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專利類型：發(fā)明授權(quán)申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN202410442964.5申請(qǐng)日：2024-04-12授權(quán)公告號(hào)：CN118477432B授權(quán)公告日：2024-10-29申請(qǐng)人：四川錦美環(huán)保股份有限公司地址：610041 四川省成都市中國(guó)(四川)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)成都市高新區(qū)吉泰五路88號(hào)香年廣場(chǎng)3號(hào)樓25樓8號(hào)發(fā)明人：唐曉毅; 趙希錦; 陳畢貴; 楊義專輯：工程科技Ⅰ輯專題：有機(jī)化工;無機(jī)化工主分類號(hào)：B01D50/00分類號(hào)：B01D50/00;B01D49/00;B01D53/26國(guó)省代碼：51頁數(shù)：17代理機(jī)構(gòu)：四川力久律師事務(wù)所代理人：孫夢(mèng)主權(quán)項(xiàng)：1.一種鋼鐵燒結(jié)線混料機(jī)尾氣干法吸附凈化工藝,其特征在于,包括以下步驟：步驟1、將鋼鐵燒結(jié)線混料機(jī)排出的高濕含塵尾氣混合輸送至干粉吸附塔的文丘里裝置；步驟2、將收塵粉噴入干粉吸附塔內(nèi),高濕含塵尾氣與收塵粉在干粉吸附塔內(nèi)混合,收塵粉完成對(duì)高濕含塵尾氣的吸附；其中,所述收塵粉為步驟1所述鋼鐵燒結(jié)線中燒結(jié)機(jī)窯頭和/或窯尾凈化回收的粉塵；步驟3、將步驟2排出的廢氣輸送至濾袋凈化除塵器中進(jìn)行二次凈化,排出廢氣中的顆粒物≤10mg/Nm～3,完成尾氣凈化。摘要：本發(fā)明提供了一種鋼鐵燒結(jié)線混料機(jī)尾氣干法吸附凈化工藝及其使用裝置,首先將鋼鐵燒結(jié)線混料機(jī)排出的高濕含塵尾氣混合輸送至干粉吸附塔的文丘里裝置；然后將收塵粉噴入干粉吸附塔內(nèi),高濕含塵尾氣與收塵粉在干粉吸附塔內(nèi)混合,收塵粉完成對(duì)高濕含塵的吸附；最后被吸附了水蒸氣和含塵后的氣體輸送至濾袋凈化除塵器中進(jìn)行凈化,完成尾氣凈化。該吸附凈化工藝在干粉吸附塔和凈化布袋協(xié)同作用下,可使得排放的氣體實(shí)現(xiàn)顆粒物含量滿足≤10mg/Nm～3超低排放標(biāo)準(zhǔn),凈化效率高。采用鋼鐵燒結(jié)線的回收粉塵作為干粉吸附塔內(nèi)的吸附原料,并將干粉吸附塔以及凈化布袋的沉積顆粒物進(jìn)行返回?zé)Y(jié)爐循環(huán)利用,以廢治廢,能源消耗小,滿足節(jié)能減排。

專利類型：發(fā)明公開申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN201710355421.X申請(qǐng)日：2017-05-19申請(qǐng)公布號(hào)：CN107129071A申請(qǐng)公布日：2017-09-05申請(qǐng)人：王冰地址：244000 安徽省銅陵市銅官山區(qū)商南新村61棟301號(hào)發(fā)明人：王冰專輯：工程科技Ⅰ輯專題：環(huán)境科學(xué)與資源利用主分類號(hào)：C02F9/04分類號(hào)：C02F9/04;C02F103/16國(guó)省代碼：34頁數(shù)：6主權(quán)項(xiàng)：一種鋼鐵冶煉廢水的零排放處理方法,其特征在于：包括以下步驟：a)#向鋼鐵冶煉廢水中加入廢水處理劑,廢水處理劑由以下按照份的原料組成：將#25#45重量份聚丙烯酰胺、80#90重量份聚合氯化鋁、75#95重量份硫酸鐵混勻,300#400℃活化處理#30#45min,超細(xì)粉碎至粒徑為0.02#12μm,所述鋼鐵廢水處理劑的與鋼鐵廢水量的比值為0.1#0.25g/L；b)#然后加入沉淀劑,沉淀劑為氧化鉀、氫氧化鉀、碳酸鈉、硫化鈉中的任意一種或兩種以上的混合物,所述沉淀劑的加入量為洗滌廢水質(zhì)量的0.3％－2％；c)#然后加入混凝劑,所述混凝劑由木質(zhì)素、聚合氯化鋁、對(duì)苯乙烯磺酸鈉混合而成,所述木質(zhì)素、聚合氯化鋁、對(duì)苯乙烯磺酸鈉的質(zhì)量比為(2#4)：(2#4)#：(2#5),所述混凝劑的加入量為洗滌廢水質(zhì)量的0.1％－2％；d)#調(diào)節(jié)鋼鐵冶煉廢水的酸堿度,向鋼鐵冶煉廢水中加入氫氧化鈉,調(diào)節(jié)鋼鐵酸洗廢水的pH至6.9～7.5；e)#加入生石灰,所述生石灰的添加量為鋼鐵冶煉廢水質(zhì)量的2.5～3％,然后向鋼鐵冶煉廢水中通空氣,靜置,分離,取上清液#；f)#向上清液中添加石英砂,所述石英砂的重量為生石灰重量的1.9～2.3倍,攪拌,靜置,取上清液,制得處理后的鋼鐵酸洗液。摘要：本發(fā)明公開了一種鋼鐵冶煉廢水的零排放處理方法,包括以下步驟：向鋼鐵冶煉廢水中加入廢水處理劑；加入沉淀劑；加入混凝劑,混凝劑由木質(zhì)素、聚合氯化鋁、對(duì)苯乙烯磺酸鈉混合而成；調(diào)節(jié)鋼鐵冶煉廢水的酸堿度,向鋼鐵冶煉廢水中加入氫氧化鈉；加入生石灰,然后向鋼鐵冶煉廢水中通空氣,靜置,分離,取上清液；向上清液中添加石英砂,攪拌,靜置,取上清液,制得處理后的鋼鐵酸洗液。本發(fā)明本處理方法因添加了氫氧化鈉,從而將鋼鐵冶煉廢水的pH值由2.1調(diào)至6.9～7.5；因向鋼鐵冶煉廢水中通入了空氣,從而降低了化學(xué)耗氧量值,具有廣闊的應(yīng)用前景,有利于降低煉鋼廢水的處理成本,處理后的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),既可以直接排放,也可以循環(huán)使用。

專利類型：發(fā)明公開申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN201710352012.4申請(qǐng)日：2017-05-18申請(qǐng)公布號(hào)：CN107129758A申請(qǐng)公布日：2017-09-05申請(qǐng)人：安徽工業(yè)大學(xué)地址：243002 安徽省馬鞍山市花山區(qū)湖東中路59號(hào)發(fā)明人：田雪梅; 田閩; 喬紅斌; 王婧; 吳勝華; 陳國(guó)昌; 古緒鵬專輯：工程科技Ⅰ輯專題：一般化學(xué)工業(yè)主分類號(hào)：C09D187/00分類號(hào)：C09D187/00;C09D7/12;C09D5/08國(guó)省代碼：34頁數(shù)：13代理機(jī)構(gòu)：南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207代理人：蔣海軍主權(quán)項(xiàng)：一種鋼鐵表面重載用水性帶銹自潤(rùn)滑涂料,其特征在于,該涂料由以下重量份組分組成：所述水性聚合物乳液為78～85份水性丙烯酸樹脂與15～22份水性環(huán)氧樹脂接枝聚合得到；所述消泡劑為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚以及磷酸三丁酯中的一種或多種；所述乳液穩(wěn)定劑為聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物；所述防銹顏料為磷酸鋅鋁、氧化鐵紅以及鈦白粉中的一種或兩種；所述復(fù)合帶銹轉(zhuǎn)化劑為3.5份單寧酸與1.2份焦性沒食子酸復(fù)配得到；所述極壓抗磨潤(rùn)滑劑為水、乙醇、六亞甲基四胺、水分散型磁性納米Fe3O4顆粒、偏硼酸鈉和微膠囊化WS2按一定的質(zhì)量比復(fù)配而成；其中：水38～45份、乙醇11～17份、六亞甲基四胺2～3份、水分散型磁性納米Fe3O4顆粒10～13份、偏硼酸鈉21～25份、微膠囊化WS28～10份。摘要：本發(fā)明公開了一種鋼鐵表面重載用水性帶銹自潤(rùn)滑涂料及其制備方法,屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。該水性帶銹自潤(rùn)滑涂料由水性聚合物乳液、極壓抗磨潤(rùn)滑劑、復(fù)合帶銹轉(zhuǎn)化劑、消泡劑、分散劑、乳液穩(wěn)定劑和防銹顏料等組分組成。其中所述水性聚合物乳液由丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂在一定條件下接枝反應(yīng)得到,所述的WS2經(jīng)微膠囊化處理具有良好的分散穩(wěn)定性和耐磨性。本發(fā)明水性帶銹自潤(rùn)滑涂料,不含油、不含脂,幾乎不含有機(jī)溶劑,對(duì)環(huán)境無害。本發(fā)明施工方便,無需打磨直接涂覆,應(yīng)用前景廣泛,可廣泛應(yīng)用于戶外或者不適合做涂裝前處理的生銹鋼鐵表面,轉(zhuǎn)化得到的涂層具有優(yōu)良的抗壓、抗磨和良好的自潤(rùn)滑性能。

專利類型：實(shí)用新型申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN201720103579.3申請(qǐng)日：2017-01-22授權(quán)公告號(hào)：CN206476836U授權(quán)公告日：2017-09-08申請(qǐng)人：天津大學(xué)地址：300072 天津市南開區(qū)衛(wèi)津路92號(hào)發(fā)明人：魯逸人; 何超; 楊惠琳; 童銀棟; 張立紅; 陳鵬; 劉憲華; 毛海鵬; 吳政禹; 宋朝明專輯：工程科技Ⅰ輯專題：環(huán)境科學(xué)與資源利用主分類號(hào)：C02F9/04分類號(hào)：C02F9/04國(guó)省代碼：12頁數(shù)：17代理機(jī)構(gòu)：天津創(chuàng)智天誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12214代理人：王秀奎主權(quán)項(xiàng)：一種鋼鐵企業(yè)廢水處理和再利用的裝置,包括格柵、調(diào)節(jié)池、絮凝及配水構(gòu)筑物、高密度沉淀池、儲(chǔ)泥池、V型濾池、芬頓氧化反應(yīng)罐、反應(yīng)沉淀罐、多介質(zhì)過濾裝置、CMF裝置、活性炭過濾裝置、反滲透裝置和反滲透產(chǎn)品水水池；其特征在于：所述格柵的進(jìn)水端通過進(jìn)水泵與廢水出口相連,所述格柵的排水端通過第一加壓泵與所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)水口相連,在所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有潛水?dāng)嚢杵?所述調(diào)節(jié)池的排水口通過潛水提升泵與所述絮凝及配水構(gòu)筑物的進(jìn)水口相連,在所述絮凝及配水構(gòu)筑物的頂端分別設(shè)置有投藥口和石灰投料口,藥劑罐通過管路與所述投藥口相連通,第一石灰罐通過管路與所述石灰投料口相連通；所述高密度沉淀池包括混凝池、絮凝池和斜板沉淀池,所述絮凝及配水構(gòu)筑物的排水口與所述混凝池的進(jìn)水口相連,在所述混凝池的頂端通過管路與第一混凝劑罐相連,所述混凝池的排水口與所述絮凝池的進(jìn)水口通過絮凝管路相連,在所述絮凝管路上設(shè)置有投加池,在所述絮凝池內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流筒和攪拌機(jī),所述絮凝池的排水口通過循環(huán)泵與所述斜板沉淀池相連,所述斜板沉淀池的淤泥排出口和所述儲(chǔ)泥池相連,所述斜板沉淀池的排水口和所述V型濾池的進(jìn)水口相連；所述V型濾池通過管路分別與第二混凝劑、第二石灰罐、絮凝劑罐、碳酸鈉罐相連,所述V型濾池的排水口和所述芬頓氧化罐的進(jìn)水口相連,所述芬頓氧化罐通過管路分別與硫酸亞鐵加藥罐和雙氧水加藥罐相連,所述芬頓氧化罐的排水口和所述反應(yīng)沉淀罐的進(jìn)水口相連,所述反應(yīng)沉淀罐通過管路分別與氯化鈣加藥罐、PAC加藥罐和PAM加藥罐相連,所述反應(yīng)沉淀罐的淤泥排出口與所述儲(chǔ)泥池相連,所述反應(yīng)沉淀罐的排水口與所述多介質(zhì)過濾設(shè)備的進(jìn)水口相連；所述多介質(zhì)過濾設(shè)備的排水口通過第二加壓泵與所述CMF裝置的進(jìn)水口相連,所述CMF裝置的排水口與所述活性炭過濾裝置的進(jìn)水口相連,所述活性炭過濾裝置的排水口通過通過給水泵與保安過濾器的進(jìn)水口相連,所述保安過濾器的排水口通過給水高壓泵與所述反滲透裝置的進(jìn)水口相連,所述反滲透裝置的排水口與所述反滲透產(chǎn)品水水池的進(jìn)水口相連。摘要：本實(shí)用新型提供一種鋼鐵企業(yè)廢水處理和再利用的裝置,包括格柵、調(diào)節(jié)池、絮凝及配水構(gòu)筑物、高密度沉淀池、儲(chǔ)泥池、V型濾池、芬頓氧化反應(yīng)罐、反應(yīng)沉淀罐、多介質(zhì)過濾裝置、CMF裝置、活性炭過濾裝置、反滲透裝置和反滲透產(chǎn)品水水池。努力克服傳統(tǒng)處理工藝有機(jī)物難降解、治理成本高、難度大、效率低等缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)廢水的回收再利用,廢水處理率達(dá)到100％,處理后廢水的循環(huán)利用率達(dá)到100％,生產(chǎn)水復(fù)用率為98.1％,實(shí)現(xiàn)了以城市中水作為生產(chǎn)補(bǔ)水的唯一水源,不再與市民爭(zhēng)奪地下水資源,具有獨(dú)特的循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度分析,采用此工藝,不僅可以減少?gòu)U水的處理費(fèi)用,而且實(shí)現(xiàn)了廢水處理的高效性和經(jīng)濟(jì)性。

專利類型：發(fā)明公開申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN202410717724.1申請(qǐng)日：2024-06-04申請(qǐng)公布號(hào)：CN118703725A申請(qǐng)公布日：2024-09-27申請(qǐng)人：包頭鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司地址：014010 內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市昆區(qū)河西工業(yè)區(qū)發(fā)明人：張立通; 張建; 孫夢(mèng)晨; 麻曉光; 王海明; 史超; 刁望才專輯：工程科技Ⅰ輯專題：冶金工業(yè)主分類號(hào)：C21C5/52分類號(hào)：C21C5/52;C22C33/04國(guó)省代碼：15頁數(shù)：5代理機(jī)構(gòu)：北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙)代理人：王冠宇主權(quán)項(xiàng)：1.一種提高100kg真空感應(yīng)爐冶煉稀土鈰收得率的控制方法,其特征在于：具體包括如下步驟：一.鋼鐵料及合金的準(zhǔn)備(1)根據(jù)冶煉稀土含量計(jì)算出稀土的加入量、鋼鐵料的加入量；(2)將鋼鐵料切成標(biāo)準(zhǔn)料并去掉表面氧化鐵皮,按步驟(1)中的計(jì)算量稱好鋼鐵料和10％的稀土鈰鐵合金；(3)將稱好的鋼鐵料密排在100kg真空感應(yīng)爐內(nèi),將10％的稀土鈰鐵合金裝在合金槽內(nèi)；(4)放入鋼錠模,加上帽口磚,蓋好爐蓋；二.加熱熔化過程(5)打開各冷卻水,打開羅茨泵將感應(yīng)爐內(nèi)的空氣抽到40Pa以下,充入氬氣到0.5-0.7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,45-55kw小功率加熱4-6分鐘,然后80-120kw功率加熱4-6分鐘,最后200kw大功率加熱,直至鋼鐵料全部熔化,然后加入10％的稀土鈰鐵合金,待稀土合金熔化后調(diào)整到80-120kw小功率加熱1.5-2.5分鐘,確保稀土鈰在鋼中的均勻。(6)將鋼水緩慢倒入鋼錠模中；(7)停止加熱,將鋼錠模爐內(nèi)保壓冷卻；(8)吊出鋼錠模、脫模；(9)關(guān)閉冷卻水,清掃實(shí)驗(yàn)平臺(tái),檢查100kg真空感應(yīng)爐內(nèi)壁。摘要：本發(fā)明公開了一種提高100kg真空感應(yīng)爐冶煉稀土鈰收得率的控制方法,包括：(1)煉鋼原料及合金準(zhǔn)備；(2)將準(zhǔn)備好的煉鋼原料加入100kg真空感應(yīng)爐內(nèi),合金加入爐上合金料槽；(3)蓋好爐蓋；(4)抽真空并充入氬氣后加熱鋼鐵料；(5)加入稀土合金料；(6)出鋼到鋼錠模；(7)真空保壓；(8)吊出鋼錠模、并脫模；(9)關(guān)閉冷卻水,清掃實(shí)驗(yàn)平臺(tái),檢查100kg真空感應(yīng)爐內(nèi)壁。本發(fā)明的目的是提供一種提高100kg真空感應(yīng)爐冶煉稀土鈰收得率的控制方法,提高實(shí)驗(yàn)室100kg真空感應(yīng)爐冶煉鋼中稀土鈰的收得率穩(wěn)定控制。

專利類型：發(fā)明授權(quán)申請(qǐng)(專利)號(hào)：CN202410854405.5申請(qǐng)日：2024-06-28授權(quán)公告號(hào)：CN118403440B授權(quán)公告日：2024-10-01申請(qǐng)人：深圳市晟世環(huán)境技術(shù)股份有限公司地址：518000 廣東省深圳市龍崗區(qū)園山街道荷坳社區(qū)軟件小鎮(zhèn)40棟2樓207發(fā)明人：吳祖力; 李佳; 魏超專輯：工程科技Ⅰ輯專題：無機(jī)化工;有機(jī)化工主分類號(hào)：B01D46/681分類號(hào)：B01D46/681;B01D46/10;B01D46/42國(guó)省代碼：44頁數(shù)：12代理機(jī)構(gòu)：深圳市高智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)代理人：黃麗嫻主權(quán)項(xiàng)：1.一種煉鋼工業(yè)用尾氣降溫除塵的裝置,其特征在于：包括尾氣輸送組件(1)、分離管道組件(2)和密封箱組件(3)；所述分離管道組件(2)的一側(cè)壁固定且連通有尾氣輸送組件(1),且所述尾氣輸送組件(1)與分離管道組件(2)的連接處呈直角設(shè)置,所述分離管道組件(2)的底端固定且連通有密封箱組件(3)；所述尾氣輸送組件(1)用于吸收傳統(tǒng)煉鋼廠中排出的廢氣,并將吸收的廢氣導(dǎo)入分離管道組件(2)內(nèi),利用分離管道組件(2)對(duì)廢氣中的有害顆粒分離,而分離管道組件(2)能夠自動(dòng)清潔,保持分離管道組件(2)對(duì)廢氣反復(fù)過濾的效率,而密封箱組件(3)用于接收有害顆粒分離后的廢氣,并對(duì)穿過密封箱組件(3)內(nèi)的廢氣進(jìn)行降溫冷卻,避免了煉鋼工業(yè)尾氣對(duì)環(huán)境的危害；所述分離管道組件(2)包括分離管道(21)和分離機(jī)構(gòu)(23)；所述分離管道(21)的一端為封閉式結(jié)構(gòu),且所述分離管道(21)的一側(cè)壁開設(shè)有第一通孔(22),所述分離機(jī)構(gòu)(23)套接在分離管道(21)的開口端,且所述分離機(jī)構(gòu)(23)的另一端固定連接有收納管道(24),所述收納管道(24)的一端為封閉式結(jié)構(gòu),且所述收納管道(24)封閉的一端開設(shè)有裝配槽(25),所述裝配槽(25)與第一通孔(22)相互連通；所述分離機(jī)構(gòu)(23)包括廢料殼體(231)；所述廢料殼體(231)為環(huán)形結(jié)構(gòu),且所述廢料殼體(231)的內(nèi)壁開設(shè)有收納槽(232),所述廢料殼體(231)的內(nèi)壁且靠近收納槽(232)的位置固定連接有收納盤(233)；所述收納盤(233)的表面開設(shè)有若干組缺口槽(234),且若干組所述缺口槽(234)的表面嵌入安裝有隔離板(235),所述隔離板(235)的表面開設(shè)有若干組第二通孔(236),所述收納盤(233)的外壁開設(shè)有若干組導(dǎo)向槽(237),若干組所述導(dǎo)向槽(237)均與收納槽(232)呈同一水平設(shè)置,且若干組所述導(dǎo)向槽(237)均與收納槽(232)相互連通；所述收納盤(233)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有集風(fēng)座(238),且所述集風(fēng)座(238)的中軸線中心處與收納盤(233)的中軸線中心處重合；所述集風(fēng)座(238)的外壁開設(shè)有若干組第三通孔(239),且所述集風(fēng)座(238)的外壁還嵌入安裝有若干組清掃臂(2310)；若干組所述清掃臂(2310)以集風(fēng)座(238)的中軸線為中心呈環(huán)形陣列設(shè)置,且若干組所述清掃臂(2310)均與第二通孔(236)接觸,所述收納盤(233)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有葉輪(2311),且所述葉輪(2311)與集風(fēng)座(238)傳動(dòng)連接；所述集風(fēng)座(238)頂部設(shè)有開口；利用集風(fēng)座(238)頂端的開口收納少量的廢氣,使少量的廢氣由第三通孔(239)向外排出。摘要：本發(fā)明屬于尾氣降溫除塵的裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種煉鋼工業(yè)用尾氣降溫除塵的裝置,包括尾氣輸送組件、分離管道組件和密封箱組件；所述分離管道組件的一側(cè)壁固定且連通有尾氣輸送組件,且所述尾氣輸送組件與分離管道組件的連接處呈直角設(shè)置；通過尾氣輸送組件用于吸收傳統(tǒng)煉鋼廠中排出的廢氣,并將吸收的廢氣導(dǎo)入分離管道組件內(nèi),利用分離管道組件對(duì)廢氣中的有害顆粒分離,而分離管道組件能夠自動(dòng)清潔,保持分離管道組件對(duì)廢氣反復(fù)過濾的效率,而密封箱組件用于接收有害顆粒分離后的廢氣,并對(duì)穿過密封箱組件內(nèi)的廢氣進(jìn)行降溫冷卻,避免了煉鋼工業(yè)尾氣對(duì)環(huán)境的危害,減少傳動(dòng)組件的配合使用,增加廢氣過濾后自清潔時(shí)的實(shí)用性。