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【申請?zhí)枴? CN201410244606.X 【申請日】 2014-06-04 【公開號】 CN103981541A 【公開日】 2014-08-13 【申請人】 蘇州市楓港鈦材設(shè)備制造有限公司;潘洪明 【地址】 215129 江蘇省蘇州市高新區(qū)楓橋鎮(zhèn)前橋路368號 【共同申請人】 【發(fā)明人】 潘洪明 【國際申請】 【國際公布】 【進入國家日期】 【專利代理機構(gòu)】 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司 32103 【代理人】 汪青 【分案原申請?zhí)枴? 【國省代碼】 32 【摘要】 本發(fā)明涉及一種非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法,包括以閥性金屬為基體,依次在基體上形成貴金屬底層、電沉積制備α-PbO2中間層以及電沉積制備β-PbO2表面層的步驟,基體為網(wǎng)狀,貴金屬底層的形成過程如下：將基體酸蝕刻后,將貴金屬溶液涂覆在所述基體的表面,自然晾干后,在100℃~150℃下干燥10~30分鐘,按此步驟,重復涂覆和干燥2~10次,再于450℃~500℃下分解1~3小時,自然冷卻至室溫,按照以上步驟,重復涂覆、干燥和分解至少4~10次,制得貴金屬底層。本發(fā)明提供的電極價格低廉,性能卓越,使用壽命長,特別適于濕法冶金中應用。 【主權(quán)項】 一種非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法,包括以閥性金屬為基體,依次在所述基體上形成貴金屬底層、電沉積制備α?PbO||sub||2||/sub||中間層以及電沉積制備β?PbO||sub||2||/sub||表面層的步驟,其特征在于：所述的基體為網(wǎng)狀,所述貴金屬底層的形成過程如下：將基體酸蝕刻后,將貴金屬溶液涂覆在所述基體的表面,自然晾干后,在100℃~150℃下干燥10~30分鐘,按此步驟,重復涂覆和干燥2~10次,再于450℃~500℃下分解1~3小時,自然冷卻至室溫,按照以上步驟,重復涂覆、干燥和分解至少4~10次,制得貴金屬底層,其中所述貴金屬溶液的組成如下：氯銥酸?0.35%~0.70%(w/v),三氯化釕0.25%~0.75%?(w/v)、五氯化鉭0.1%~0.45%?(w/v)、四氯化錫10%~20%?(w/v)、三氯化銻1%~2%?(w/v)、正丁醇30%~50%(v/v)、異丙醇10?%~30%?(v/v)、鹽酸10%~15%(w/v),所述鹽酸為35wt%氯化氫水溶液。 【頁數(shù)】 7 【主分類號】 C25C7/02 【專利分類號】 C25C7/02;C23C28/00 法律狀態(tài)檢索 申請（專利）號 201410244606.X 授權(quán)公告號 法律狀態(tài)公告日 2014.09.10 法律狀態(tài)類型 實質(zhì)審查的生效 實質(zhì)審查的生效 IPC(主分類):C25C 7/02 申請日:20140604    

金屬凝固過程中形成的柱狀晶和等軸晶是兩種典型的凝固組織，它們與鑄坯的宏觀缺陷密切相關(guān)。通常柱狀晶組織會導致其后軋材力學性能及工藝性能的惡化，而等軸晶有利于其后軋材力學性能的提高，是金屬凝固所期望得到的組織。增加凝固過程中的形核率和抑制晶粒生長是獲得細小等軸晶的有效方法。 其技術(shù)特征是：當一種帶有冷卻結(jié)構(gòu)且進行高頻振動的晶核發(fā)射器棒體插入金屬液內(nèi)時，在棒體表面將迅速形成大量的細小晶粒，這些晶粒在振動的作用下可被連續(xù)不斷地彈射至金屬液中，成為金屬液凝固過程中等軸晶的形核核心，從而提高鑄坯組織的均勻性。分別以30%氯化銨水溶液、鋅和不銹鋼為研究對象進行了大量的物理模擬實驗，初步探討了振動激發(fā)金屬液形核過程機理，考察了振動激發(fā)金屬液形核技術(shù)對于促進鑄坯均質(zhì)化的效果。 結(jié)果表明：振動激發(fā)形核過程中產(chǎn)生的晶粒始于晶核發(fā)射器棒體的表面；振動和冷卻促進了溶液表面結(jié)晶雨的形成；為了促進晶核的游離，要確保棒體表面的溫度介于溶液的固、液相線溫度之間；對金屬液進行振動激發(fā)形核處理后，鋅和不銹鋼的凝固組織中的等軸晶率可達到80%。通過對鐵素體不銹鋼液進行振動激發(fā)形核處理后，鋼的凝固組織中等軸晶率可提高到80%以上。

    300系列奧氏體不銹鋼具有很強的抗氧化和抗腐蝕性能，并在很高的溫度范圍內(nèi)保持高硬度和高韌性，如此優(yōu)良的材料多用于核電設(shè)備。316LN是核電主管道用不銹鋼可選擇的鋼種。含N的316LN鋼在力學性能和耐晶間應力腐蝕性能方面基本可以滿足主管道選鋼要求。316LN熱加工困難，焊接難度大，所以一般在制造的過程中用整體鍛件來代替焊接件。鑄態(tài)316LN組織比較粗大，存在著嚴重的枝晶偏析和區(qū)域偏析現(xiàn)象，由于鐵素體和奧氏體在高溫下具有不同的力學、物理性能，大大降低了鋼錠開坯時的熱變形塑性。所以316LN鑄態(tài)奧氏體不銹鋼在熱鍛前一般需要進行固溶處理，保證在熱鍛過程中組織的均勻性以及熱變形塑性。目前有關(guān)加熱規(guī)范對316LN鑄態(tài)奧氏體不銹鋼組織和性能的影響的研究還比較少。本文研究了316LN奧氏體不銹鋼在不同溫度和不同保溫時間下，鐵素體的含量和形貌的變化規(guī)律以及對力學的性能的影響，希望能對鑄態(tài)316LN奧氏體不銹鋼鍛前熱處理提供參考。 　　實驗材料為Φ105mm×500mm的316LN奧氏體不銹鋼，其化學成分為（質(zhì)量分數(shù)，%）：≤0.02C，≤2.00Mn，≤0.7Si，≤0.025P，≤0.005S，16~18Cr，11~14Ni，2~3Mo，≤0.10Cu，0.10~0.16N，余量Fe。在鋸床上切成厚12mm的薄片，隨后在慢走絲電火花切割機上由外到內(nèi)分層取樣。根據(jù)鑄態(tài)棒材取樣標準，僅取邊界到中心1/2處試樣作為試樣。采用KBF1400箱式電阻爐，在不同溫度(900、950、1000、1050、1100、1150、1200和1250℃)保溫不同時間(1、2、3、4、5、6和7h)后快速水冷。 　　鑄態(tài)316LN奧氏體不銹鋼組織存在嚴重的區(qū)域偏析和枝晶偏析。316LN奧氏體不銹鋼隨固溶溫度的升高和保溫時間的延長，組織中鐵素體含量逐漸減少，形貌由原來的骨骼狀逐漸向比較光滑的圓點狀演變。316LN奧氏體不銹鋼隨固溶溫度的升高和保溫時間的延長，組織均勻化程度提高，顯微硬度數(shù)值比較集中。表層出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，硬度有下降的趨勢。

    300系列奧氏體不銹鋼具有很強的抗氧化和抗腐蝕性能，并在很高的溫度范圍內(nèi)保持高硬度和高韌性，如此優(yōu)良的材料多用于核電設(shè)備。316LN是核電主管道用不銹鋼可選擇的鋼種。含N的316LN鋼在力學性能和耐晶間應力腐蝕性能方面基本可以滿足主管道選鋼要求。316LN熱加工困難，焊接難度大，所以一般在制造的過程中用整體鍛件來代替焊接件。鑄態(tài)316LN組織比較粗大，存在著嚴重的枝晶偏析和區(qū)域偏析現(xiàn)象，由于鐵素體和奧氏體在高溫下具有不同的力學、物理性能，大大降低了鋼錠開坯時的熱變形塑性。所以316LN鑄態(tài)奧氏體不銹鋼在熱鍛前一般需要進行固溶處理，保證在熱鍛過程中組織的均勻性以及熱變形塑性。目前有關(guān)加熱規(guī)范對316LN鑄態(tài)奧氏體不銹鋼組織和性能的影響的研究還比較少。本文研究了316LN奧氏體不銹鋼在不同溫度和不同保溫時間下，鐵素體的含量和形貌的變化規(guī)律以及對力學的性能的影響，希望能對鑄態(tài)316LN奧氏體不銹鋼鍛前熱處理提供參考。 　　實驗材料為Φ105mm×500mm的316LN奧氏體不銹鋼，其化學成分為（質(zhì)量分數(shù)，%）：≤0.02C，≤2.00Mn，≤0.7Si，≤0.025P，≤0.005S，16~18Cr，11~14Ni，2~3Mo，≤0.10Cu，0.10~0.16N，余量Fe。在鋸床上切成厚12mm的薄片，隨后在慢走絲電火花切割機上由外到內(nèi)分層取樣。根據(jù)鑄態(tài)棒材取樣標準，僅取邊界到中心1/2處試樣作為試樣。采用KBF1400箱式電阻爐，在不同溫度(900、950、1000、1050、1100、1150、1200和1250℃)保溫不同時間(1、2、3、4、5、6和7h)后快速水冷。 　　鑄態(tài)316LN奧氏體不銹鋼組織存在嚴重的區(qū)域偏析和枝晶偏析。316LN奧氏體不銹鋼隨固溶溫度的升高和保溫時間的延長，組織中鐵素體含量逐漸減少，形貌由原來的骨骼狀逐漸向比較光滑的圓點狀演變。316LN奧氏體不銹鋼隨固溶溫度的升高和保溫時間的延長，組織均勻化程度提高，顯微硬度數(shù)值比較集中。表層出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，硬度有下降的趨勢。

由于煉鋼過程脫磷的需要以及近年來高磷礦的使用，勢必造成鋼渣中磷含量較高的狀況，如簡單地將鋼渣返回冶煉系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)利用，則必然會造成磷在鐵液中的循環(huán)富集，并最終限制鋼渣的再利用；如果能將鋼渣中的P2O5富集并分離出來，提取出來的含P2O5相可以作磷肥或磷肥添加劑，其余成分皆可返回冶煉內(nèi)部循環(huán)使用，如燒結(jié)"鐵水脫硅和鐵水脫磷過程，實現(xiàn)鋼渣的循環(huán)利用，促進轉(zhuǎn)爐鋼渣在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的資源化利用，解決了環(huán)境污染問題并能創(chuàng)造經(jīng)濟效益。 北京科技大學的學者為了有效富集含磷轉(zhuǎn)爐渣中磷，通過TiO2熔融改質(zhì)研究了磷富集行為，對TiO2改質(zhì)過程進行了熱力學探討，同時對實驗爐渣進行磁選分離提取了富磷相。在1623K條件下，隨著渣中TiO2含量的增加，渣中先期析出的n2CaO·SiO2-3CaO·P2O5固溶體與TiO2不斷反應析出CaSiTiO5、CaTiO3和高磷固溶體，先期析出的nC2S-C3P固溶體會隨著TiO2含量的增加而逐漸減少甚至消失，如渣中TiO2含量進一步增加或過量，前述反應生成的高磷固溶體繼續(xù)與TiO2反應，從而使富磷相中磷含量進一步提高。經(jīng)350mT磁場強度下磁選后，改性后的渣中收集到的非磁性物較原渣提高了23.84%，P2O5分配比由0.96增加到2.92，分離的非磁性物占爐渣總量的65.43，渣中74.46%的磷進入收集的非磁性物中，實現(xiàn)了絕大部分磷元素的回收利用。

【申請?zhí)枴? CN201410093321.0 【申請日】 2014-03-13 【公開號】 CN104047025A 【公開日】 2014-09-17 【申請人】 美鋁公司 【地址】 美國賓夕法尼亞州 【共同申請人】 【發(fā)明人】 劉興華;小D·A·韋勞奇;F·E·菲爾普斯;J·M·戴尼斯;J·克爾克霍夫;R·A·迪米利亞 【國際申請】 【國際公布】 【進入國家日期】 【專利代理機構(gòu)】 中國國際貿(mào)易促進委員會專利商標事務所 11038 【代理人】 林振波 【分案原申請?zhí)枴? 【國省代碼】 US 【摘要】 提供了一種系統(tǒng),包括：被設(shè)置用于保留熔融電解液的電解池,所述電解液包括至少一種電解液成分,所述電解池包括底部和基本上由所述至少一種電解液成分構(gòu)成的側(cè)壁；以及進料系統(tǒng),被設(shè)置用于向熔融電解液提供包括所述至少一種電解液成分的進料,以使所述至少一種電解液成分處于約2%的飽和度以內(nèi),其中,側(cè)壁通過進料而在熔融電解液內(nèi)保持穩(wěn)定。 【主權(quán)項】 一種系統(tǒng),包括：被設(shè)置用于保留熔融電解液的電解池,所述電解液包括至少一種電解液成分,所述電解池包括：底部,和基本上由所述至少一種電解液成分構(gòu)成的側(cè)壁；以及進料系統(tǒng),被設(shè)置用于向熔融電解液提供包括所述至少一種電解液成分的進料,以使所述至少一種電解液成分處于約2%的飽和度以內(nèi),其中,側(cè)壁通過所述進料而在熔融電解液內(nèi)保持穩(wěn)定。 【頁數(shù)】 26 【主分類號】 C25C3/00 【專利分類號】 C25C3/00;C25C7/00;C25C3/06;C25C3/08 法律狀態(tài)檢索 申請（專利）號 201410093321.0 授權(quán)公告號 法律狀態(tài)公告日 2014.10.22 法律狀態(tài)類型 實質(zhì)審查的生效 實質(zhì)審查的生效 IPC(主分類):C25C 3/00 申請日:20140313