需求的產(chǎn)品。 深海極低用海洋平臺用鋼的綜合性能除了具有高強度、高韌性、抗疲勞、抗層狀撕裂、良好的焊接性和冷加工性能，還需要有耐海洋大氣和海水腐蝕的性能。目前，我國E550以下級別的海洋工程用鋼已基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化，雖然國內(nèi)少數(shù)鋼企相繼完成了E690系列超高強度、抗層狀撕裂的大厚度規(guī)格鋼板研發(fā)、認(rèn)證和供貨，但是鋼板表面質(zhì)量通常遜于國外同類產(chǎn)品。因此，現(xiàn)階段690MPa系列超高強度、抗層狀撕裂的大厚度規(guī)格鋼板仍主要依賴進口。 日本企業(yè)海工用鋼產(chǎn)品開發(fā)情況 日本鋼鐵企業(yè)海洋平臺用鋼板開發(fā)一直處于國際領(lǐng)先水平。國際上，海洋平臺用鋼的標(biāo)準(zhǔn)主要有：EN10225，API BS7191以及船標(biāo)，但是日本的鋼企不能根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)供貨，還針對不同的用途形成了獨特的產(chǎn)品系列。 新日鐵住金——新日鐵分部。自1980年北海發(fā)生了亞歷山大號沉船事故后，國際上對海洋建造物抗斷裂安全性更加重視，基于斷裂力學(xué)的韌性評價法CTOD（裂紋頂端張開位移）試驗正式作為海洋結(jié)構(gòu)用鋼的評價試驗。經(jīng)正火處理的傳統(tǒng)海洋結(jié)構(gòu)用鋼很難滿足CTOD值的要求，因此，新日鐵不僅對TMCP，而且對鑄造、加熱、軋制冷卻、回火等厚板制造的全工藝流程最佳化進行研究，在世界上率先利用TMCP工藝成功地制造出CTOD合格的YP350海洋結(jié)構(gòu)用鋼，并于1984年用于北海Oseberg油田的采油平臺。 海洋建造物大型化和采掘深海化對海洋結(jié)構(gòu)用鋼提出了高強度化的要求。新日鐵最早向北海的 Draugen項目供應(yīng)YP460鋼（1990年）、向帝汶海的Bayu Undan項目供應(yīng)YP460鋼（2000年）、向北海的Grane項目供應(yīng)YP500鋼（2000年）。此外，新日鐵還開發(fā)出厚度為210mm、-60℃夏比吸收能合格的、強度為800N/mm2級的特厚高強度鋼板，用于自升式采油平臺的最重要部件樁腿。 全世界未利用的天然氣資源的30%儲藏在北極海域周圍的冰海區(qū)，目前在該地區(qū)的海洋資源開發(fā)活動十分活躍，因此在海洋結(jié)構(gòu)用鋼高強度化的同時，也提出了優(yōu)良超低溫性能的要求。一般情況下，對CTOD值的要求溫度是-10℃，但對冰海區(qū)海洋結(jié)構(gòu)用鋼的CTOD值的要求溫度是-40℃—-60℃。由于CTOD值受局部脆化區(qū)的影響，所以提高HAZ低溫韌性是新日鐵海洋結(jié)構(gòu)用鋼開發(fā)的重要研究內(nèi)容。 新日鐵在開發(fā)出了保證-50℃CTOD值的YP350、YP420鋼后，進一步推進高度控制HAZ組織的TiO2鋼的實用化，開發(fā)出了供里海北部油田項目使用的保證-40℃焊接接頭CTOD值的YP355N/mm2級鋼。這種鋼將會作為保證CTOD值的、在極惡劣環(huán)境下具有良好韌性的高強度大厚度海洋結(jié)構(gòu)用鋼。新日鐵海洋平臺的鋼板主要品種有可焊接高強鋼板WEL-TEN 590—950系列、無涂裝焊接結(jié)構(gòu)用耐蝕鋼板COR-TEN490—570系列、焊接結(jié)構(gòu)用耐海水腐蝕鋼板MARILOYS400系列、含Ni耐候鋼NAW-TEN系列和海洋平臺專鋼板YP355—690系列。 其中，無涂裝焊接結(jié)構(gòu)用耐蝕鋼板COR-TEN490—570系列用Cu、Ni等耐蝕元素進行合金化處理，鋼板最大厚度為40mm，適用于無涂裝的海洋工程設(shè)備。焊接結(jié)構(gòu)用耐海水腐蝕鋼板MARILOYS400系列具有極佳的耐海水腐蝕性能，特別用于海洋平臺等海上結(jié)構(gòu)。含Ni耐候鋼NAW-TEN系列添加了Cr、Ni等耐蝕性合金元素，可無涂裝地用于海洋結(jié)構(gòu)等焊接結(jié)構(gòu)，其最大厚度為100mm。海洋平臺專鋼板YP355—690系列具有低碳當(dāng)量、低Pcm值的特點，-40℃或-100℃夏比沖擊性能優(yōu)異。 在深海用管線鋼管開發(fā)方面，新日鐵提出了在鋼中添加Mo并采用低溫終了的TMCP工藝，利用應(yīng)變時效作用的管線鋼管生產(chǎn)技術(shù)。利用該技術(shù)開發(fā)出壓潰強度高的管線鋼管。新日鐵的這種高壓潰強度管線鋼管已經(jīng)用于MEDGAZ管線項目（阿爾及利亞——西班牙）。 新日鐵住金——住友金屬分部。住友金屬提供不同強度級別的海洋平臺用鋼板，并按API、BS及EN標(biāo)準(zhǔn)供貨。住友金屬用于海洋平臺用的主要鋼板品種有高強鋼板SUMITEN系列、疲勞裂紋抑制鋼板FCA、低溫用鋼板SLT系列及EZWELD鋼板。其中，SUMITEN780和950高強鋼板焊接裂紋敏感系數(shù)及碳當(dāng)量非常低，滿足不同海洋平臺服役條件下鋼板的焊接要求，并且產(chǎn)品的化學(xué)成分包括合金元素Cu及Cr，保證了其比普通鋼板更加優(yōu)良的耐蝕性能。疲勞裂紋抑制鋼板FCA是住友金屬開發(fā)的具有優(yōu)良抗疲勞裂紋性的鋼板，具有復(fù)雜的顯微組織來控制疲勞裂紋的擴展速率。低溫用鋼板SLT系列為低碳細(xì)晶粒Al鎮(zhèn)靜鋼，具有優(yōu)良的缺口韌性、低碳當(dāng)量、良好的焊接性及熱影響區(qū)韌性和-45℃—-60℃良好的韌性。EZWELD鋼板具有良好焊接性的結(jié)構(gòu)鋼板，適用于大線能量及高層間溫度的高質(zhì)量焊接。 日本JFE公司。JFE公司的海洋平臺用鋼按照J(rèn)IS、ASTM、API、EN及各船級社標(biāo)準(zhǔn)供貨。同時，還形成了企標(biāo)系列產(chǎn)品，包括：抗拉強度在360—980MPa的JFE-HITEN系列高強度鋼板、良好焊接及大線能量焊接鋼板JFE-HITEN和JFE-EWEL系列、JFE-HITEN低溫用鋼板、JFE-MARIN耐海水腐蝕鋼板。 JFE鋼鐵公司鉆井平臺使用的是船級社標(biāo)準(zhǔn)中的DH36、EH36、FH36等高屈服點鋼，其中自升式鉆井平臺的樁腿及其周圍結(jié)構(gòu)使用的是高抗拉強度鋼，而齒條則是用HT80特厚鋼板。自升式鉆井平臺有時要在嚴(yán)寒區(qū)域移動、鉆探，要具有良好的-60℃低溫韌性，為此，JFE開發(fā)了嚴(yán)寒地區(qū)平臺齒條用JFE-HITEN780ML鋼，通過加入Ni來提高鋼板的韌性、強度及焊接性。在采油平臺方面，導(dǎo)管架式平臺，張力腿式平臺（TLP）頂層、樁柱，深水浮筒平臺頂層使用的是API2W50、60（屈服點355、410MPa級）TMCP高強度鋼。 日本企業(yè)海工用鋼產(chǎn)品開發(fā)特點 海洋平臺用鋼板品種的系列化和獨有化。日本鋼企海洋平臺用鋼板都可成系列供貨，如高強鋼板、大線能量焊接鋼板、低溫及耐海水腐蝕鋼板等系列品種，實現(xiàn)了全系列供貨。同時，日本鋼企積極構(gòu)建適合自身企業(yè)的獨有標(biāo)準(zhǔn)，除能按通用的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)海洋平臺用鋼板外，還形成了要求更加嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 開發(fā)獨有的焊接熱影響區(qū)韌化技術(shù)。由于海洋平臺制造過程中要進行大量的焊接，其焊接結(jié)合部的性能對平臺安全性至關(guān)重要。因此，結(jié)合自己的設(shè)備及工藝特點，日本鋼企都開發(fā)了自己獨有的焊接熱影響區(qū)韌化技術(shù)和企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品，如新日鐵住金的MARZLOYS400系列和EZWELD系列和JFE公司的JFE-EWEL系列產(chǎn)品。

污水處理工程建設(shè)是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要條件，也是企業(yè)重要的基礎(chǔ)設(shè)施之一。鋼鐵工業(yè)是用水大戶，盡管工藝采取各種措施和技術(shù)革新，使噸鋼生產(chǎn)用新水量較以前有較大幅度下降，但生產(chǎn)用新水量仍然很大，同時排出的大量生產(chǎn)污（廢）水目前仍未全部得到妥善處理和回用，從而對水資源造成較大的浪費并對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定程度的污染。因此，建設(shè)污水處理回用工程，完善企業(yè)排水體系，充分利用水資源對促進鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟快速發(fā)展是十分迫切和必要的。 近年來，首鋼國際工程公司水處理專業(yè)技術(shù)團隊對鋼鐵冶金綜合污水處理技術(shù)進行了深入的研究和應(yīng)用。由于鋼鐵行業(yè)污水成分較復(fù)雜，進水主要特點為水質(zhì)不穩(wěn)定且水量沖擊負(fù)荷高等，污染物以無機成分為主，主要污染物為CODCr、SS、油類等。同時考慮到回用至工業(yè)水系統(tǒng)，出水需要對暫時硬度、鐵離子等進行適當(dāng)控制。另外，工藝流程的確定還需綜合考慮下列因素：污染物的形成及其發(fā)展趨勢；進出水水質(zhì)的要求等差異；操作人員的經(jīng)驗和管理水平；場地的建設(shè)條件及今后發(fā)展空間；實際經(jīng)濟條件。根據(jù)行業(yè)來水水質(zhì)數(shù)據(jù)分析，該類水源屬于典型的鋼鐵尾部綜合污水，結(jié)合國內(nèi)鋼鐵行業(yè)尾部污水普遍運行狀況，采用物理化學(xué)法原理，優(yōu)化水處理工藝，實現(xiàn)出水水質(zhì)控制指標(biāo)是完全可行的。 由于采用物理化學(xué)方法處理鋼鐵綜合污水，故需要選用簡單實用的處理技術(shù)，滿足最終用戶對水質(zhì)的要求，下面重點研究高效澄清池處理技術(shù)。 高效澄清池的研究與應(yīng)用 我國沉淀池在經(jīng)歷了平流沉淀池，斜板（管）沉淀池和機械加速（脈沖）澄清池之后，一種稱做高密度澄清池的新型澄清池問世了。該池型是由國外水處理公司推廣適用于市政的新型澄清池，2000年左右進入中國市場。在中國各城市用地日益短缺的情況下，由于高密度澄清池技術(shù)效率高，適用性廣，因而是適宜的選擇。 高密度沉淀池與斜管（斜板）沉淀池的機理基本一致，其最大區(qū)別在于將活性泥渣進行回流，以增強絮凝體的活性和沉淀效果，其主要優(yōu)點在于：（1）處理效率高，占地面積小，池體面積僅為脈沖澄清池的1/4；（2）活性泥渣回流、絮凝效果增強，可節(jié)省藥劑30%左右；（3）剩余泥渣濃度高（可達(dá)20—30g/l），脫水容易；（4）出水水質(zhì)好；（5）適應(yīng)處理高濁度且濁度變化較大的原水；（6）全自動控制系統(tǒng)，啟動、停止、污泥排放等自動控制；（7）根據(jù)水量、水質(zhì)自動加藥，運行成本低；（8）系統(tǒng)使用體系內(nèi)絮凝泥渣回流，無需投加細(xì)砂等體系外載體物質(zhì)。 首鋼國際工程公司密切關(guān)注該項技術(shù)，并在原雛形基礎(chǔ)上自主研發(fā)和自主集成，并命名為高效澄清池，成功應(yīng)用于遷鋼、通鋼和酒鋼工程項目中，取得較好的社會效益和環(huán)保效益。 高效沉淀池池型及結(jié)構(gòu)介紹 高效沉淀池是一種采用斜管沉淀及污泥外循環(huán)方式的高速澄清池。其工作原理基于以下五個方面：原始概念上的整體化的循環(huán)式絮凝反應(yīng)池；推流式反應(yīng)池至沉淀池之間的慢速傳輸；污泥的外部回流再循環(huán)系統(tǒng)；斜管（斜板）和成層沉淀濃縮區(qū)一體化；采用合成絮凝劑+高分子助凝劑。 由以上機理決定了高效沉淀池具有的優(yōu)點為：污泥循環(huán)提高了進泥的絮凝能力，使絮狀物更均勻密實；斜管（斜板）布置提高了沉淀效果，具有較高的沉淀速度，可高達(dá)20—40m/h；澄清水質(zhì)量較高；對進水水質(zhì)波動不敏感，并可承受較大范圍的流量變化。 高效沉淀池可在流速波動范圍大的情況下工作。它主要由三個部分組成：一個反應(yīng)池、一個預(yù)沉池——濃縮池和一個斜管分離池。 采用以高效澄清池處理為核心工藝的系統(tǒng)，其處理運行穩(wěn)定，出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求，可作為生產(chǎn)水的補充水回用。其中，高效澄清池為帶泥渣外回流型、具有高吸附底物濃度的性能、組合式功能空間各具水力特性和能量差異，大大提高了該類污水的處理效果。通過工程實踐證明高效澄清池處理工藝是適合于鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)污水的工藝流程。 十幾年來，首鋼國際工程公司水處理專業(yè)技術(shù)團隊積極汲取、消化吸收國內(nèi)外給排水、工業(yè)用水領(lǐng)域先進技術(shù)，在工程設(shè)計中大力推行節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟、降低水耗和確保工藝用水安全等設(shè)計理念。技術(shù)團隊基于在眾多鋼鐵廠公輔設(shè)施工程中的豐富實踐歷練，熟練掌握冶金工藝中各用戶用水工況細(xì)節(jié)、差別及阻礙充分釋放潛力的關(guān)鍵點，能夠準(zhǔn)確理解客戶需求，在不斷改進既有用水工藝路線和裝備的同時，綜合考慮水處理技術(shù)的可靠性和經(jīng)濟性，并首次將市政領(lǐng)域新工藝、新設(shè)備適度改造后超前植入冶金工業(yè)和其公輔用水領(lǐng)域中。首鋼國際工程公司技術(shù)團隊完成了從十多年前單純項目設(shè)計向項目設(shè)計、研發(fā)、技術(shù)咨詢、工程總承包于一體的轉(zhuǎn)型，今后，將進一步關(guān)注水處理工程技術(shù)發(fā)展趨勢，為冶金工業(yè)安全用水和科學(xué)用水做出不懈努力。 高效沉淀池結(jié)構(gòu)介紹 斜管分離池 逆流式斜管沉淀區(qū)將剩余的礬花沉淀。通過固定在清水收集槽下側(cè)的縱向板進行水力分布。這些板有效地將斜管分為獨立的幾組以提高水流均勻分配。不必使用任何優(yōu)先渠道，使沉淀可在最佳狀態(tài)下完成。澄清水由一個集水槽系統(tǒng)回收，絮凝物堆積在澄清池的下部濃縮區(qū)，進行成層沉淀（濃縮）。 反應(yīng)池 在該池中進行物理——化學(xué)反應(yīng)，或在池中進行其他特殊凝聚反應(yīng)。反應(yīng)池分為兩部分：一個是快速混凝攪拌反應(yīng)池，另一個是慢速混凝推流式反應(yīng)池。快速混凝攪拌反應(yīng)池區(qū)是將原水（通常已經(jīng)過預(yù)混凝）引入到反應(yīng)池底板的中央。一個葉輪位于中心穩(wěn)流型的圓筒內(nèi)，該葉輪的作用是使反應(yīng)池內(nèi)水流均勻混合，并為絮凝和聚合電解質(zhì)的分配提供所需的動能量?；旌戏磻?yīng)池中懸浮絮狀或晶狀固體顆粒的濃度保持在最佳狀態(tài)，該狀態(tài)取決于所采用的處理方式。通過來自污泥濃縮區(qū)的濃縮污泥的外部再循環(huán)系統(tǒng)使池中污泥濃度得以保障。 慢速混凝推流式反應(yīng)池是一個慢速絮凝池，其作用就是連續(xù)不斷地使礬花顆粒增大。因此，整個反應(yīng)池（混合和推流式反應(yīng)池）可獲得大量高密度、均質(zhì)的礬花，以達(dá)到設(shè)計要求。 預(yù)沉池——濃縮池 礬花慢速地從一個大的預(yù)沉區(qū)進入到澄清區(qū)，這樣可避免損壞礬花或產(chǎn)生旋渦，確保大量懸浮固體顆粒在該區(qū)均勻沉積。礬花在澄清池下部匯集成污泥并濃縮。濃縮區(qū)分為兩層：一層位于排泥斗上部，一層位于其下部。上層為再循環(huán)污泥的濃縮，即活性泥渣。污泥在這層的停留時間為幾小時，然后排入到排泥斗內(nèi)。在某些特殊情況下 （如流速不同或負(fù)荷不同等），可調(diào)整再循環(huán)區(qū)的高度。由于高度的調(diào)整，必會影響污泥停留時間及其濃度的變化。部分濃縮污泥自濃縮區(qū)用污泥泵排出，循環(huán)至反應(yīng)池入口。下層是產(chǎn)生大量更為致密的濃縮污泥的地方。濃縮污泥濃度至少為20克/升（澄清工藝）。 用污泥泵從預(yù)沉池——濃縮池底部抽出剩余污泥，送至污泥脫水間進行處理。

為響應(yīng)國家“節(jié)能、減排”的號召，本著“節(jié)約能源，保護環(huán)境”的原則，提高經(jīng)濟效益，南鋼決定利用鋼鐵廠燒結(jié)環(huán)冷機所產(chǎn)生的廢氣的顯熱，建設(shè)燒結(jié)環(huán)冷機余熱發(fā)電工程，該工程可回收利用南鋼360m2及180m2燒結(jié)機環(huán)冷機煙囪廢氣中的余熱，通過余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可用于汽輪發(fā)電機發(fā)電及供熱。 該余熱發(fā)電工程在360m2燒結(jié)環(huán)冷機附近配置一臺48t/h，雙壓立式無補燃自然循環(huán)余熱鍋爐和一臺15MW補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，將360m2燒結(jié)環(huán)冷煙氣通過余熱鍋爐成熟期蒸汽用于汽輪發(fā)電機發(fā)電；180m2燒結(jié)環(huán)冷機，配置一臺25t/h為單壓立式無補燃自然循環(huán)余熱鍋爐，將180m2燒結(jié)環(huán)冷煙氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于供熱。 這種工藝與火力發(fā)電相比，不需要消耗一次能源，不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體。是當(dāng)前工業(yè)企業(yè)節(jié)能和環(huán)保要求下的必然趨勢和產(chǎn)物，具有充分利用低溫廢氣以達(dá)到變廢為寶，凈化環(huán)境的功效。 該工程建成后將年發(fā)電0.81億度，年供熱量19.5萬噸，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約7萬多噸，將減少南鋼自外網(wǎng)的購電量，并降低南鋼燒結(jié)工序能耗。 由于該工程采用煙氣再循環(huán)，減少燒結(jié)環(huán)冷機煙氣向空排放，從而達(dá)到了減少溫室氣體的效果；同時有利于其他可持續(xù)目標(biāo)的實現(xiàn)：如減少當(dāng)?shù)赜沙Ｒ?guī)火電廠帶來的SO2、粉塵之類的大氣污染物；減少對于化石資源的開采和消耗，促進資源節(jié)約；有助于改善當(dāng)?shù)氐哪茉唇Y(jié)構(gòu)，提高能源安全。  

一、簡 介 高爐噴煤技術(shù)工程公司是江蘇大峘集團有限公司(MTP)所屬的專門從事高爐噴煤(PCI)工程設(shè)計、工程總承包以及設(shè)備制造的專業(yè)性工程公司。公司擁有雄厚的技術(shù)實力,同時也生產(chǎn)制造噴煤系統(tǒng)中全部非標(biāo)設(shè)備和自動化控制系統(tǒng)。公司擁有全國知名煉鐵高爐噴煤專家，同時配備一支素質(zhì)高、專業(yè)強、年輕化的設(shè)計隊伍。在高爐噴煤領(lǐng)域已取得多項專利，并參與制定了GB16543-2008《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》。 公司2001年獲得德國CLAUDIUS PETERS(CP)公司EM型磨煤機的生產(chǎn)許可證，與CP公司合作制造具有低能耗、低漏風(fēng)率、免維護、使用壽命長等特點的EM型磨煤機。 德國CP公司是一家在國際上從事噴煤工程設(shè)計、建設(shè)并享有盛譽的技術(shù)工程公司。CP與MTP的合作，是兩種文化與技術(shù)的結(jié)合，使得MTP成為中國高爐噴煤行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先的供應(yīng)商。 與國內(nèi)同類系統(tǒng)比較，MTP的制粉噴粉系統(tǒng)效率最高，可以在低投資、低維護、低運行成本的情況下達(dá)到最高的品質(zhì)。MTP對噴煤系統(tǒng)的調(diào)試和運行提供全過程的技術(shù)支持，為客戶保駕護航。     二、高爐噴煤的優(yōu)勢 爐噴煤高是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。 噴煤車間示意圖 年產(chǎn)300萬噸高爐配套PCI系統(tǒng) 噴煤的好處 ● 代替了焦碳中的碳提供的熱量 ; ● 富化了爐內(nèi)還原性氣體，改善了間接還原 ; ● 由于對爐缸的“冷化”作用使沿爐缸半徑方向的溫度分布均勻，為高爐接受風(fēng)溫提供了條件 ; ● 穩(wěn)定操作，爐缸內(nèi)的溫度均勻，生鐵質(zhì)量提高。     三、先進成熟的制粉工藝 采用中速磨煤機短流程制粉工藝。該流程是目前主流設(shè)計流程，在高爐噴煤領(lǐng)域得到廣泛運用。 短流程制粉系統(tǒng)就干燥劑的組成不同，具體又分為開環(huán)煙氣制粉系統(tǒng)和閉環(huán)自循環(huán)制粉系統(tǒng)。 ● 開環(huán)煙氣制粉系統(tǒng) 利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時利用其余熱對原煤進行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。 ● 閉環(huán)自循環(huán)制粉系統(tǒng) 利用煙氣爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，通過多次循環(huán)，將干燥劑的氧含量降低到許可范圍內(nèi)。 四、先進成熟的噴吹工藝 直接噴吹工藝 適用于高爐分布集中的用戶 1. 串罐噴吹 2. 并罐噴吹 間接噴吹工藝 適用于擁有多座高爐且相距較遠(yuǎn)的用戶。          五、安全可靠的噴煤技術(shù) ● 安全噴吹煙煤技術(shù) ● 利用熱風(fēng)爐廢氣作為干燥劑技術(shù) ● 煙氣系統(tǒng)自循環(huán)技術(shù) ● 磨煤機工作負(fù)荷自動調(diào)節(jié)技術(shù) ● 煤場配煤技術(shù) ● 磨煤機機前配煤技術(shù) ● 原煤倉防堵技術(shù) ● 布袋除塵器氣體分配技術(shù) ● 無防爆孔噴吹罐技術(shù) ● 煤粉流化技術(shù) ● 遠(yuǎn)距離輸送煤粉技術(shù) ● 沸騰混合器技術(shù) ● 導(dǎo)流板分配器技術(shù) ● 噴煤系統(tǒng)自動化控制技術(shù) ● 濃相輸送技術(shù) ● 爐前自動補氣技術(shù) ● 噴吹管路吹掃技術(shù) ● O2﹑CO濃度監(jiān)控技術(shù) ● N2氣保安技術(shù)     六、先進的電氣自動化控制 運行可靠的高低壓傳動系統(tǒng)，先進、開放的計算機控制系統(tǒng)，優(yōu)秀、流暢的人機對話界面?？筛鶕?jù)客戶需求，使用客戶熟悉的軟件進行控制程序和工藝畫面的設(shè)計。 七、我們的自動化 ● 穩(wěn)定、先進、運行可靠的高、低壓傳動系統(tǒng) ● 電氣、儀表、計算機“三電” 合一的控制方式 ● 工藝參數(shù)豐富，各類運算和控制手段齊全、實時動態(tài)的人機對話界面 ● 安全可靠、檢測齊全的保安聯(lián)鎖及報警系統(tǒng) ● 集中聯(lián)鎖控制與機旁檢修相結(jié)合的操作方式 ● 清晰、全方位的工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) ● 明亮、節(jié)能、安全的照明系統(tǒng) ● 安全、可靠的防雷接地 ● 規(guī)范、整齊的電纜敷設(shè) ● 安全、有效的防火措施               八、實用穩(wěn)定的噴煤設(shè)備     九、驕人的業(yè)績 自2001年以來，我們已經(jīng)為江蘇、山東、山西、河北、河南、四川、天津、云南、遼寧、吉林、黑龍江等十多個省市的冶金企業(yè)提供了八十多套的噴煤系統(tǒng)，MTP-CP合作制造的EM型磨煤機在晝夜運行著，同時用戶數(shù)量還在快速增加。            

軋鋼加熱爐的爐頂形式分拱頂和平頂兩種。拱頂用耐火磚砌筑，一般內(nèi)層是232mm或300mm厚的耐火磚層，外鋪保溫層，這種型式只在爐膛寬度小于3m的小爐子上使用。大型爐子都采取平爐頂。早先的平頂是用異形耐火磚吊掛，但自從不定形耐火材料推廣使用以來，軋鋼加熱爐的爐頂就幾乎全部使用耐火澆注料或耐火可塑料制作了，典型的耐火澆注料爐頂結(jié)構(gòu)有兩種。 一種為整體澆注結(jié)構(gòu)，施工時，先支好模板，并把錨固轉(zhuǎn)固定到爐頂鋼結(jié)構(gòu)上，然后澆注耐火層，注意留好膨脹縫；耐火層上面的保溫層使用輕質(zhì)澆注料。第二種為預(yù)制塊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)出現(xiàn)于不定形耐火材料使用的初期，其優(yōu)點是便于施工與檢修，但用料多，爐頂保溫不好，已逐步被整體澆注結(jié)構(gòu)所替代。  耐火材料在蓄熱式加熱爐上的應(yīng)用，90年代后期以來，加熱爐用快干澆注料、快干自流澆注料和快干抗渣澆注料。這類材料既保證了低水泥、超低水泥和無水泥澆注料的優(yōu)良使用性能，還可以快速施工，特別是可以快速烘烤，使整體澆注料的爐體在3～5天以內(nèi)完成烘烤，而快干抗渣澆注料除了上述特點外，還具有優(yōu)良的抗氧化鐵皮侵蝕特性。 蓄熱式加熱爐是近年來發(fā)展起來的一種新式加熱爐。蓄熱式加熱爐最大的特點是高效節(jié)能，平均節(jié)能率在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上再提高30％，而且降低了污染物排放量，尤其是NOx排放量，因此，這類加熱爐受到了冶金行業(yè)的極大重視。  蓄熱式加熱爐主要有通道式加熱爐、外置式蓄熱式加熱爐和燒嘴式加熱爐三種。同一般的加熱爐相比，蓄熱式加熱爐的燃燒方式、換熱方式、換熱介質(zhì)等方面都發(fā)生了重大的變化，爐型結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。  自流澆注料是一種不需要震動即可自行流動成型、找平和脫氣的低水泥或超低水泥耐火澆注料。針對不同使用部位選用適合的原料和粒度級配，采用復(fù)合超微粉和高效分散劑，以獲得較好的施工性能和高溫使用性能。自流澆注料適用于施工部位狹窄和形狀復(fù)雜的部位，如軋鋼加熱爐爐底水管的包扎、結(jié)構(gòu)特殊的蓄熱式加熱爐的爐墻，某些需要局部修補和填塞的部位使用自流澆注料也比較方便。  通道式加熱爐的爐體內(nèi)有許多相互隔離的蓄熱室和很多縱橫交錯的煤氣管道或空氣管道，用傳統(tǒng)的振動成型澆注料澆注的蓄熱室，由于普通耐火澆注料的級配不盡合理，又多用水泥結(jié)合，存在著中溫強度下降、線收縮大、體積穩(wěn)定性差等不足，經(jīng)過一段時間的使用后容易出現(xiàn)開裂，使得蓄熱室在運行過程中跑風(fēng)漏氣，影響換熱節(jié)能效果，特別是煤氣蓄熱室一旦漏氣還會給生產(chǎn)帶來安全隱患。普通澆注料在施工過程中使用振動設(shè)備來使材料產(chǎn)生流動，以達(dá)到所要求的填充效果，但是在蓄熱室爐墻這種空間狹窄、形狀復(fù)雜的部位（爐墻為多層結(jié)構(gòu)，分層施工，每層厚度僅100mm左右），振動設(shè)備無法使用，用自流澆注料便很好地解決了這一問題。 水冷管包扎采用快干自流澆注料。水冷管包扎部位由于材料厚度小，一般在40～60mm，若采用澆注料，很難振動充分，從而影響材料的整體性和強度，采用快干自流澆注料，不僅材料可以自行充填致密，材料的整體和強度能保證，而且易于施工和烘烤。

經(jīng)過燒結(jié)廠技術(shù)人員近一年的開發(fā)，燒結(jié)自動控制系統(tǒng)智能設(shè)備故障自診斷程序開發(fā)技術(shù)攻關(guān)取得成功，并率先在新燒發(fā)布，取得良好效果。 　　設(shè)備故障自診斷功能是工業(yè)控制系統(tǒng)智能化的一個重要標(biāo)志。燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備多，工序繁雜，在實際工作中，現(xiàn)場設(shè)備的故障排查過程比較繁瑣，需要技術(shù)人員一步步進行排查解決，不僅耽誤生產(chǎn)，還造成人力物力的浪費。針對這一課題，燒結(jié)廠技術(shù)人員開展了設(shè)備故障自診斷程序技術(shù)攻關(guān)。技術(shù)人員通過對PLC程序進行修改，利用OPC方式，進行特定算法，實現(xiàn)了PLC和上位機對現(xiàn)場信號的智能分析來自動得出故障結(jié)論，并把故障診斷進行發(fā)布，以幫助技術(shù)人員迅速找到設(shè)備的故障點。 　　攻關(guān)過程中，動儀車間技術(shù)人員心往一塊想，勁往一處使，他們每天在完成現(xiàn)場維護任務(wù)的前提下，自我加壓，起早摸黑，付出了極大的心血。此技術(shù)攻關(guān)自年初在新燒發(fā)布以來，對新燒控制系統(tǒng)具有很大的實用價值。當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)生停機故障時，技術(shù)人員可以通過遠(yuǎn)程計算機立即查詢到現(xiàn)場故障原因，并迅速找到故障點，不僅減少了不必要的設(shè)備臺時，提高了工作效率，還能在平時及時發(fā)現(xiàn)檢測出軟故障、通信故障等，避免了事故的擴大。不僅如此。燒結(jié)廠技術(shù)人員還開發(fā)了語音自動報警裝置，當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)生斷料、皮帶打滑等事故時，能及時報警，不僅降低了職工的勞動強度，還大大提高了設(shè)備作業(yè)率。該項目的成功開發(fā)成為燒結(jié)管控一體化又一道亮麗的風(fēng)景。