轉(zhuǎn)爐煉鋼添加渣精粉生產(chǎn)技術(shù)
濟(jì)鋼第二煉鋼廠現(xiàn)有17t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐2座，年生產(chǎn)能力75萬(wàn)t。以前，濟(jì)鋼鮑德?tīng)t料公司每年5萬(wàn)t渣精粉全部配入燒結(jié)綜合料以提高燒結(jié)礦品位，經(jīng)燒結(jié)、高爐煉成鐵水，能源浪費(fèi)很大。渣精粉的粒度較小，品位很高，有50%左右以金屬鐵的形式存在。而在轉(zhuǎn)爐內(nèi)直接加入渣精粉代替廢鋼，利用鐵水的物理熱和化學(xué)熱，使渣精粉金屬鐵粒熔化、氧化亞鐵還原后變?yōu)殇撍?，省去了燒結(jié)和高爐冶煉兩道工序，節(jié)省制造費(fèi)用，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。按每年利用2萬(wàn)t渣精粉初步計(jì)算，可降低成本317萬(wàn)元左右。
1 試驗(yàn)方案及試驗(yàn)（計(jì)算機(jī)記錄）數(shù)據(jù)
為了驗(yàn)證渣精粉在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的回收率，濟(jì)鋼進(jìn)行了冶煉Q235A鋼不加渣精粉煉鋼試驗(yàn)。并取2004年4月9日冶煉Q235B鋼（相近鋼種）加渣精粉煉鋼記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
從煉鋼工藝看，影響鋼（水）坯收得率的主要因素有：鋼鐵料、礦石和渣精粉，其它因素僅影響出鋼溫度等。第二煉鋼廠現(xiàn)階段鋼鐵料的收得率為92%；礦石的含（Fe）量為60%；渣精粉的含（Fe）量為49.14%。
1號(hào)爐平均每爐加礦石297.78kg，折（Fe）量為178.7kg，加渣精粉后平均每爐加礦石145.6kg，折（Fe）量為87.3kg，每爐凈增（Fe）量為176kg。2號(hào)爐平均每爐加礦石277.05kg，折（Fe）量為166.2kg，加渣精粉后平均每爐加礦石210.5kg，折（Fe）量為126.3kg，每爐凈增（Fe）量為231kg。
同鋼種相比可以算出，加渣精粉后1號(hào)爐平均每爐多出鋼水211kg，鋼坯257kg；2號(hào)爐平均每爐多出鋼水313.kg，鋼坯533kg。生產(chǎn)情況對(duì)比分析，1號(hào)爐渣精粉收得率114%，2號(hào)爐渣精粉收得率133.4%，每爐多出鋼水(坯)量，大于增鐵量，不符合理論。分析認(rèn)為：
（1）加渣精粉后，加礦石量減少，噴濺減輕，可能與鋼水收得率增加有關(guān)；
（2）實(shí)際渣精粉含鐵量高于化驗(yàn)量，且增量不多符合實(shí)際。
生產(chǎn)對(duì)比分析，渣精粉對(duì)鋼產(chǎn)量的影響：1號(hào)爐平均每爐加礦石297.78kg，折（Fe）量為178.7kg，加渣精粉后平均每爐加礦石145.2kg，折（Fe）量為87.12kg，每爐凈增（Fe）量為：114.12kg。2號(hào)爐平均每爐加礦石277.05kg，折（Fe）量為166.2kg；加渣精粉后平均每爐加礦石95.67kg，折（Fe）量為57.4kg，每爐凈增（Fe）量為137.9kg。同鋼種相比可以算出加渣精粉后1號(hào)爐平均每爐多出鋼水221kg，鋼坯460kg；2號(hào)爐平均每爐多出鋼水286kg，鋼坯803kg。從以上統(tǒng)計(jì)情況看，1號(hào)爐渣精粉收得率143.5%，2號(hào)爐渣精粉收得率160.3%，每爐多出鋼水(坯)量，大于增鐵量，不符合理論。分析認(rèn)為：
（1）加渣精粉后，加礦石量減少，噴濺減輕，可能與鋼水收得率增加有關(guān)；
（2）實(shí)際渣精粉含鐵量高于化驗(yàn)量，且增量不多符合實(shí)際。
3 使用渣精粉煉鋼的注意事項(xiàng)
轉(zhuǎn)爐直接裝入含水量4%～6%的渣精粉時(shí)，必須先加渣精粉和廢鋼，后兌鐵水。以利水蒸汽的蒸發(fā)。防止兌鐵水時(shí)從爐口噴濺。如果能將渣精粉烘干后再用，將能徹底解決此問(wèn)題。轉(zhuǎn)爐煉鋼使用渣精粉時(shí),化渣稍快,易形成泡沫渣。
4 結(jié)論
（1）在第二煉鋼廠采用渣精粉直接入轉(zhuǎn)爐煉鋼，每爐采用渣精粉500kg，折（Fe）量為245.7kg。
（2）同鋼種相比加渣精粉后，平均每爐多出鋼水211～313kg。
（3）平均每爐渣精粉的收得率在114%～160.3%之間。
（4）降低供氧時(shí)間3.5s，降低耗氧量4.6m3，提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。
（5）渣精粉的降溫幅度大約是鐵礦石的1/3，與廢鋼大致相同。
編輯：冶金材料設(shè)備網(wǎng)
發(fā)布時(shí)間：2015-02-26
