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【申請?zhí)枴?  CN201380035288.X  【申請日】  2013-06-26  【公開號】  CN104412343A  【公開日】  2015-03-11  【申請人】  日產(chǎn)自動(dòng)車株式會(huì)社  【地址】  日本神奈川縣  【共同申請人】    【發(fā)明人】  迫道大;藤川真一郎;池田明彥;松苗宏樹;古屋崇  【國際申請】  2013-06-26 PCT/JP2013/067499  【國際公布】  2014-01-16 WO2014/010418 JA  【進(jìn)入國家日期】    【專利代理機(jī)構(gòu)】  北京市柳沈律師事務(wù)所 11105  【代理人】  張勁松  【分案原申請?zhí)枴?    【國省代碼】  JP  【摘要】  本發(fā)明提供一種燒結(jié)磁鐵的制造方法,實(shí)現(xiàn)燒結(jié)工序到時(shí)效熱處理工序時(shí)所使用的能量的效率化,提高材料成品率。本發(fā)明具有：將構(gòu)成含有以Nd為主要成分的稀土類元素R的R－Fe－B系燒結(jié)磁鐵的磁鐵粉末進(jìn)行沖壓成形,成形將磁鐵粉末壓縮而形成的壓粉體的工序；在加熱至燒結(jié)溫度的狀況下燒結(jié)壓粉體,成形燒結(jié)磁鐵的燒結(jié)工序；在加熱至不超過燒結(jié)溫度的溫度的狀況下對燒結(jié)磁鐵進(jìn)行加壓成形,由此矯正燒結(jié)磁鐵的尺寸的尺寸矯正工序；利用在尺寸矯正工序中生成的加熱環(huán)境氣體調(diào)整燒結(jié)磁鐵的組織的時(shí)效熱處理工序。  【主權(quán)項(xiàng)】  一種燒結(jié)磁鐵的制造方法,具有：將構(gòu)成含有以Nd為主要成分的稀土類元素R的R－Fe－B系燒結(jié)磁鐵的磁鐵粉末進(jìn)行沖壓成形,由此成形將所述磁鐵粉末壓縮而形成的壓粉體的工序；在加熱至燒結(jié)溫度的狀況下燒結(jié)所述壓粉體,成形燒結(jié)磁鐵的燒結(jié)工序；在加熱至不超過所述燒結(jié)溫度的溫度的狀況下對所述燒結(jié)磁鐵進(jìn)行加壓成形,由此矯正所述燒結(jié)磁鐵的尺寸的尺寸矯正工序；利用在所述尺寸矯正工序中生成的加熱環(huán)境氣體,調(diào)整所述燒結(jié)磁鐵的組織的時(shí)效熱處理工序。  【頁數(shù)】  27  【主分類號】  H01F41/02  【專利分類號】  H01F41/02;B22F3/00;B22F3/24;C22C33/02;C22C38/00;H01F1/057;H01F1/08

【申請?zhí)枴?  CN201410525296.9  【申請日】  2014-10-08  【公開號】  CN104268418A  【公開日】  2015-01-07  【申請人】  中冶南方工程技術(shù)有限公司  【地址】  430223 湖北省武漢市東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)大學(xué)園路33號  【共同申請人】    【發(fā)明人】  陳洪智;馬春武  【國際申請】    【國際公布】    【進(jìn)入國家日期】    【專利代理機(jī)構(gòu)】  北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228  【代理人】  張瑾  【分案原申請?zhí)枴?    【國省代碼】  42  【摘要】  本發(fā)明適用于煉鋼領(lǐng)域,提供一種煉鋼爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析方法及系統(tǒng),所述方法包括獲取輸入的前提條件,所述前提條件包括原料燃料輸入條件、工藝輸入條件、熱計(jì)算輸入條件和熱物性參數(shù)輸入條件；根據(jù)所述原料燃料輸入條件、工藝輸入條件計(jì)算煉鋼過程中加入至煉鋼爐內(nèi)和參與煉鋼過程的全部物料與煉鋼產(chǎn)物之間的物料平衡關(guān)系；根據(jù)所述熱計(jì)算輸入條件和熱物性參數(shù)輸入條件計(jì)算煉鋼過程中的熱量收入和熱量支出之間的熱量平衡關(guān)系。本發(fā)明能夠用于煉鋼過程最佳爐料結(jié)構(gòu)的快速準(zhǔn)確分析,從而為改進(jìn)操作工藝制度、確定合理的設(shè)計(jì)參數(shù)和提高煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供一些定量的依據(jù)。  【主權(quán)項(xiàng)】  一種煉鋼爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析方法,其特征在于,所述方法包括：獲取輸入的前提條件,所述前提條件包括原料燃料輸入條件、工藝輸入條件、熱計(jì)算輸入條件和熱物性參數(shù)輸入條件；根據(jù)所述原料燃料輸入條件、工藝輸入條件計(jì)算煉鋼過程中加入至煉鋼爐內(nèi)和參與煉鋼過程的全部物料與煉鋼產(chǎn)物之間的物料平衡關(guān)系；根據(jù)所述熱計(jì)算輸入條件和熱物性參數(shù)輸入條件計(jì)算煉鋼過程中的熱量收入和熱量支出之間的熱量平衡關(guān)系。  【頁數(shù)】  8  【主分類號】  G06F19/00  【專利分類號】  G06F19/00

【申請?zhí)枴?  CN201380022206.8  【申請日】  2013-04-23  【公開號】  CN104271779A  【公開日】  2015-01-07  【申請人】  POSCO公司  【地址】  韓國慶尚北道浦項(xiàng)市  【共同申請人】    【發(fā)明人】  姜榮柱;周東宣;申東燁;徐正道  【國際申請】  2013-04-23  PCT/KR2013/003462  【國際公布】  2013-10-31  WO2013/162253  KO  【進(jìn)入國家日期】    【專利代理機(jī)構(gòu)】  北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286  【代理人】  王占杰;常桂珍  【分案原申請?zhí)枴?    【國省代碼】  KR  【摘要】  公開的是能夠通過感應(yīng)線圈的磁感引起包含在原礦中的高導(dǎo)電材料的加熱以加熱原礦的利用感應(yīng)加熱的燒結(jié)裝置和方法。利用感應(yīng)加熱的燒結(jié)裝置感應(yīng)地加熱原礦來生產(chǎn)燒結(jié)礦,并且包括感應(yīng)容器和安裝在感應(yīng)容器中并通過磁感引起置于感應(yīng)容器中或穿過感應(yīng)容器的原礦的加熱的加熱電感器。  【主權(quán)項(xiàng)】  一種利用感應(yīng)加熱的燒結(jié)裝置,所述燒結(jié)裝置感應(yīng)地加熱原礦以生產(chǎn)燒結(jié)礦,所述燒結(jié)裝置包括：感應(yīng)容器；以及加熱感應(yīng)器,安裝在感應(yīng)容器中并通過磁感引起包含在感應(yīng)容器中或穿過感應(yīng)容器的原礦的加熱。  【頁數(shù)】  17  【主分類號】  C22B1/16  【專利分類號】  C22B1/16;F27B21/08;B22F3/10

 【申請?zhí)枴?  CN201410539011.7  【申請日】  2014-10-13  【公開號】  CN104313312A  【公開日】  2015-01-28  【申請人】  首鋼總公司  【地址】  100041 北京市石景山區(qū)石景山路68號  【共同申請人】    【發(fā)明人】  周繼良;青格勒吉日格樂;馬麗;田筠清;張衛(wèi)東;馬澤軍;趙志星;陳輝;裴元東;劉文運(yùn);孫健;張殿偉;蔡皓宇  【國際申請】    【國際公布】    【進(jìn)入國家日期】    【專利代理機(jī)構(gòu)】  北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302  【代理人】  劉杰  【分案原申請?zhí)枴?    【國省代碼】  11  【摘要】  本發(fā)明公開了一種用于球團(tuán)礦配料的控制方法,屬于球團(tuán)技術(shù)領(lǐng)域。所述一種用于球團(tuán)礦配料的控制方法包括讀取鐵礦粉、膨潤土、熔劑、除塵灰及煤粉的化學(xué)成份和價(jià)格,選擇進(jìn)行成本預(yù)測或進(jìn)行優(yōu)化配料計(jì)算。本發(fā)明用于球團(tuán)礦配料的控制方法可以得到球團(tuán)礦成份、各種原料的消耗量和原料成本,得到滿足所有約束條件的各種原料配比,而且可以保證在該配比下能夠達(dá)到球團(tuán)礦的原料成本最低。  【主權(quán)項(xiàng)】  一種用于球團(tuán)礦配料的控制方法,球團(tuán)礦包括鐵礦粉、膨潤土、熔劑、除塵灰及煤粉；其特征在于,所述控制方法包括：當(dāng)不知道球團(tuán)礦配料配比時(shí),根據(jù)計(jì)算得到的球團(tuán)礦化學(xué)成分、原料干基消耗量、各種原料費(fèi)用及球團(tuán)礦原料成本對球團(tuán)礦的配料進(jìn)行控制；讀取鐵礦粉、膨潤土、熔劑、除塵灰及煤粉的化學(xué)成份和價(jià)格,選擇進(jìn)行,進(jìn)行優(yōu)化配料計(jì)算；所述優(yōu)化配比包括：輸入原料的使用量范圍,根據(jù)需要輸入球團(tuán)礦化學(xué)成份要求,設(shè)置球團(tuán)礦中FeO含量及脫硫率；調(diào)用優(yōu)化理論線性規(guī)劃算法,計(jì)算得到原料最優(yōu)的消耗量,進(jìn)而計(jì)算得到原料的配比和原料的消耗成本,計(jì)算得到球團(tuán)礦原料成本,并計(jì)算得到球團(tuán)礦的化學(xué)成本；根據(jù)計(jì)算得到的原料最優(yōu)的消耗量、原料的配比和原料的消耗成本、球團(tuán)礦原料成本及球團(tuán)礦的化學(xué)成本對球團(tuán)礦的配料進(jìn)行控制。  【頁數(shù)】  14  【主分類號】  C22B1/242  【專利分類號】  C22B1/242

【申請?zhí)枴?  CN01109403.6  【申請日】  2001-03-06  【公開號】  CN1312138  【公開日】  2001-09-12  【申請人】  住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社;川崎制鐵株式會(huì)社  【地址】  日本東京都  【共同申請人】    【發(fā)明人】  越智重治;藤原洋;乾章;豐岡高明;板谷元晶;依藤章;大西壽雄;∴野康二;西田保夫;田中伸樹  【國際申請】    【國際公布】    【進(jìn)入國家日期】    【專利代理機(jī)構(gòu)】  永新專利商標(biāo)代理有限公司  【代理人】  劉興鵬  【分案原申請?zhí)枴?    【國省代碼】  JP  【摘要】  本發(fā)明提供了一種緊湊的軋鋼機(jī)和軋鋼機(jī)組。與之相聯(lián)接的減速器也可以很緊湊。經(jīng)該軋鋼機(jī)和軋鋼機(jī)組軋制出的鋼管的內(nèi)表面可以被防止變方。該軋鋼機(jī)包括數(shù)個(gè)對稱布置在軋鋼機(jī)的型孔周圍的軋輥、一個(gè)大直徑的環(huán)狀驅(qū)動(dòng)錐形齒輪、一個(gè)用于轉(zhuǎn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)錐形齒輪的輸入軸機(jī)構(gòu)、數(shù)個(gè)沿驅(qū)動(dòng)錐形齒輪按規(guī)則的間距布置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、和一個(gè)用于容納這些組件的殼體。輸入軸機(jī)構(gòu)(ⅰ)具有一個(gè)從殼體的外側(cè)插入該殼體的輸入軸和一個(gè)安裝在該輸入軸上并與驅(qū)動(dòng)錐形齒輪相嚙合的小直徑的輸入錐形齒輪,并且(ⅱ)該輸入軸機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)相鄰的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間。輸入軸水平布置,并且軋輥單元的相角可以被精密地調(diào)節(jié)。  【主權(quán)項(xiàng)】  權(quán)利要求書 1．一種軋鋼機(jī),包括： 一個(gè)軋輥單元,該軋輥單元包括數(shù)個(gè)對稱布置在軋鋼機(jī)的型孔 周圍的軋輥,和 一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)各個(gè)軋輥的驅(qū)動(dòng)單元。 所述驅(qū)動(dòng)單元包括一個(gè)大直徑的環(huán)狀驅(qū)動(dòng)錐形齒輪、一個(gè)用于 轉(zhuǎn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)錐形齒輪的輸入軸機(jī)構(gòu)、數(shù)個(gè)按規(guī)則的間距布置的用于 將驅(qū)動(dòng)錐形齒輪的旋轉(zhuǎn)傳遞給軋輥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、和一個(gè)用于容納這 些組件的殼體, 所述輸入軸機(jī)構(gòu)(ⅰ)具有一個(gè)從殼體的外側(cè)插入該殼體的輸 入軸和一個(gè)安裝在該輸入軸上并與驅(qū)動(dòng)錐形齒輪相嚙合的小直徑的 輸入錐形齒輪,并且(ⅱ)所述輸入軸機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)相鄰的傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)之間。  【頁數(shù)】  23  【主分類號】  B21B1/16  【專利分類號】  B21B1/16;B21B19/02;B21B35/12

【申請?zhí)枴?  CN201410553369.5  【申請日】  2014-10-17  【公開號】  CN104357834A  【公開日】  2015-02-18  【申請人】  燕山大學(xué)  【地址】  066004 河北省秦皇島市海港區(qū)河北大街西段438號  【共同申請人】    【發(fā)明人】  付宇明;鄭麗娟;蘇猛;宗磊  【國際申請】    【國際公布】    【進(jìn)入國家日期】    【專利代理機(jī)構(gòu)】  石家莊一誠知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13116  【代理人】  續(xù)京沙  【分案原申請?zhí)枴?    【國省代碼】  13  【摘要】  一種連鑄輥的再制造方法,首先檢測連鑄輥磨損尺寸,然后再去除連鑄輥表面疲勞層；配制各成分的質(zhì)量百分比為：C?0.1～0.15％、Cr?15～17％、Ni?19～21％、Mo?1.5～1.9％、Nb?3～5％、W?6～8％,余量為Fe的合金粉末,采用三維混粉器制得機(jī)械預(yù)合金化粉末；采用重力送粉方法,通過大功率半導(dǎo)體激光器掃描固定在數(shù)控加工機(jī)床上的連鑄輥,將合金粉末熔覆在連鑄輥表面；對熔覆后的連鑄輥進(jìn)行機(jī)械加工,獲得尺寸、形狀及精度均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的連鑄輥。本發(fā)明工藝簡單、可控性強(qiáng)、成本低、無污染、再制造后的連鑄輥性能好,使用壽命顯著提高。  【主權(quán)項(xiàng)】  一種連鑄輥的再制造方法,其特征在于：(1)對連鑄設(shè)備進(jìn)行解體拆卸,對待修復(fù)連鑄輥進(jìn)行清洗,檢測尺寸,確定連鑄輥表面磨損部位及其磨損量；根據(jù)檢測結(jié)果,去除連鑄輥表面的疲勞層1～2mm；(2)采用磁粉探傷和超聲波探傷,確保去除疲勞層的連鑄輥無表面和內(nèi)部缺陷；(3)配制合金粉末,所述合金粉末各成分的質(zhì)量百分比為：C0.1～0.15％、Cr?15～17％、Ni?19～21％、Mo?1.5～1.9％、Nb?3～5％、W?6～8％,余量為Fe；將按比例配制好的合金粉末放入三維混粉器中混合3小時(shí),混合均勻,制得機(jī)械預(yù)合金化合金粉末；(4)將連鑄輥固定在激光加工數(shù)控機(jī)床上,采用大功率比半導(dǎo)體激光器熔覆掃描,設(shè)定激光器熔覆工藝參數(shù),對待修復(fù)的連鑄輥表面采用重力送粉方法進(jìn)行激光熔覆,送粉速度為150～200g/min,將合金粉末在連鑄輥表面熔覆2～3層,合金熔覆層厚度達(dá)到3～4mm；(5)按照圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對激光熔覆后的連鑄輥進(jìn)行機(jī)械加工；(6)對加工后的連鑄輥進(jìn)行表面著色探傷,檢測是否有影響連鑄輥機(jī)械性能的缺陷,保證連鑄輥的尺寸、形狀、精度及表面質(zhì)量均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。  【頁數(shù)】  6  【主分類號】  C23C24/10  【專利分類號】  C23C24/10;C22C38/48;B22D11/06