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1月3日上午，河鋼承鋼工程技術(shù)中心維護檢修中心技術(shù)人員正在開展技術(shù)攻關(guān)，以提高專業(yè)技能，承攬外部創(chuàng)效項目。進入2016年以來，河鋼承鋼充分發(fā)揮工程技術(shù)公司信息化技術(shù)、人才優(yōu)勢，整合內(nèi)部資源，努力拓展維修、安裝、信息化項目創(chuàng)效渠道，在已實現(xiàn)人工成本自行消化的基礎(chǔ)上，力爭實現(xiàn)新的突破。

截至目前，河鋼承鋼釩鈦事業(yè)部氧化釩釩回收率、50釩鐵釩回收率、片劑釩合格率同比分別提高3.21%、0.39%和0.78%，三項指標(biāo)均達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。 2015年，河鋼承鋼釩鈦事業(yè)部圍繞“市場”和“產(chǎn)品”全力推進各項工作，深入研究釩產(chǎn)品市場走勢，大力開展降本攻關(guān)。他們以產(chǎn)線對標(biāo)為抓手，瞄準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)桿單位，堅持問題為導(dǎo)向，把差距作為潛力和動力，掛力作戰(zhàn)，深入開展技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)活動。技術(shù)人員深入產(chǎn)線對生產(chǎn)工藝進行檢查監(jiān)督，對影響指標(biāo)的各種要素進行綜合分析，不斷改進工藝條件，持續(xù)挖掘內(nèi)部潛力，使釩產(chǎn)品生產(chǎn)成本連創(chuàng)新低。

近日，山東省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳節(jié)能科技處牽頭組織召開了省鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)應(yīng)用研討會。 省內(nèi)有關(guān)高?？蒲性核鶎＜摇⒉糠衷O(shè)區(qū)市建設(shè)科技管理部門負責(zé)人、山東鋼鐵集團等企業(yè)代表及廳勘察設(shè)計處、標(biāo)準(zhǔn)中心有關(guān)負責(zé)人參加了會議，李興軍副廳長出席會議并講話。會議邀請住建部節(jié)能科技司葉寧副處長、中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會劉哲秘書長介紹了我國鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)應(yīng)用情況，山東建筑大學(xué)和萬斯達集團等分別匯報介紹了鋼結(jié)構(gòu)課題研究進展和應(yīng)用情況。 會議圍繞我省鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢及存在的問題進行了分析探討，并對推廣應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)、編制鋼結(jié)構(gòu)推廣應(yīng)用技術(shù)公告，提出了下一步工作建議。

淬火是在鋼的Ms點溫度以上，以適當(dāng)?shù)乃俣壤涞組s點以下后慢冷，獲得優(yōu)異的組織性能。淬火需要使用到淬火介質(zhì)，常見的冷卻介質(zhì)是淬火油、水溶性淬火劑、水以及鹽水和堿水，但不管哪種介質(zhì)，都應(yīng)遵循以下選用原則： 1、依據(jù)鋼中的碳含量 溫度上，碳含量低的鋼因有可能析出先共析鐵素體，且它的過冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度較高，馬氏體起點( Ms) 也較高，為了使這類鋼制的工件充分淬硬，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較短的蒸氣膜階段且出現(xiàn)最高冷速的溫度應(yīng)當(dāng)較高。對碳含量較高的鋼，淬火介質(zhì)的蒸氣膜階段可以更長些，出現(xiàn)最高冷速的溫度也相應(yīng)低些。 冷速上，碳含量低的鋼允許的冷速高，碳含量高的鋼允許的冷速低。 2、依據(jù)鋼的淬透性高低 冷速上，淬透性差的鋼要求的冷卻速度快；淬透性好的鋼，要求的冷卻速度則慢些。 冷卻溫度上，對淬透性差的鋼，要求介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度高些; 而對淬透性好的鋼，要求介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度低些。 最高冷卻速度上，淬透性低的鋼允許的冷速較高，而淬透性高的鋼允許的冷速較低。 3、依據(jù)工件的有效厚度 當(dāng)工件比較厚大時，為得到足夠厚的淬硬層深度，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較快的低 溫冷卻速度。相反，工件薄小時，則可用低溫冷速較小的淬火介質(zhì)。 4、依據(jù)工件形狀復(fù)雜程度 形狀復(fù)雜的工件，尤其是有內(nèi)孔或較深凹面的工件，為減小淬火畸變或需要把內(nèi)孔淬硬時，應(yīng)當(dāng)選用蒸氣膜階段較短的淬火介質(zhì)。相反，形狀簡單的工件，則可以使用蒸氣膜階段稍長的淬火介質(zhì)。 冷速上，形狀復(fù)雜的工件允許的冷速低；而形狀簡單的工件允許的冷速高。 5、依據(jù)允許的畸變量 工件要求的畸變小，淬火冷卻應(yīng)當(dāng)有窄的冷卻速度帶，而允許的畸變較大的，可以有寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的，可以采用一般能達到淬火硬度要求的介質(zhì)。

采用無鐵芯感應(yīng)器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層深度，軋輥在使用中受力狀態(tài)大大改善，增加了軋輥磨損時的修磨次數(shù)，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是： 1、軋輥材質(zhì) 采用淬火透性好的軋輥鋼是必不可少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號。 2、預(yù)熱與加熱 無鐵芯感應(yīng)加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應(yīng)器加熱淬火的軋輥最好經(jīng)爐中整體預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)以追求達到硬化層深度為目標(biāo)決定，還應(yīng)根據(jù)軋輥大小、感應(yīng)器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標(biāo)決定，預(yù)熱溫度通常≥500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當(dāng)提高30-45℃ 和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層深度。 3、噴水淬火 無鐵芯高感應(yīng)器對軋輥進行感應(yīng)加熱淬火，因加熱深度深，必須采用大水量噴水淬火，必要時還需借助中心孔進行大水量的內(nèi)外冷卻，以獲取高硬、超深、應(yīng)力狀態(tài)最佳的優(yōu)質(zhì)軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。 4、加熱淬火附屬裝置和測溫儀器 要采用無鐵芯高感應(yīng)器對軋輥加熱淬火必須要有相應(yīng)的附屬裝置，包括1）調(diào)壓穩(wěn)壓裝置以確保電壓功率的調(diào)整和電壓的穩(wěn)定。2）保證有足夠大水量的噴水淬火系統(tǒng)和低水壓，大水量的噴水器。另外，與所有感應(yīng)加熱一樣，軋輥在感應(yīng)加熱淬火中應(yīng)有準(zhǔn)確的測溫儀器，光學(xué)高溫計測溫誤差太大，可選擇美國IRCON公司紅外測溫儀或國內(nèi)高精度感應(yīng)加熱紅外測溫儀、SMT爐溫跟蹤議等。 5、冷處理 要獲高硬、超深的優(yōu)質(zhì)軋輥，經(jīng)無鐵芯高感應(yīng)器加熱淬大后必須進行冷處理，要有能進行-120℃冷處理，以調(diào)整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量，確保軋輥有高硬、較深的淬火硬化層和最佳應(yīng)力狀態(tài)。

連鑄技術(shù)由于生產(chǎn)效率高、成本低、鑄坯質(zhì)量好，在鋼鐵生產(chǎn)中占有絕對的比例。因此，連鑄坯質(zhì)量也直接制約著鋼鐵企業(yè)最終的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。連鑄坯質(zhì)量問題主要有連鑄坯內(nèi)部的偏析、疏松和裂紋等。若要改善這些內(nèi)部質(zhì)量問題，解決思路之一就是改善其凝固的過程，提高等軸晶率。提高等軸晶率的方法又包括結(jié)晶器電磁攪拌、輕壓下、微合金化等，但是這些方法技術(shù)上都比較復(fù)雜，成本相對較高。 遼寧科技大學(xué)的學(xué)者通過對結(jié)晶器插入鋼帶，通過鋼帶的熔化吸熱有效地降低結(jié)晶器內(nèi)鋼液過熱度，可以提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。討論了在給定工藝條件下鋼帶插入對連鑄坯質(zhì)量的影響。計算和生產(chǎn)試驗結(jié)果表明，插入鋼帶可以明顯降低鋼水過熱度；插入鋼帶的連鑄坯疏松和等軸晶率等指標(biāo)均比沒有插鋼帶的連鑄坯好，且噸鋼插入鋼帶量增加可以增加等軸晶率，有利于改善鋼坯內(nèi)部質(zhì)量。